專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是一種剪切鋼筋所使用的一種工具，一般有全自動(dòng)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)和半自動(dòng)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)之分，是鋼筋加工必不可少的設(shè)備之一，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)與其他切斷設(shè)備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點(diǎn)。目前，應(yīng)用比較多的是液壓鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其內(nèi)部設(shè)置的油缸直接影響到鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的大小。傳統(tǒng)的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，快速油缸前后各設(shè)置兩根油管， 包括前腔油管和后腔油管，高壓油經(jīng)前腔油管進(jìn)入缸體的前腔向前推活塞桿實(shí)現(xiàn)快進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)切斷鋼筋的目的；復(fù)位時(shí)，前腔油管停止供油，同時(shí)打開(kāi)回油管路，高壓油經(jīng)后腔油管向后推活塞桿，實(shí)現(xiàn)活塞桿的復(fù)位。這種結(jié)構(gòu)的快速油缸，由于需要設(shè)置兩個(gè)油路，因此快速油缸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，切斷動(dòng)作和復(fù)位動(dòng)作，都需要由驅(qū)動(dòng)油泵分別進(jìn)行泵油，所以耗能大， 一旦有一個(gè)油路堵塞快速油缸就不能使用，故障率高。因此，如何研究出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，以簡(jiǎn)化快速油缸的結(jié)構(gòu)，降低故障率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案—種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，包括缸體套、后端蓋、刀架板和活塞桿，所述缸體套設(shè)置在前端蓋和刀架板之間，三者的內(nèi)部形成缸筒；所述活塞桿設(shè)置在所述缸筒內(nèi)部，所述活塞桿伸出所述刀架板的一端上設(shè)置有退刀架，所述退刀架與所述刀架板之間還設(shè)置有與所述退刀架和所述刀架板相抵定位的彈簧。優(yōu)選地，在上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)中，所述退刀架包括固定部和導(dǎo)桿，所述固定部的中部設(shè)置在所述活塞桿上；所述導(dǎo)桿一端與所述固定部相固定，另一端穿過(guò)所述刀架板，所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)桿上并通過(guò)固定在所述導(dǎo)桿另一端的彈簧壓板定位。優(yōu)選地，在上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)中，所述導(dǎo)桿上靠近所述刀架板的一端還套設(shè)有彈簧固定板，所述彈簧固定板的一端伸向至所述彈簧的內(nèi)圈。優(yōu)選地，在上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)中，所述彈簧的數(shù)量為兩個(gè)。優(yōu)選地，在上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)中，彈簧壓板的中部設(shè)置有容納所述缸體套的通孔，邊緣處設(shè)置有與所述導(dǎo)桿相配合的安裝孔。優(yōu)選地，在上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)中，所述彈簧壓板通過(guò)螺母固定在所述導(dǎo)桿上。優(yōu)選地，在上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)中，所述退刀架通過(guò)螺栓固定在所述活塞桿上。從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型中的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)包括缸體套、后端蓋、刀架板和活塞桿，所述缸體套設(shè)置在前端蓋和刀架板之間，三者的內(nèi)部形成缸筒；所述活塞桿設(shè)置在所述缸筒內(nèi)部，所述活塞桿伸出所述刀架板的一端上設(shè)置有退刀架，所述退刀架與所述刀架板之間還設(shè)置有與所述退刀架和所述刀架板相抵定位的彈簧。在使用上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí)，缸筒內(nèi)泵入液壓油，在高壓液壓油的作用下，實(shí)現(xiàn)活塞桿的快進(jìn)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)切斷鋼筋的功能，與此同時(shí)，彈簧被壓縮；當(dāng)需要退刀時(shí)，停止泵油，打開(kāi)回油路，在彈簧壓力作用下實(shí)現(xiàn)退刀功能。由于上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)退刀時(shí)，并不依賴于液壓油的作用，采用彈簧壓力退刀可以減小能耗，無(wú)需設(shè)置回油路簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，且由于無(wú)需設(shè)置回油路，就不會(huì)存在堵塞回油路地可能，且采用機(jī)械退刀可靠性更高，降低設(shè)備的故障率。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的退刀架結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彈簧壓板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彈簧固定板主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彈簧固定板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖1至圖6中，其中，1為后端蓋；2為缸體套；3為刀架板；4為活塞桿；5為退刀架；51為固定部；52為導(dǎo)桿；6為彈簧；71為彈簧壓板；711為通孔；712為安裝孔；72為彈簧固定板；8為螺母；9為螺栓；10為缸筒。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，以簡(jiǎn)化快速油缸的結(jié)構(gòu)，降低故障率。