專利名稱：一種工夾裝置及應(yīng)用其的數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控銑屑設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工夾裝置及應(yīng)用其的數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的數(shù)控銑屑設(shè)備，其在加工產(chǎn)品時(shí)，需要進(jìn)行定位，即要用夾具將產(chǎn)品固定于工作臺(tái)面，而數(shù)控機(jī)床在加工過程中，走刀到達(dá)夾具夾持位置時(shí)，無法走刀繼續(xù)加工，現(xiàn)通常的做法是，先加工沒有夾具夾持的一邊，然后，再用夾具夾持加工過的一邊，去加工另外一邊；這樣，就對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了二次加工，對(duì)于這種數(shù)控銑屑產(chǎn)品，其表面加工時(shí)由于進(jìn)行了二次加工，其夾具進(jìn)行裝夾時(shí)會(huì)出現(xiàn)的接刀印，使其外觀達(dá)不到要求，另外，也造成了人員浪費(fèi)等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于數(shù)控機(jī)床的工夾裝置，其可克服上述缺陷， 使數(shù)控機(jī)床一次完成整個(gè)產(chǎn)品的加工。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床，其工夾裝置，可使其一次完成兩個(gè)產(chǎn)品的加工，不需要進(jìn)行二次加工。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種工夾裝置，其包括工作臺(tái)、定位裝置及夾持裝置，其中所述的定位裝置設(shè)于所述的工作臺(tái)上，所述的夾持裝置設(shè)于所述的定位裝置上，所述的夾持裝置為一組氣缸。優(yōu)選地，上述的氣缸至少為兩個(gè)。優(yōu)選地，上述的工作臺(tái)的上表面設(shè)有凹槽。優(yōu)選地，上述的凹槽為一組，其截面成形為梯形。優(yōu)選地，上述的定位裝置包括支撐柱、定位平臺(tái)、夾持支撐柱及夾持平臺(tái)，所述的定位平臺(tái)設(shè)于所述的支撐柱上，所述的夾持支撐柱設(shè)于所述的定位平臺(tái)上，所述的夾持平臺(tái)設(shè)于所述的夾持支撐柱上。優(yōu)選地，上述的氣缸固設(shè)在所述的定位平臺(tái)上。一種數(shù)控機(jī)床，其包括機(jī)床本體、刀具、控制裝置及電磁閥，其特征在于其還進(jìn)一步包括上述的工夾裝置，所述的控制裝置控制所述的工夾裝置的氣缸，所述的刀具設(shè)于所述的機(jī)床本體上，所述的工夾裝置設(shè)于所述的機(jī)床本體上。優(yōu)選地，上述的機(jī)床本體上設(shè)有機(jī)臺(tái)，所述的工夾裝置設(shè)于所述的機(jī)臺(tái)上。采用上述結(jié)構(gòu)后，使用時(shí)，將產(chǎn)品通過工夾裝置夾持在定位裝置上，然后通過控制裝置對(duì)氣缸通入壓縮空氣，使氣缸對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行夾緊，然后利用刀具開始對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，當(dāng)加工到氣缸所在的位置時(shí)，通過控制裝置控制電磁閥，將氣缸向上旋動(dòng)一段，避開刀具需要加工的位置，當(dāng)?shù)毒邔?duì)該位置加工完成后，再將氣缸下移夾緊，依次累推，依次對(duì)氣缸所在的位置進(jìn)行加工。與習(xí)用相比，本新型可以達(dá)到一次性裝夾完成整個(gè)產(chǎn)品的加工過程，提高
3了加工效率且品質(zhì)有保證。
