專利名稱：一種自動上料搓絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動上料搓絲機(jī)，是一種機(jī)械裝置，是一種自動上料的螺柱加工機(jī)械。
背景技術(shù)：
螺栓加工機(jī)械通常使用一種吊起螺柱頭的運(yùn)輸鏈，被加工的工件螺栓頭在上，螺桿在下，豎直的進(jìn)入搓絲工位。運(yùn)輸鏈上工件的位置狀態(tài)與加工工位所需要的工件位置狀態(tài)完全相符，使用十分方便。但是對于沒有螺栓頭的工件，這樣的運(yùn)輸鏈的不適應(yīng)。如果， 沒有螺栓頭的螺桿軸向長度較短，可以使用震動料倉式排料裝置，將工件軸向排列，然后通過軸向溜槽，將工件豎直的送入加工工位。由于受到震動料倉式排料裝置的震動排列槽曲率半徑的限制，對于螺桿軸向長度較長的工件則無法使用震動料倉式排料裝置進(jìn)行軸向排列。為解決軸向長度較長的無螺栓頭的工件上料問題，傳統(tǒng)的方法是用人工將工件一個個的放入加工工位中。所以這種方式效率很低，工人勞動強(qiáng)度較大，也無法適應(yīng)任何一種自動排料裝置，因此，無法實(shí)現(xiàn)完全的自動化上料。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提出了一種自動上料搓絲機(jī)，所述的搓絲機(jī)的使用一個翻板，將水平或近似水平放置的工件豎起，使徑向溜槽中的工件狀態(tài)與加工工位的零件狀態(tài)相適應(yīng)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自動上料搓絲機(jī)，包括安裝在搓絲機(jī)機(jī)床床身上的將工件送入搓絲加工工位的主送料桿，所述主送料桿的上方裝有輸料溜槽，所述的輸料溜槽的出料端設(shè)有可以將工件豎起的翻板，所述翻板下方設(shè)有副送料桿；所述的主送料桿、副送料桿、翻板通過傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)動。本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是本實(shí)用新型采用翻板，將排列在徑向溜槽中近似水平狀態(tài)的工件，翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)，使工件符合搓絲機(jī)的搓絲工位的工件狀態(tài)。徑向溜槽中的可以放置多個工件，還可以與串桶型排料裝置結(jié)合，實(shí)現(xiàn)軸向尺寸較大的棒狀工件的上料完全自動化。提高了工作效率，減小了勞動強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例一所述搓絲機(jī)的示意圖；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例二所述翻板的示意圖，是
圖1 A方向視圖； 圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例二所述的翻板的翻轉(zhuǎn)示意圖，是圖2E方向視圖；圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例四所述機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)原理示意圖；圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例四所述翻板的齒輪齒條傳動原理示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例是一種自動上料搓絲機(jī)，如
圖1所示。本實(shí)施例包括安裝在搓絲機(jī)機(jī)床床身上的將工件送入搓絲加工工位的主送料桿7，所述主送料桿的上方裝有輸料溜槽3，所述的輸料溜槽的出料端設(shè)有可以將工件豎起的翻板4，所述翻板下方設(shè)有副送料桿6 ；所述的主送料桿、副送料桿、翻板通過傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)動。本實(shí)施例所述的主送料桿是原搓絲機(jī)的送料桿，所述主送料桿將工件5送至固定搓絲板1和滑動搓絲板2之間。如