如圖1所示，其中，1為后端蓋；2為缸體套；3為刀架板；4為活塞桿；5為退刀架； 6為彈簧；71為彈簧壓板；72為彈簧固定板；8為螺母；9為螺栓；10為缸筒。該鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，包括缸體套2、后端蓋1、刀架板3和活塞桿4，缸體套2設(shè)置在前端蓋和刀架板3之間，三者的內(nèi)部形成缸筒10 ；活塞桿4設(shè)置在缸筒10內(nèi)部，活塞桿 4伸出刀架板3的一端上設(shè)置有退刀架5，退刀架5與刀架板3之間還設(shè)置有與退刀架5和刀架板3相抵定位的彈簧6。在使用上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí)，缸筒10內(nèi)泵入液壓油，在高壓液壓油的作用下，實(shí)現(xiàn)活塞桿4的快進(jìn)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)切斷鋼筋的功能，與此同時(shí)，彈簧6被壓縮；當(dāng)需要退刀時(shí)，停止泵油，打開(kāi)回油路，在彈簧6壓力作用下實(shí)現(xiàn)退刀功能。由于上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)退刀時(shí)，并不依賴于液壓油的作用，采用彈簧6壓力退刀可以減小能耗，無(wú)需設(shè)置回油路簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，且由于無(wú)需設(shè)置回油路，就不會(huì)存在堵塞回油路地可能，且采用機(jī)械退刀可靠性更高，降低設(shè)備的故障率。上述實(shí)施例中的彈簧6可以直接設(shè)置在退刀架5和刀架板3之間實(shí)現(xiàn)彈簧6與刀架板3和退刀架5的相抵定位，還可以借助其他零部件實(shí)現(xiàn)彈簧6與退刀架5和刀架板3 的相抵定位。為了縮小上述設(shè)備占用空間，本實(shí)用新型優(yōu)先選用后者，在選用后者時(shí)，上述退刀架5的具體結(jié)構(gòu)，如圖3所示，該退刀架5包括固定部51和導(dǎo)桿52，其中，固定部51的中部設(shè)置在活塞桿4上；導(dǎo)桿52 —端與固定部51相固定，另一端穿過(guò)刀架板3，彈簧6套設(shè)在導(dǎo)桿52上并通過(guò)固定在導(dǎo)桿52另一端的彈簧壓板71定位。在進(jìn)刀時(shí)，在活塞桿4作用下，退刀架5向外運(yùn)動(dòng)彈簧6壓縮；當(dāng)需要退回退刀架5時(shí)，退刀架5在彈簧6壓力作用下，迅速退回。優(yōu)選地，在退刀架5通過(guò)螺栓9定在活塞桿4上。另外，在退回過(guò)程中為了防止彈簧6竄動(dòng)，導(dǎo)桿52上靠近所述刀架板3的一端還套設(shè)有彈簧固定板72，該彈簧固定板72的一端伸向至彈簧6的內(nèi)圈，以固定彈簧6的一端， 如圖5和圖6所示。為了保證退回過(guò)程中，活塞桿4受力均勻，本實(shí)用新型實(shí)施例中的彈簧6在為多個(gè)時(shí)，均勻分布在刀架板3上；當(dāng)彈簧6的數(shù)量為一個(gè)時(shí)，采用直徑較大的彈簧6，且該彈簧6 套設(shè)在缸體套2的外周。其中，實(shí)現(xiàn)壓制彈簧6的彈簧壓板71的結(jié)構(gòu)很多，當(dāng)彈簧6數(shù)量為多個(gè)時(shí)，彈簧壓板71的中部設(shè)置有容納所述缸體套2的通孔，邊緣處設(shè)置有與導(dǎo)桿52相配合的安裝孔。一個(gè)彈簧壓板71對(duì)應(yīng)多個(gè)彈簧6，還可以是一個(gè)彈簧壓板71分別對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)桿52，在此不做限定。對(duì)于第一種描述形式，該彈簧壓板71上設(shè)置有可容納缸體套2的通孔711和用于安裝導(dǎo)桿52的安裝孔712。當(dāng)需要安裝壓板時(shí)，首先通過(guò)通孔711將該彈簧壓板71套設(shè)在缸體套2上，然后將導(dǎo)桿52的末端插入至安裝孔712中，通過(guò)設(shè)置在其上的螺母8現(xiàn)彈簧壓板71的固定，如圖4所示。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，包括缸體套、后端蓋、刀架板和活塞桿，所述缸體套設(shè)置在前端蓋和刀架板之間，三者的內(nèi)部形成缸筒；所述活塞桿設(shè)置在所述缸筒內(nèi)部，其特征在于， 所述活塞桿伸出所述刀架板的一端上設(shè)置有退刀架，所述退刀架與所述刀架板之間還設(shè)置有與所述退刀架和所述刀架板相抵定位的彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，所述退刀架包括固定部和導(dǎo)桿，所述固定部的中部設(shè)置在所述活塞桿上，所述導(dǎo)桿一端與所述固定部相固定，另一端穿過(guò)所述刀架板，所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)桿上并通過(guò)固定在所述導(dǎo)桿另一端的彈簧壓板定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)桿上靠近所述刀架板的一端還套設(shè)有彈簧固定板，所述彈簧固定板的一端伸向至所述彈簧的內(nèi)圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，所述彈簧的數(shù)量為兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，彈簧壓板的中部設(shè)置有容納所述缸體套的通孔，邊緣處設(shè)置有與所述導(dǎo)桿相配合的安裝孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，所述彈簧壓板通過(guò)螺母固定在所述導(dǎo)桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，所述退刀架通過(guò)螺栓固定在所述活塞桿上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)包括缸體套、后端蓋、刀架板和活塞桿，所述缸體套設(shè)置在前端蓋和刀架板之間，三者的內(nèi)部形成缸筒；所述活塞桿設(shè)置在所述缸筒內(nèi)部，所述活塞桿伸出所述刀架板的一端上設(shè)置有退刀架，所述退刀架與所述刀架板之間還設(shè)置有與所述退刀架和所述刀架板相抵定位的彈簧。由于上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)退刀時(shí)，并不依賴于液壓油的作用，采用彈簧壓力退刀可以減小能耗，無(wú)需設(shè)置回油路簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，且由于無(wú)需設(shè)置回油路，就不會(huì)存在堵塞回油路地可能，且采用機(jī)械退刀可靠性更高，降低設(shè)備的故障率。
文檔編號(hào)B21F11/00GK202192181SQ20112024826
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者楊向陽(yáng) 申請(qǐng)人:杭州小森機(jī)械制造有限公司