專利名稱：節(jié)能型中空軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
節(jié)能型中空軋輥，屬于軋機(jī)零部件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的的軋輥大多采用靜止?jié)茶T成型的方法制造，由于輥體為實(shí)心結(jié)構(gòu)， 輥軸及其輥體均為合金材料制作，這樣以來，合金的用量較大、成本較高、相應(yīng)軋輥的自重較大，運(yùn)行軋輥時需要更大的動力；同時由于輥軸為合金制作，硬度及高脆性大，易發(fā)生斷軸，導(dǎo)致軋輥報(bào)廢、造成浪費(fèi)，其由于軋輥采用整體鑄造，更容易帶來合金用量大、成本高、 自重大、易斷裂等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種合金用量少、自重小、不易斷軸、輥軸可重復(fù)利用的節(jié)能型中空軋輥。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該節(jié)能型中空軋輥，包括輥體和輥軸，其特征在于所述的輥體和輥軸為分體式，輥體為內(nèi)部中空的圓柱體，輥體兩端面設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)各聯(lián)接一根輥軸，輥體和輥軸通過粘合劑粘合為一體輥體采用中空結(jié)構(gòu)，大量的減少了合金的用量，降低了輥體的自重和制作成本。所述粘合劑的厚度為0. 1 0. 5mm。一方面粘合劑可將輥軸牢牢的固定在輥體兩端，另一方面由于采用的粘合劑為氧化銅磷酸類無機(jī)粘合劑，在中空輥體磨損不能繼續(xù)使用后，可采用氨水浸泡脫膠，兩個輥軸可重復(fù)繼續(xù)使用，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)制造成本。所述的輥體兩端與輥軸之間的聯(lián)接方式為花鍵聯(lián)接。所述的輥體兩端與輥軸之間的聯(lián)接方式為平鍵聯(lián)接。所述的輥體兩端與輥軸之間的聯(lián)接方式為圓柱聯(lián)接。所述的輥體由厚度為50 80mm的合金制作，輥軸為鑄鋼材料制作。既節(jié)省了合金又克服了軋輥過脆易斷軸的問題，還可減輕軋輥重量，降低運(yùn)行能耗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是1、結(jié)構(gòu)獨(dú)特、降低成本采用獨(dú)特的分體組合式結(jié)構(gòu)，輥體采用中空式，節(jié)省了合金用量的同時，減輕了輥體自身的重量，減少了輥體運(yùn)行時的能耗，降低了生產(chǎn)制造成本。2、節(jié)約材料，可重復(fù)利用輥軸通過粘合劑固定在輥體的兩端，粘合劑采用氧化銅磷酸類無機(jī)粘合劑，在中空的輥體由于大量磨損不能再繼續(xù)使用后，可采用氨水浸泡脫膠， 兩個輥軸可繼續(xù)重復(fù)使用，節(jié)約材料的同時，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)制造成本。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1主視圖剖視示意圖。圖2是本實(shí)用新型圖1的A-A剖視示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2主視圖剖視示意圖。[0016]圖4是本實(shí)用新型圖2的B-B剖視示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3主視圖剖視示意圖。圖6是本實(shí)用新型圖3的C-C剖視示意圖。其中1、輥體 2、輥軸 3、粘合劑。圖1 2是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖1 6對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參照附圖1 2:該節(jié)能型中空軋輥，包括輥體1、輥軸2和粘合劑3，輥體1和輥軸2為分體式，輥體1由厚度為50 80mm的合金制作，輥軸2為鑄鋼材料制作，輥體1為內(nèi)部中空的圓柱體， 輥體1兩端面設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)各聯(lián)接一根輥軸2，輥體1兩端與輥軸2之間的聯(lián)接方式為花鍵聯(lián)接，輥體1和輥軸2通過粘合劑3粘合為一體，粘合劑3為氧化銅磷酸類無機(jī)粘合劑，粘合劑3的厚度為0. 1 0. 5mm。工作過程如下本實(shí)用新型是軋鋼廠的軋鋼機(jī)上的重要零件，工作時，安裝在軋鋼機(jī)上使用，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。輥體1與兩個輥軸2通過粘合劑3粘接組合成為一體，粘合劑3采用氧化銅磷酸無機(jī)膠，氧化銅磷酸無機(jī)膠具有著60 70MPa的粘接剪切強(qiáng)度，可長期耐受_50 700°C的溫度，耐老化性優(yōu)良，當(dāng)輥體1磨損到不能再繼續(xù)使用時，可用氨水將粘合劑3溶解，并拆下輥軸2回收再繼續(xù)使用。同時，由于輥體1由厚度為50 80mm的合金制作而成，兩個輥軸2由鑄鋼制作而成，與整體式軋輥相比，既節(jié)省了合金，又克服了軋輥過脆斷軸問題，還可減輕軋輥重量，降低運(yùn)行能耗。實(shí)施例2參照附圖3 4輥體1兩端與輥軸2之間的聯(lián)接方式為平鍵聯(lián)接。 工作原理和工作過程與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3參照附圖5 6輥體1兩端與輥軸2之間的聯(lián)接方式為圓柱聯(lián)接。工作原理和工作過程與實(shí)施例1相同。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.節(jié)能型中空軋輥，包括輥體⑴和輥軸O)，其特征在于所述的輥體⑴和輥軸⑵ 為分體式，輥體(1)為內(nèi)部中空的圓柱體，輥體(1)兩端面設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)各聯(lián)接一根輥軸O)，輥體(1)和輥軸( 通過粘合劑( 粘合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型中空軋輥，其特征在于所述的粘合劑(3)的厚度為 0. 1 0. 5mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型中空軋輥，其特征在于所述的輥體(1)兩端與輥軸 (2)之間的聯(lián)接方式為花鍵聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型中空軋輥，其特征在于所述的輥體(1)兩端與輥軸 (2)之間的聯(lián)接方式為平鍵聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型中空軋輥，其特征在于所述的輥體(1)兩端與輥軸 (2)之間的聯(lián)接方式為圓柱聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一所述的節(jié)能型中空軋輥，其特征在于所述的輥體(1)由厚度為50 80mm的合金制作，輥軸O)為鑄鋼材料制作。
專利摘要節(jié)能型中空軋輥，屬于軋機(jī)零部件領(lǐng)域。包括輥體(1)和輥軸(2)，其特征在于所述的輥體(1)和輥軸(2)為分體式，輥體(1)為內(nèi)部中空的圓柱體，輥體(1)兩端面設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)各聯(lián)接一根輥軸(2)，輥體(1)和輥軸(2)通過粘合劑(3)粘合為一體。本實(shí)用新型具有合金用量少、軋輥?zhàn)灾匦?、不易斷軸等優(yōu)點(diǎn)，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)制造成本，且輥軸可重復(fù)利用，節(jié)省不必要的浪費(fèi)，兼具經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。
文檔編號B21B27/02GK202123105SQ20112018562
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者崔學(xué)錚, 崔應(yīng)強(qiáng), 王久東 申請人:淄博應(yīng)強(qiáng)化工科技有限公司