圖1所述，滑動搓絲板按照圖中箭頭B的方向往復(fù)運(yùn)動， 產(chǎn)生搓絲機(jī)的主加工運(yùn)動。本實(shí)施例所述的輸料溜槽是一種專門用于排列細(xì)長桿狀工件的輸料溜槽。對于桿狀工件的輸料溜槽可以有兩種排列選擇。一種軸向排列，即工件首尾相接，成串狀；另一種是徑向排列，即工件并排排列。前者對于軸向尺寸不大的桿狀工件比較適應(yīng)，而后一種排列對軸向尺寸較大的桿狀工件比較適應(yīng)。本實(shí)施所述的搓絲機(jī)即可以適應(yīng)成串的工件，也可以適應(yīng)徑向排列的工件。本實(shí)施例所述的搓絲機(jī)的自動上料裝置的關(guān)鍵在于將工件由近似水平的狀態(tài)豎起成為豎直狀態(tài)。翻板有三個作用首先要擋住輸料溜槽中滑下的工件，再者是將一個工件豎起，第三是將輸料溜槽上的其他工件擋住。根據(jù)這三個功能，翻板上需要設(shè)置入料檔板，將輸料溜槽滑下的工件擋住，設(shè)置單個工件的托板，將輸料溜槽出口處的第一個工件托起，還要設(shè)置出料檔板，以便在第一個工件被翻板托起并翻起豎直時擋住輸料溜槽中的其他工件。當(dāng)然翻板還需要有回轉(zhuǎn)軸，翻板繞回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)將工件豎起。工件托板是一個狹長的區(qū)域，正好容納一個工件，工件托板的一側(cè)為托板出料口，工件豎起的同時從托板出料口滑出，回轉(zhuǎn)軸設(shè)置在接近托板出料口的一側(cè)。翻板可以設(shè)計成任何形式，但這三個功能必須具備。當(dāng)工件在輸料溜槽中軸向排列時，工件進(jìn)入工件托板的方向與輸料方向一致所以翻板出料端必須有擋板阻擋工件，但這個擋板不能與翻板結(jié)合，必須固定安裝在床身上。當(dāng)工件在輸料溜槽中徑向排列時，工件進(jìn)入工件托板的方向與出料方向垂直，所以可以將擋板與工件托板結(jié)合。工件翻轉(zhuǎn)豎起后并沒有達(dá)到主送料桿所要求的送料位置，這就需要有一個副送料桿。本實(shí)施例在翻板的下方設(shè)置了一個副送料桿，將翻轉(zhuǎn)并豎起的工件向前推(
圖1中箭頭 C所示的方向)，使工件達(dá)到主送料桿要求的位置，再由主送料桿向前推(
圖1中箭頭D所示的方向)，達(dá)到固定搓絲板、滑動搓絲板之間。本實(shí)施例的三個主要動作包括主送料桿、副送料桿和翻板，均需要聯(lián)動，以保持三個動作協(xié)調(diào)，因此，需要機(jī)械、液壓或氣動傳動。液壓或氣動傳動可以利用原搓絲機(jī)的上液壓或氣動系統(tǒng)，以傳遞動力。機(jī)械的方式也很簡單，即使用一個杠桿，將主送料桿的動力傳遞給副送料桿和齒條，通過齒條帶動翻板回轉(zhuǎn)軸上的齒輪帶動翻板翻動，實(shí)現(xiàn)三者的聯(lián)
動。 本實(shí)施例的整個工作過程是輸料溜槽上的第一個工件滑落到翻板的工件托板上。工件托板上的入料檔板將輸料溜槽中所有工件擋住，翻板翻起將工件托板上的一個工件翻起，同時翻板上的出料檔板將輸料溜槽上的其他工件擋住，使其不能下滑。被豎起的工件落入副送料桿的前端，翻板返回，副送料桿將豎起的工件向前推，使該工件到達(dá)主送料桿的前端。主送料桿向前將工件推至固定、滑動搓絲板之間，副送料杠退回，翻板又將工件立起，一個輸料過程完成。實(shí)施例二本實(shí)施例是實(shí)施例一的改進(jìn)，是實(shí)施例一關(guān)于輸料溜槽的細(xì)化，如圖2所示，本實(shí)施例所述輸料溜槽中的工件徑向排列。
實(shí)施例三本實(shí)施例是實(shí)施例二的改進(jìn)，是實(shí)施例二所述翻板的細(xì)化，如圖2、3所示。本實(shí)施例所述翻板包括入料檔板401，所述的入料檔板與工件托板402連接，所述的工件托板與出料檔板404連接；所述的出料檔板接近出料口一側(cè)設(shè)有回轉(zhuǎn)軸403。本實(shí)施例所述的翻板從截面上看是兩個連接的L型，一側(cè)是入料檔板，一側(cè)是出料檔板，中間是工件托板。形式簡潔，制作方便。翻起的過程如圖3，翻板的翻轉(zhuǎn)按圖中箭頭 G翻起，工件托板上的工件按箭頭F方向，豎起的同時滑落。由于需要在翻轉(zhuǎn)運(yùn)動中擋住輸料溜槽上的其他工件，所以出料檔板設(shè)計為扇形?；剞D(zhuǎn)軸設(shè)置在接近出料口的位置，只有這樣才能實(shí)現(xiàn)工件的豎起。實(shí)施例四本實(shí)施例是實(shí)施例一的改進(jìn)，是實(shí)施例一關(guān)于輸料溜槽的細(xì)化，如圖4所示，本實(shí)施例所述輸料溜槽中工件軸向排列。本實(shí)施例所述的輸料溜槽的截面形狀可以是V形的，也可以是管狀的。實(shí)施例五本實(shí)施例是實(shí)施例四的改進(jìn)，是實(shí)施例四關(guān)于翻板的改進(jìn)如圖4所示。本實(shí)施例所述的的翻板出料端設(shè)有擋料板407，所述的翻板包括工件托板408，所述的工件托板下部設(shè)有出料擋板409。 本實(shí)施例所述的翻板適應(yīng)于輸料溜槽中的工件軸向排列。工件輸料溜槽進(jìn)入工件托板，被擋板擋住不能在前進(jìn)，當(dāng)翻板翻起的時候工件托板上的工件被翻起豎直，工件托板后面連接的出料擋板將后面的工件擋住，當(dāng)翻板放平后，后面的工件就可以進(jìn)入工件托板中。