專利名稱：焊接式泵體流道蝸殼的彎曲成型加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及泵體加工制造裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種焊接式泵體流道蝸殼的彎曲成型加工裝置。
背景技術(shù)：
普通水泵的泵體，通常是經(jīng)過鑄造而成。但是經(jīng)常也有一些特殊要求的泵體，組成泵體的各部件是通過組焊而成泵體(即焊接式泵體)，以達到其他的使用要求。泵體是整泵的一個重要水力零部件，而泵體流道是泵體水力部件的核心，對整泵的使用性能起著決定性的作用，其他部件也分別起到不同程度的作用，所以組成焊接式泵體的每一個零部件的加工制造精度都很關(guān)鍵。在焊接式泵體所組成的零部件中，泵體流道蝸殼(見簡圖1)是最為關(guān)鍵的一個零部件，它的加工制造精度直接影響到泵的使用性能和效率。通常泵體流道蝸殼是用鋼板卷制加工而成，它的外形輪廓是極不規(guī)則彎曲曲線，在加工中必須要保證鋼板卷制后形成的曲線與水力設(shè)計中流道的彎曲曲線相吻合，只有這樣才能保證泵的使用性能和效率。目前采用泵體流道蝸殼的加工方式是以制作好的泵體流道底板作為加工泵體流道蝸殼的模板，即以泵體流道底板的輪廓曲線作為參照基礎(chǔ)，將制作泵體流道蝸殼所用的鋼板沿著泵體流道底板的輪廓敲擊彎曲成型，然后再將所彎曲的流道蝸殼與流道底板點焊一起，經(jīng)過整形得到最后需要的泵體流道蝸殼。很顯然，這種加工方式所得到的泵體流道蝸殼的流道曲線只是與水力設(shè)計的流道曲線近似，由于加工方式的局限性與不確定性，泵體流道蝸殼的流道曲線不可能與設(shè)計的流道曲線吻合；另外，在加工中，手工敲擊的自由度很大，彎制出來的流道會凸凹不平，致使流道表面不光滑。所有這些，都會影響泵的使用性能和效率。另外，由于流道的不規(guī)則性，手工制作費時、費力，生產(chǎn)效率低，還達不到設(shè)計要求。 鑒于此現(xiàn)狀，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，改變現(xiàn)在的加工方式和設(shè)計專用的泵體流道蝸殼彎曲成型的加工裝置具有重要的現(xiàn)實意義。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題而提出的一種焊接式泵體流道蝸殼的彎曲成型加工裝置，使用該裝置能夠大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本實用新型所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種焊接式泵體流道蝸殼的彎曲成型加工裝置，包括傳動組件，可調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)， 滑動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，泵體流道蝸殼彎曲模；所述傳動組件包括傳動桿和滾輪，所述滾輪安裝在所述傳動桿的一端；所述可調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)包括滑塊、彈簧和所述傳動組件，所述彈簧套在所述傳動桿上，并放置于所述滑塊內(nèi)部，所述傳動桿能在滑塊內(nèi)滑動并能通過鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊在所需位置處；[0009]所述滑動機構(gòu)包括滑塊和滑板，所述滑塊能在滑板上滑動；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括托板、旋轉(zhuǎn)套、支撐芯軸和滾動軸承，所述支撐芯軸的兩端套有滑動軸承，所述旋轉(zhuǎn)套套在支撐芯軸和滑動軸承外，所述托板一端固定在旋轉(zhuǎn)套上，所述滑板固定在托板另一端； 所述泵體流道蝸殼彎曲模安裝在所述支撐芯軸上。所述鎖緊結(jié)構(gòu)為傳動桿的另一端攻有螺紋及旋套在螺紋上的調(diào)節(jié)螺母，所述傳動桿攻有螺紋的另一端伸出在滑塊外部。所述滑板上有定位槽，所述滑塊底部有與定位槽匹配的凸起，從而使滑塊能在滑板上滑動。本實用新型具有如下結(jié)構(gòu)特點①工裝制造容易，大部分零件都可以自制。②該裝置適用性強。通過調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)上滾輪與旋轉(zhuǎn)中心的距離，可彎曲半徑不小不一、規(guī)格各異的泵體流道蝸殼。③該裝置應(yīng)用廣泛。不僅能彎曲泵體流道蝸殼，只要有相應(yīng)的彎曲模具，也能彎曲其他一些形狀不規(guī)則的工件，甚至也能卷圓。④加工質(zhì)量高。彎曲的泵體流道蝸殼能夠滿足圖紙要求，彎曲的流道表面都是光滑過渡，無加工缺陷。在彎曲過程中采取相應(yīng)的措施，能夠控制工件彎曲后的回彈現(xiàn)象。⑤工裝操作簡單，調(diào)整方便。只需將鋼板固定在彎曲模上，調(diào)整可調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)上的T形螺栓與調(diào)節(jié)螺母，人工推轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)就能實現(xiàn)工件的彎曲，對操作者的技能要求不
尚O O⑥加工效率高。工件加工直接成型，無需人工再處理。由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型能帶來如下有益效果1、提高生產(chǎn)效率3倍左右，節(jié)省了大量的人力。2、工件加工質(zhì)量高，符合設(shè)計要求，并且外觀美觀。3、降低加工成本80%左右。

圖1為泵體流道蝸殼結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示本實用新型左視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖2、圖3，本實用新型結(jié)構(gòu)組件如下①傳動組件傳動桿1與滾輪2通過組裝構(gòu)成一整體組成傳動組件； ②可調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)滑塊3、彈簧4、傳動組件通過調(diào)節(jié)螺母5鎖緊構(gòu)成一整體組成可調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)； ③滑動機構(gòu)滑塊3通過滑板6上的定位槽61可在滑板6上來回直線運動，通過