圖1為本實(shí)用新型工夾裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型工夾裝置的工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床的立體示意圖；圖4為本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。配合圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種工夾裝置，其包括工作臺(tái)1、定位裝置2及夾持裝置3，其中參考圖2所示，工作臺(tái)1，其成形為長(zhǎng)方體，其上表面設(shè)有一組凹槽11，該凹槽11 的截面成形為梯形。參考圖1所示，定位裝置2為限制產(chǎn)品位置專門制作，其包括一組支撐柱21、定位平臺(tái)22、夾持支撐柱23及夾持平臺(tái)M，該定位平臺(tái)22設(shè)于支撐柱21上，在本實(shí)施例中，支撐柱21為四個(gè)，分別設(shè)于定位平臺(tái)22的四個(gè)角上。使用時(shí)，支撐柱21設(shè)于工作臺(tái)1上，定位平臺(tái)22設(shè)于支撐柱21上，夾持支撐柱23設(shè)于定位平臺(tái)22上，夾持平臺(tái)M設(shè)于夾持支撐柱23上。參考圖1所示，夾持裝置3為一組，即，其至少為兩個(gè)，在本實(shí)施例中，該夾持裝置 3為氣缸，分別設(shè)于夾持平臺(tái)M的四個(gè)邊的中部，在本實(shí)施例中，夾持裝置3包括氣缸31、 32、33、34;且氣缸31、32、33、34安裝于定位裝置2的定位平臺(tái)22上，用螺絲緊固其上。使用時(shí)，待加工的產(chǎn)品放置在夾持平臺(tái)M上，通過夾持裝置3對(duì)其進(jìn)行夾持固定， 保證產(chǎn)品不會(huì)在X、Y軸方向晃動(dòng)，然后起動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過電磁閥將壓縮空氣通入四個(gè)氣缸31、 32、33、34中，四個(gè)氣缸31、32、33、34首先轉(zhuǎn)動(dòng)90°，然后開始向下壓，直到將產(chǎn)品壓緊。在進(jìn)行加工時(shí)，當(dāng)加工到某一氣缸所在的位置時(shí)，通過電磁閥將該氣缸向上移動(dòng)一定位置，避開產(chǎn)品待加工的位置，加工完成后再重新壓緊產(chǎn)品，依次累推。因此，與習(xí)用相比，本新型， 不需要進(jìn)行二次加工，一次即可使整個(gè)產(chǎn)品完整加工，避免了外觀不良的后果發(fā)生，也不需要人工更換夾具，方便操作，節(jié)省人工。參考圖3所示，本新型還公開了一種數(shù)控機(jī)床，其包括機(jī)床本體4、刀具5、上述的工夾裝置、控制裝置及電磁閥，其中機(jī)床本體4上設(shè)有機(jī)臺(tái)41及加工臂42，上述的工夾裝置的工作臺(tái)1設(shè)于該機(jī)臺(tái) 41上。配合圖4所示，刀具5設(shè)于加工臂42上，其位于夾持裝置3的上方。使用時(shí)，先將工件放入定位裝置2的夾持平臺(tái)M上，保證產(chǎn)品不會(huì)在X，Y軸方向晃動(dòng)，然后起動(dòng)控制裝置，通過電磁閥將壓縮空氣通入氣缸31、32、33、34，氣缸31、32、33、 ；34首先轉(zhuǎn)動(dòng)90°，然后開始向一壓，直到將產(chǎn)品壓緊。接著，夾持裝置3將產(chǎn)品壓緊之后給數(shù)控銑床電信號(hào)Α，數(shù)控銑床控控制刀具5開始向下走刀，之后走入需要切削的初始點(diǎn)， 正式進(jìn)入銑削加工，在此過程中，氣缸31、32、33、34 —直保持壓緊狀態(tài)，等待下一個(gè)動(dòng)作指令；當(dāng)數(shù)控銑床刀具5走到氣缸31時(shí)，因?yàn)闅飧?1阻擋了刀具5，所以數(shù)控裝置給夾持裝置 3電信號(hào)B，控制電磁閥(1)動(dòng)作，氣缸31首先向上旋動(dòng)一段距離，然后旋轉(zhuǎn)方向保證刀具 5的銑刀能夠正常通過，然后數(shù)控銑床控制刀具5繼續(xù)按原有路線加工，當(dāng)?shù)毒?走過氣缸 31后，數(shù)控銑床控制電磁閥(1)斷電，氣缸31首先旋轉(zhuǎn)一定角度，然后開始向下壓，直到將產(chǎn)品壓緊；數(shù)控銑床刀具5繼續(xù)走刀，離開氣缸31后，逐漸走向氣缸32，當(dāng)?shù)竭_(dá)氣缸32后， 控制電磁閥( 通向氣缸32，首先向上移動(dòng)一定位置，然后旋轉(zhuǎn)，直到足以敞開刀具5的位置，數(shù)控銑床控制刀具5走向氣缸32，將原被氣缸32擋住的部位銑削到所需要的要求，離開氣缸32后，數(shù)控銑床控制電磁閥( 斷電，氣缸32首先旋轉(zhuǎn)一定角度，然后開始往下壓，直到將產(chǎn)品壓緊；當(dāng)?shù)毒?