專(zhuān)利名稱(chēng)：立式壓縮機(jī)外殼車(chē)平口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種對(duì)壓縮機(jī)外殼的加工車(chē)床。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)外殼沖壓成型后，由于沖壓機(jī)的精度不是很高，需要對(duì)外殼殼口進(jìn)行加工， 過(guò)去都是用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨。由于外殼不是正圓形，打磨非常困難，很容易對(duì)外殼殼口造成損害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型正是為了解決上述問(wèn)題，而提供一種立式壓縮機(jī)外殼車(chē)平口裝置，它采用立式加工方法，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)外殼殼口的精細(xì)加工，避免出現(xiàn)殘次品。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種立式壓縮機(jī)外殼車(chē)平口裝置，其特征是包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有底座，底座與電機(jī)相連接；包括與底座相配合的壓頭，壓頭與氣缸相連接，并固定在機(jī)架上；包括立柱， 立柱固定在機(jī)架上；包括沿立柱垂直運(yùn)動(dòng)的刀架，刀架上設(shè)有刮刀。以上所述立柱上設(shè)有限位開(kāi)關(guān)。以上所述機(jī)架上設(shè)有控制盤(pán)。本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用立式切削方式，避免了由于壓縮機(jī)外殼自身重力造成的偏差，使得加工更加精確。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.機(jī)架；2.氣缸；3.壓頭；4.立柱；5.限位開(kāi)關(guān)；6.刀架；7.控制盤(pán)；8.刮刀；9.底座；10.電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。由附圖1可知，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有底座9，底座9與電機(jī)10相連接，并在電機(jī)10帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。底座9頂部設(shè)有與其相配合的壓頭3，壓頭3與氣缸2相連接，并固定在機(jī)架1上。機(jī)架1上還設(shè)有一立柱4，立柱4固定在機(jī)架1上，在立柱4上設(shè)有限位開(kāi)關(guān)5。與立柱4連接設(shè)置有沿立柱4垂直運(yùn)動(dòng)的刀架6，刀架6上設(shè)有刮刀8。將壓縮機(jī)外殼殼口向下扣在底座9上，啟動(dòng)氣缸2，將壓頭3壓緊壓縮機(jī)外殼，啟動(dòng)電機(jī)10使底座9運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)刀架6向上運(yùn)行，使刮刀8從下向上逐步靠近并切削壓縮機(jī)外殼的殼口，直到達(dá)到合格，其運(yùn)行距離通過(guò)立柱4上設(shè)有的限位開(kāi)關(guān)5控制。在述機(jī)架1上設(shè)有控制盤(pán)7，控制本實(shí)用新型的整體運(yùn)行。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施方式僅僅是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，對(duì)屬于本實(shí)用新型整體構(gòu)思，而僅僅是顯而易見(jiàn)的改動(dòng)，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式壓縮機(jī)外殼車(chē)平口裝置，其特征是包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有底座，底座與電機(jī)相連接；包括與底座相配合的壓頭，壓頭與氣缸相連接，并固定在機(jī)架上；包括立柱，立柱固定在機(jī)架上；包括沿立柱垂直運(yùn)動(dòng)的刀架，刀架上設(shè)有刮刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式壓縮機(jī)外殼車(chē)平口裝置，其特征是所述立柱上設(shè)有限位開(kāi)關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式壓縮機(jī)外殼車(chē)平口裝置，其特征是所述機(jī)架上設(shè)有控制盤(pán)。
專(zhuān)利摘要一種立式壓縮機(jī)外殼車(chē)平口裝置，涉及到一種對(duì)壓縮機(jī)外殼的加工車(chē)床。包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有底座，底座與電機(jī)相連接；包括與底座相配合的壓頭，壓頭與氣缸相連接，并固定在機(jī)架上；包括立柱，立柱固定在機(jī)架上；包括沿立柱垂直運(yùn)動(dòng)的刀架，刀架上設(shè)有刮刀。其有益效果是，由于采用立式切削方式，避免了由于壓縮機(jī)外殼自身重力造成的偏差，使得加工更加精確。
文檔編號(hào)B23D79/06GK202162462SQ20112018435
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者于明生, 杜景海, 楊會(huì)領(lǐng) 申請(qǐng)人:天津連興金屬制品有限公司