4T形螺栓7可將滑塊3與滑板6固定一起；④旋轉(zhuǎn)機構(gòu)托板8與旋轉(zhuǎn)套9焊接在一起形成整體，并用螺栓將滑板6與托板8 固定在一起組成旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，此機構(gòu)與滑塊3固定一起通過滑動軸承10可繞支撐心軸11旋轉(zhuǎn)一周，支撐芯軸11安裝在底座13上；⑤輔助工裝(泵體流道蝸殼彎曲模12)泵體流道蝸殼彎曲模12是根據(jù)泵體流道曲線的結(jié)構(gòu)特點及流道蝸殼所用的材質(zhì)特性設(shè)計制造出來的。泵體流道蝸殼彎曲模12 通過鍵槽15與支撐芯軸11連接。本實用新型的工作過程如下①工件裝夾將泵體流道蝸殼彎曲模12安裝在該裝置的支撐心軸11上，并用螺栓固定，再將加工泵體流道蝸殼用的鋼板通過泵體流道蝸殼彎曲模12上的壓緊螺栓14將其壓緊固定(注泵體流道蝸殼彎曲模12與支撐心軸11通過鍵連接，泵體流道蝸殼彎曲模12 靜止固定不動)；②彎曲成型裝置的調(diào)節(jié)與固定調(diào)整可調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)上的彈簧4，使其處于壓縮受力狀態(tài)，擰緊調(diào)節(jié)螺母5，推壓滑塊3與可調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)，將滾輪2壓緊在圖示A處的彎曲起始位置，此時鎖緊滑塊3與滑板6之間的T形螺栓7 ；③工件彎曲成型彎曲時，滾輪2壓緊在圖示A處，以圖示A處為彎曲起始位置，人工慢慢推動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)沿著泵體流道蝸殼彎曲模12外曲面轉(zhuǎn)動(旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以支撐心軸11為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動)，使鋼板緊貼泵體流道蝸殼彎曲模12，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動至泵體流道蝸殼彎曲模12直段處直至不能轉(zhuǎn)動為止，這樣就完成了泵體流道蝸殼的彎曲成型；并且在彎曲過程中，對鋼板實施火焰加熱，一方面加快工件彎曲成型的速度，另一方面去彎曲時的應(yīng)力防止回彈，這樣就制作出符合要求的泵體流道蝸殼。④由于泵體流道蝸殼輪廓的不規(guī)則性，滾輪2擠壓時的運動軌跡與中心軸線的距離是隨時變化的，這個變化的距離是通過可調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)上的彈簧4伸縮來自動調(diào)節(jié)的。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種焊接式泵體流道蝸殼的彎曲成型加工裝置，其特征在于，包括傳動組件，可調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)，滑動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，泵體流道蝸殼彎曲模；所述傳動組件包括傳動桿和滾輪，所述滾輪安裝在所述傳動桿的一端；所述可調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)包括滑塊、彈簧和所述傳動組件，所述彈簧套在所述傳動桿上，并放置于所述滑塊內(nèi)部，所述傳動桿能在滑塊內(nèi)滑動并能通過鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊在所需位置處；所述滑動機構(gòu)包括滑塊和滑板，所述滑塊能在滑板上滑動；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括托板、旋轉(zhuǎn)套、支撐芯軸和滾動軸承，所述支撐芯軸的兩端套有滑動軸承，所述旋轉(zhuǎn)套套在支撐芯軸和滑動軸承外，所述托板一端固定在旋轉(zhuǎn)套上，所述滑板固定在托板另一端；所述泵體流道蝸殼彎曲模安裝在所述支撐芯軸上。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接式泵體流道蝸殼的彎曲成型加工裝置，其特征在于，所述鎖緊結(jié)構(gòu)為傳動桿的另一端攻有螺紋及旋套在螺紋上的調(diào)節(jié)螺母，所述傳動桿攻有螺紋的另一端伸出在滑塊外部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的焊接式泵體流道蝸殼的彎曲成型加工裝置，其特征在于，所述滑板上有定位槽，所述滑塊底部有與定位槽匹配的凸起，從而使滑塊能在滑板上滑動。
專利摘要本實用新型公開了一種焊接式泵體流道蝸殼的彎曲成型加工裝置，包括傳動組件、可調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)、滑動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和泵體流道蝸殼彎曲模。傳動桿與固定在其一端的滾輪構(gòu)成傳動組件，傳動組件外套彈簧并置于滑塊內(nèi)構(gòu)成一整體組成可調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)，滑塊與滑板固定在一起構(gòu)成滑動機構(gòu)，從而帶動傳動組件運動，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由支撐芯軸、套在支撐芯軸外部的旋轉(zhuǎn)套和在支撐芯軸兩端的滑動軸承構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)在滑動軸承的作用下可以旋轉(zhuǎn)，滑板與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，泵體流道蝸殼彎曲模安裝在支撐芯軸頂端。轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過滑板帶動滾輪運動，使鋼板緊貼泵體流道蝸殼彎曲模，制作出符合要求的泵體流道蝸殼。本實用新型能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D11/10GK202212445SQ20112018600
公開日2012年5月9日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者吳永旭, 孫福存, 林偉 申請人:上海東方泵業(yè)(集團)有限公司