走到氣缸33時(shí)，氣缸33抬起，移位，使刀具5順利通過，當(dāng)?shù)毒? 走過氣缸33時(shí)，氣缸33重新回位后夾緊；當(dāng)?shù)毒?走到氣缸34時(shí)，氣缸34抬起，移位，使刀具5順利通過，當(dāng)?shù)毒?走過氣缸34時(shí)，氣缸34重新回位后夾緊。刀具5繼續(xù)走刀，完成產(chǎn)品加工，重新上料，重復(fù)相應(yīng)動(dòng)作。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種工夾裝置，其包括工作臺(tái)、定位裝置及夾持裝置，其特征在于所述的定位裝置設(shè)于所述的工作臺(tái)上，所述的夾持裝置設(shè)于所述的定位裝置上，所述的夾持裝置為一組氣缸。
2.如權(quán)利要求1所述的一種工夾裝置，其特征在于所述的氣缸至少為兩個(gè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種工夾裝置，其特征在于所述的工作臺(tái)的上表面設(shè)有凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的一種工夾裝置，其特征在于所述的凹槽為一組，其截面成形為梯形。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種工夾裝置，其特征在于所述的定位裝置包括支撐柱、 定位平臺(tái)、夾持支撐柱及夾持平臺(tái)，所述的定位平臺(tái)設(shè)于所述的支撐柱上，所述的夾持支撐柱設(shè)于所述的定位平臺(tái)上，所述的夾持平臺(tái)設(shè)于所述的夾持支撐柱上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種工夾裝置，其特征在于所述的氣缸固設(shè)在所述的定位平臺(tái)上。
7.—種數(shù)控機(jī)床，其包括機(jī)床本體、刀具、控制裝置及電磁閥，其特征在于其還進(jìn)一步包括權(quán)利要求1至6任一所述的工夾裝置，所述的控制裝置控制所述的工夾裝置的氣缸， 所述的刀具設(shè)于所述的機(jī)床本體上，所述的工夾裝置設(shè)于所述的機(jī)床本體上。
8.如權(quán)利要求7所述的一種數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述的機(jī)床本體上設(shè)有機(jī)臺(tái)，所述的工夾裝置設(shè)于所述的機(jī)臺(tái)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工夾裝置及應(yīng)用其的數(shù)控機(jī)床，該工夾裝置，包括工作臺(tái)、定位裝置及夾持裝置，定位裝置設(shè)于工作臺(tái)上，夾持裝置設(shè)于定位裝置上，夾持裝置為一組氣缸；數(shù)控機(jī)床包括機(jī)床本體、刀具、控制裝置、電磁閥及工夾裝置。使用時(shí)，將產(chǎn)品夾持在定位裝置上，然后通過控制裝置對(duì)氣缸通入壓縮空氣，使氣缸對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行夾緊，用刀具開始對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，當(dāng)加工到氣缸所在的位置時(shí)，通過控制裝置控制電磁閥，將氣缸向上旋動(dòng)一段，避開刀具加工的位置，當(dāng)?shù)毒邔?duì)該位置加工完成后，再將氣缸下移夾緊，依次累推，依次對(duì)氣缸所在的位置進(jìn)行加工。與習(xí)用相比，本新型可達(dá)到一次性裝夾完成整個(gè)產(chǎn)品的加工過程，提高了加工效率且品質(zhì)有保證。
文檔編號(hào)B23C1/00GK202240595SQ20112023493
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者劉勤, 苗青 申請(qǐng)人:深圳市錦翔盛實(shí)業(yè)有限公司