專利名稱：龍門焊的雙向焊劑回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接H型鋼的龍門焊，具體地說是一種龍門焊的雙向焊劑回收裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)建筑被越來越多的采用，鋼結(jié)構(gòu)件的制作也越來越多地采用現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備。H型鋼是鋼結(jié)構(gòu)建筑最常用的鋼結(jié)構(gòu)件，它的制作主要由拼裝、焊接、矯正等部分組成。龍門焊主要用于對(duì)拼裝好的H型鋼的4條焊縫進(jìn)行埋弧焊。目前使用的龍門焊，由于焊劑回收管位于焊槍焊接方向的后邊，當(dāng)進(jìn)行反向焊接時(shí)焊劑回收管就處在了焊槍的前邊，焊接后的焊劑就不能進(jìn)行回收，因此龍門焊一般只能進(jìn)行一個(gè)方向的焊接操作，當(dāng)焊接完一條焊縫后需要將龍門焊快速退回到起始位置才能再焊接另一條焊縫，需要空行程時(shí)間，致使生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種龍門焊的雙向焊劑回收裝置，采用該焊劑回收裝置的龍門焊或雙向焊接，生產(chǎn)效率高。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種龍門焊的雙向焊劑回收裝置，固定在龍門焊的導(dǎo)弧架上，所述導(dǎo)弧架上固定有焊槍；其包括回收導(dǎo)管及與所述回收導(dǎo)管相連通的兩根回收管，所述兩根回收管分別位于所述焊槍焊接方向的前后位置，所述兩根回收管上分別設(shè)
置有閥門。所述回收導(dǎo)管通過三通與所述兩根回收管相連通，所述三通固定在所述導(dǎo)弧架上。每根所述回收管通過彎頭與所述三通相連通。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型在焊槍焊接方向的前后位置分別設(shè)置有回收管，通過每根回收管上的閥門分別控制兩根焊劑回收管的開和關(guān)，從而可實(shí)現(xiàn)雙向回收焊劑；應(yīng)用本實(shí)用新型的龍門焊可實(shí)現(xiàn)雙向焊接，省去了無效的空行程時(shí)間，顯著地提高了 H型鋼的焊接效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。圖1、圖2中，包括焊槍1、三通2、導(dǎo)弧架3、彎頭4、閥門5、送劑管6、回收管7、回
收導(dǎo)管8等。[0013]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型是一種龍門焊的雙向焊劑回收裝置，固定在龍門焊的導(dǎo)弧架3上，導(dǎo)弧架3上固定有焊槍1，焊槍1下部固定著送劑管6。本實(shí)用新型包括回收導(dǎo)管8及與回收導(dǎo)管8相連通的兩根回收管7?；厥諏?dǎo)管8 的一端與回收機(jī)的負(fù)壓氣源相連通，其另一端通過三通2通向兩邊的兩個(gè)彎頭4，彎頭4的下方與閥門5相連，閥門5的下方連通有回收管7。三通2固定在導(dǎo)弧架3上，兩根回收管 7分別位于焊槍1焊接方向的前后位置。本實(shí)用新型的工作過程如下在進(jìn)行正向焊接時(shí)，位于焊槍1前的閥門5關(guān)閉，位于焊槍1后的閥門5打開。焊接開始前，送劑管6將焊劑送到焊槍1下的焊縫處。焊接開始后，焊槍1后的回收管7將多余的焊劑吸入回收機(jī)中循環(huán)利用。在進(jìn)行反向焊接時(shí)，位于焊槍1前的閥門5打開，位于焊槍1后的閥門5關(guān)閉。焊接開始前，送劑管6將焊劑送到焊槍1下的焊縫處。焊接開始后，焊槍1前的回收管7將多余的焊劑吸入回收機(jī)中循環(huán)利用。本實(shí)用新型在焊槍1焊接方向的前后位置分別設(shè)置有回收管7，通過每根回收管7 上的閥門5分別控制兩根焊劑回收管7的開和關(guān)，從而可實(shí)現(xiàn)雙向回收焊劑；應(yīng)用本實(shí)用新型的龍門焊可實(shí)現(xiàn)雙向焊接，省去了無效的空行程時(shí)間，顯著地提高了 H型鋼的焊接效率。
權(quán)利要求1.一種龍門焊的雙向焊劑回收裝置，固定在龍門焊的導(dǎo)弧架(3)上，所述導(dǎo)弧架(3)上固定有焊槍(1)，其特征是其包括回收導(dǎo)管(8)及與所述回收導(dǎo)管(8)相連通的兩根回收管(7)，所述兩根回收管(7)分別位于所述焊槍(1)焊接方向的前后位置，所述兩根回收管 (7)上分別設(shè)置有閥門(5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的龍門焊的雙向焊劑回收裝置，其特征是所述回收導(dǎo)管(8)通過三通(2 )與所述兩根回收管(7 )相連通，所述三通(2 )固定在所述導(dǎo)弧架(3 )上。
3.按照權(quán)利要求2所述的龍門焊的雙向焊劑回收裝置，其特征是每根所述回收管(7) 通過彎頭(4 )與所述三通(2 )相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種龍門焊的雙向焊劑回收裝置，固定在龍門焊的導(dǎo)弧架上，所述導(dǎo)弧架上固定有焊槍；其包括回收導(dǎo)管及與所述回收導(dǎo)管相連通的兩根回收管，所述兩根回收管分別位于所述焊槍焊接方向的前后位置，所述兩根回收管上分別設(shè)置有閥門。本實(shí)用新型在焊槍焊接方向的前后位置分別設(shè)置有回收管，通過每根回收管上的閥門分別控制兩根焊劑回收管的開和關(guān)，從而可實(shí)現(xiàn)雙向回收焊劑；應(yīng)用本實(shí)用新型的龍門焊可實(shí)現(xiàn)雙向焊接，省去了無效的空行程時(shí)間，顯著地提高了H型鋼的焊接效率。
文檔編號(hào)B23K9/32GK202174331SQ20112023670
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者徐惠忠, 徐旦, 沈俊杰 申請(qǐng)人:無錫洲翔成套焊接設(shè)備有限公司