實(shí)施例六本實(shí)施例是上述實(shí)施例的改進(jìn)，是上述實(shí)施例所述的傳動機(jī)構(gòu)的細(xì)化。本實(shí)施例所述的傳動機(jī)構(gòu)是機(jī)械、液壓、氣動傳動中的一種。實(shí)施例七本實(shí)施例是實(shí)施例六的改進(jìn)，是實(shí)施例六所述的傳動機(jī)構(gòu)的細(xì)化，如圖5、6所示。 本實(shí)施例所述的傳動機(jī)構(gòu)是機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括主送料桿通過杠桿8帶動副送料桿，所述的主送料桿通過杠桿8帶動齒條405，所述的齒條帶動安裝在所述翻板的回轉(zhuǎn)軸上的齒輪406。主送料桿本身由搓絲機(jī)原有的動力帶動做往復(fù)運(yùn)動。將主送料桿的動力通過杠桿傳遞到副送料桿與齒條上通過齒條和齒輪帶動翻板翻轉(zhuǎn)，見圖6。最后應(yīng)說明的是，以上僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳布置方案對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案(比如翻板的形式、聯(lián)動機(jī)構(gòu)的形式等)進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種自動上料搓絲機(jī)，包括安裝在搓絲機(jī)機(jī)床床身上的將工件送入搓絲加工工位的主送料桿，其特征在于，所述主送料桿的上方裝有輸料溜槽，所述的輸料溜槽的出料端設(shè)有可以將工件豎起的翻板，所述翻板下方設(shè)有副送料桿；所述的主送料桿、副送料桿、翻板通過傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓絲機(jī)，其特征在于，所述輸料溜槽中的工件徑向排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搓絲機(jī)，其特征在于，所述翻板包括入料檔板，所述的入料檔板與工件托板連接，所述的工件托板與出料檔板連接；所述的出料檔板接近出料口一側(cè)設(shè)有回轉(zhuǎn)軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓絲機(jī)，其特征在于，所述輸料溜槽中工件軸向排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的搓絲機(jī)，其特征在于，所述的翻板出料端設(shè)有擋料板，所述的翻板包括工件托板，所述的工件托板下部設(shè)有出料擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的搓絲機(jī)，其特征在于，所述的傳動機(jī)構(gòu)是機(jī)械、液壓、 氣動傳動中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搓絲機(jī)，其特征在于，所述的傳動機(jī)構(gòu)是機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括主送料桿通過杠桿帶動副送料桿，所述的主送料桿通過杠桿帶動齒條，所述的齒條帶動安裝在所述翻板的回轉(zhuǎn)軸上的齒輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動上料搓絲機(jī)。包括安裝在搓絲機(jī)機(jī)床床身上的將工件送入搓絲加工工位的主送料桿，所述主送料桿的上方裝有工件徑向排列的輸料溜槽，所述的輸料溜槽的出料端設(shè)有可以將工件豎起的翻板，所述翻板下方設(shè)有副送料桿；所述的主送料桿、副送料桿、翻板通過傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)動。本實(shí)用新型采用翻板，將排列在徑向溜槽中近似水平狀態(tài)的工件，翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)，使工件符合搓絲機(jī)的搓絲工位的工件狀態(tài)。徑向溜槽中的可以放置多個工件，還可以與串桶型排料裝置結(jié)合，實(shí)現(xiàn)軸向尺寸較大的棒狀工件的上料完全自動化。提高了工作效率，減小了勞動強(qiáng)度。
文檔編號B21H9/02GK202162318SQ20112020756
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者陳顯國 申請人:溫州中特標(biāo)準(zhǔn)件有限公司