專利名稱：多功能壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)，具體是一種多功能壓力機(jī)，屬于金屬板料加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前用于剪板、折彎、調(diào)形校平加工的設(shè)備有專用的剪板機(jī)、折彎機(jī)和壓力機(jī)。但其功能單一，而實(shí)際加工過程中，往往需要對(duì)板材進(jìn)行如剪切、折彎、調(diào)形校平等加工，因此需3臺(tái)以上設(shè)備共同完成，設(shè)備投資大，利用率低。市售剪板折彎兩用機(jī)一般具有兩個(gè)喉口即一個(gè)床身，兩套系統(tǒng)，每套系統(tǒng)分別獨(dú)立完成剪切和折彎功能，兩套系統(tǒng)或水平或豎直分布于床身上，互不支持，操作不便，體積巨大，投資較大。另外，目前折彎機(jī)按同步方式可分為扭軸強(qiáng)迫同步、機(jī)液同步和光柵同步。其中應(yīng)用最為廣泛的是扭軸強(qiáng)迫同步方式。但是， 扭軸強(qiáng)迫同步中，扭軸承受彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力，時(shí)間長易產(chǎn)生變形，致使機(jī)器壽命減少， 精度降低。而機(jī)液同步和光柵同步精度雖高但成本較高，且液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)較復(fù)雜，維修困難。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種多功能壓力機(jī)，能有效解決上述問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種多功能壓力機(jī)，包括左側(cè)墻板、右側(cè)墻板、上橫梁、下橫梁、限位裝置、滑塊導(dǎo)軌、工作臺(tái)上面板，還包括液壓油缸、平衡拉桿、第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)、第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)、滑塊、工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)和后擋料裝置，上橫梁的兩端分別與左側(cè)墻板和右側(cè)墻板固定連接，下橫梁的兩端分別與左側(cè)墻板和右側(cè)墻板固定連接，液壓油缸的兩端通過銷軸分別與第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)和第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)鉸接點(diǎn)鉸接，第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)的頂端鉸接點(diǎn)和第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)的頂端鉸接點(diǎn)通過銷軸分別固定在上橫梁的左右兩端，平衡拉桿通過銷軸與第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)的外側(cè)鉸接點(diǎn)和第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)鉸接點(diǎn)連接，第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)的底端鉸接點(diǎn)和第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)的底端鉸接點(diǎn)通過銷軸與滑塊連接，滑塊導(dǎo)軌分別設(shè)置在左側(cè)墻板和右側(cè)墻板的內(nèi)側(cè)面，工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定連接在下橫梁的上部，工作臺(tái)上面板設(shè)置在工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)上部，后擋料裝置固定在工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)上部。其中，滑塊上設(shè)有模具壓板和墊鐵。工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)和Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)。限位裝置包括行程開關(guān)和限位塊，行程開關(guān)設(shè)置在右側(cè)墻板，限位塊設(shè)置在滑塊上。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，便于操作，通過滑塊和工作臺(tái)上面板工具的組合使用，實(shí)現(xiàn)折彎、調(diào)形和剪切的功能，將平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)應(yīng)用于機(jī)器的傳動(dòng)，起到了壓力放大作用，使滑塊可以相對(duì)工作臺(tái)作嚴(yán)格的平行運(yùn)動(dòng)，提高了系統(tǒng)的精度，同時(shí)克服了傳統(tǒng)的采用一對(duì)油缸直接作用引起的各種問題，并能承受較大的偏載，提高了機(jī)器的可靠性，由于平衡拉桿在工作過程中只承受拉壓應(yīng)力，變形較傳統(tǒng)的扭軸強(qiáng)迫同步方式中的扭軸變形小的多，因此提高了機(jī)器穩(wěn)定性和使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)折彎功能時(shí)的左視圖；圖3是本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)調(diào)形校平功能時(shí)的左視圖；圖4是本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)剪切功能時(shí)的左視圖。圖中1、左側(cè)墻板，2、上橫梁，3、第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)，4、第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)，5、平衡拉桿，6、液壓油缸，7、滑塊導(dǎo)軌，8、滑塊，9、工作臺(tái)上面板，10、右側(cè)墻板，11、 限位裝置，12、壓板裝置，13、墊鐵，14、模具壓板，15、折彎上模，16、工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，17、下橫梁，18、折彎下模，19、后擋料裝置，20、調(diào)形上模，21、調(diào)形下模，22、剪切上刀具，23、剪切下刀具。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1和圖2所示，一種多功能壓力機(jī)，包括左側(cè)墻板1、右側(cè)墻板10、上橫梁2、下橫梁17、限位裝置11、滑塊導(dǎo)軌7、工作臺(tái)上面板9，還包括液壓油缸6、平衡拉桿5、第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)3、第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)4、滑塊8、工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)16和后擋料裝置 19，上橫梁2的兩端分別與左側(cè)墻板1和右側(cè)墻板10固定連接，下橫梁17的兩端分別與左側(cè)墻板1和右側(cè)墻板10固定連接，液壓油缸6的兩端通過銷軸分別與第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)3和第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)4的內(nèi)側(cè)鉸接點(diǎn)鉸接，第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)3的頂端鉸接點(diǎn)和第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)4的頂端鉸接點(diǎn)通過銷軸分別固定在上橫梁2的左右兩端，平衡拉桿5通過銷軸與第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)3的外側(cè)鉸接點(diǎn)和第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)4的內(nèi)側(cè)鉸接點(diǎn)連接，第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)3的底端鉸接點(diǎn)和第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)4的底端鉸接點(diǎn)通過銷軸與滑塊8連接，滑塊導(dǎo)軌7分別設(shè)置在左側(cè)墻板1和右側(cè)墻板10的內(nèi)側(cè)面，工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)16固定連接在下橫梁17的上部，工作臺(tái)上面板9 設(shè)置在工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)16上部，后擋料裝置19固定在工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)16上部?；瑝K8上設(shè)有折彎上模15、模具壓板14和墊鐵13，折彎下模18固定連接在工作臺(tái)上面板9，工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)16包括X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)和Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)。如圖2所示，折彎時(shí)，在滑塊8下端通過模具壓板14固定折彎上模15，在滑塊8 上安裝墊鐵13，防止對(duì)板料進(jìn)行折彎的過程中滑塊8剪切開口以下部分受力變形，通過工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)工作臺(tái)至合適位置，使折彎上模15與臺(tái)面上的折彎下模18吻合，通過行程開關(guān)設(shè)置極限位置，根據(jù)加工要求調(diào)節(jié)后擋料裝置19至合適的位置，即可進(jìn)行板料的折彎。如圖3所示，調(diào)形時(shí)，在滑塊8下端通過模具壓板14固定調(diào)形上模20，在滑塊8上安裝墊鐵13，防止對(duì)板料進(jìn)行調(diào)形的過程中滑塊8剪切開口以下部分受力變形，通過工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)16調(diào)節(jié)工作臺(tái)至合適位置，使調(diào)形上模20與臺(tái)面上的調(diào)形下模21吻合，通過行程開關(guān)設(shè)置極限位置，根據(jù)加工要求調(diào)節(jié)后擋料裝置19至合適的位置，即可進(jìn)行板料的調(diào)形。 如圖4所示，剪切時(shí)，首先將安裝在滑塊上的墊鐵13和模具壓板14去掉，然后通過行程開關(guān)設(shè)置極限位置，并且通過調(diào)節(jié)工作臺(tái)沿X軸和ζ軸的進(jìn)給機(jī)構(gòu)使剪切下刀具23 與剪切上刀具22吻合，并調(diào)整刀具上下刃口間隙，最后根據(jù)加工要求調(diào)節(jié)后擋料裝置19至合適的位置，通過壓板裝置12進(jìn)行固定，即可進(jìn)行板料的剪切。
權(quán)利要求1.一種多功能壓力機(jī)，包括左側(cè)墻板(1)、右側(cè)墻板(10)、上橫梁O)、下橫梁(17)、限位裝置(11)、滑塊導(dǎo)軌(7)、工作臺(tái)上面板(9)，其特征在于，還包括液壓油缸(6)、平衡拉桿 (5)、第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)(3)、第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)、滑塊(8)、工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)(16)和后擋料裝置(19)，上橫梁O)的兩端分別與左側(cè)墻板(1)和右側(cè)墻板(10)固定連接，下橫梁(17)的兩端分別與左側(cè)墻板⑴和右側(cè)墻板(10)固定連接，液壓油缸(6)的兩端通過銷軸分別與第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)( 和第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)(4)的內(nèi)側(cè)鉸接點(diǎn)鉸接，第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)(3)的頂端鉸接點(diǎn)和第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)(4) 的頂端鉸接點(diǎn)通過銷軸分別固定在上橫梁O)的左右兩端，平衡拉桿( 通過銷軸與第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)(3)的外側(cè)鉸接點(diǎn)和第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)鉸接點(diǎn)連接，第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)(3)的底端鉸接點(diǎn)和第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)的底端鉸接點(diǎn)通過銷軸與滑塊⑶連接，滑塊導(dǎo)軌(7)分別設(shè)置在左側(cè)墻板⑴和右側(cè)墻板(10)的內(nèi)側(cè)面，工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)(16)固定連接在下橫梁(17)的上部，工作臺(tái)上面板(9)設(shè)置在工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)(16)上部，后擋料裝置(19)固定在工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)(16)上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能壓力機(jī)，其特征在于，所述的滑塊(8)上設(shè)有模具壓板(14)和墊鐵(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能壓力機(jī)，其特征在于，所述的工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu) (16)包括X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)和Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能壓力機(jī)，其特征在于，所述的限位裝置(11)包括行程開關(guān)和限位塊，行程開關(guān)設(shè)置在右側(cè)墻板(10)，限位塊設(shè)置在滑塊(8)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多功能壓力機(jī)，屬于金屬板料加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，包括左側(cè)墻板、右側(cè)墻板、上橫梁、下橫梁、行程開關(guān)、滑塊導(dǎo)軌、工作臺(tái)上面板，還包括液壓油缸、平衡拉桿、第一平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)、第二平行四邊形鉸鏈機(jī)構(gòu)、滑塊、工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)和后擋料裝置，采用單液壓缸驅(qū)動(dòng)，通過液壓缸驅(qū)動(dòng)左右兩側(cè)的兩個(gè)四連桿機(jī)構(gòu)，通過平衡拉桿實(shí)現(xiàn)左右兩個(gè)四連桿機(jī)構(gòu)的同步，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)。有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、集調(diào)形、剪切和折彎功能于一體，經(jīng)濟(jì)實(shí)用、性能穩(wěn)定、容易操作、效率高等。
文檔編號(hào)B21D21/00GK202207739SQ20112024960
公開日2012年5月2日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者劉衛(wèi)國, 劉永濤, 孔祥柱, 孫輝, 孫龍, 李清偉, 楊根喜, 王義順, 王帥, 訾斌, 趙周來, 錢森 申請人:徐州海虹建筑工程機(jī)械有限公司