專利名稱：板材用cnc加工機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種關(guān)于板材加工機(jī)方面的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種可增加輸送速度及可提升加工效率的板材用CNC加工機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般常見的系統(tǒng)廚柜、置物柜……等，大都是由多個(gè)板材組裝而成。而該些板材為了便于組裝及為了便于安裝五金零件，通常需先于板面或周邊上施以鉆孔、銑槽、剖溝及切割等的加工。而目前對于板材的鉆孔、銑槽、剖溝及切割等加工，通常是分別利用鉆孔機(jī)或排鉆機(jī)、銑槽機(jī)、剖溝機(jī)及切割機(jī)等加工機(jī)器或CNC加工中心完成。因此，該板材需在該些機(jī)器之間多次的搬運(yùn)，而且于每一種加工機(jī)器加工時(shí)皆需重新調(diào)整機(jī)構(gòu)位置以及定位，另外傳統(tǒng)排鉆遇到尺寸不符合排鉆原本設(shè)計(jì)的尺寸時(shí)就須重新采購一訂制規(guī)格的排鉆，因此在加工上非常的費(fèi)時(shí)費(fèi)力并且資加成本，而使工作效率非常的差。特別是，該板材需經(jīng)過如此多的加工機(jī)器方可完成加工，其加工設(shè)備的成本非常高，而且更是非常的占用空間。尤其是，一般習(xí)知板材加工機(jī)(CNC加工中心)大都是利用真空吸附式的工作臺(tái)來吸附定位該板材，以方便加工刀具進(jìn)行加工。而該機(jī)臺(tái)占地面積大且真空幫浦又耗電，并于加工時(shí)人員可能進(jìn)入等待加工區(qū)，此區(qū)域位于機(jī)臺(tái)活動(dòng)范圍內(nèi)有安全的顧慮，此外遇到不同尺寸的板材就須調(diào)整機(jī)構(gòu)，而如此費(fèi)時(shí)費(fèi)力的加工程序，會(huì)影響到整體的加工效率。特別是，該真空吸附式的工作臺(tái)僅只能定位比其工作區(qū)域小的板材，因此其便無法加工較長的板材。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種板材用CNC加工機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，維護(hù)安全，可增加輸送速度，還能提升加工效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了一板材用CNC加工機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一機(jī)臺(tái)，具一第一輸送臺(tái)、一第二輸送臺(tái)及一懸架，該第一、二輸送臺(tái)上分別具有能轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)供一板材于其上沿著Y軸方向移動(dòng)的滾輪，且該第一、二輸送臺(tái)之間具有一距離以形成一加工空間，該懸架結(jié)合在該第一、二輸送臺(tái)上且位在該加工空間的上方；一能在該機(jī)臺(tái)上沿著Y軸方向移動(dòng)且能夾住該第一輸送臺(tái)上的板材并將其移動(dòng)到該加工空間及該第二輸送臺(tái)上的夾送裝置；—壓料裝置，結(jié)合在該懸架上，且具有多個(gè)能Z軸方向升降以壓在該板材的頂面從而適時(shí)產(chǎn)生定位或停止板材位移的壓板；以及一能在該加工空間中沿著X軸及Z軸方向移動(dòng)的加工刀具裝置，該加工刀具裝置上具有呈X、Y、Z軸方向設(shè)置的對輸送到該加工空間的板材的底面及周邊進(jìn)行鉆孔、銑槽、 剖溝及切割加工的多個(gè)鉆頭、一銑刀及一鋸盤。其中，該夾送裝置包含一軌道及一夾具，該軌道由該第一輸送臺(tái)跨設(shè)到該第二輸送臺(tái)上，該夾具能滑動(dòng)地結(jié)合在該軌道上。[0010]其中，該夾送裝置包含一夾送排齒、一夾送齒輪及一夾送馬達(dá)，該夾送排齒同軸地設(shè)在該軌道上，該夾送齒輪能轉(zhuǎn)動(dòng)地結(jié)合在該夾具上且與該夾送排齒嚙合，該夾送馬達(dá)結(jié)合在該夾具上以驅(qū)動(dòng)該夾送齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，更包括一能在該懸架上沿著X軸方向移動(dòng)的邊靠裝置，該邊靠裝置具有兩分別延伸到該第一、二輸送臺(tái)的上方的懸臂，該兩懸臂上具有多個(gè)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)且抵靠在該板材的相反該夾送裝置的一側(cè)邊上的靠輪。其中，該第一、二輸送臺(tái)上分別具有呈Y軸方向設(shè)置且平行間隔排列的多個(gè)輪桿， 該多個(gè)滾輪分別能轉(zhuǎn)動(dòng)地結(jié)合在該多個(gè)輪桿上，于該第一輸送臺(tái)上的每一輪桿靠近該加工空間的一端處分別具有可伸縮的且能伸出至高于該滾輪的頂側(cè)以供該板材的一側(cè)邊頂靠以及能縮至低于該滾輪的頂側(cè)以供該板材由其上方通過的一定位桿。其中，還具有驅(qū)動(dòng)該定位桿伸縮的一定位壓缸。其中，懸架具有一呈X軸方向地位在該加工空間的上方的導(dǎo)引臂，該邊靠裝置具兩導(dǎo)軌、一連接座、一螺桿及一驅(qū)動(dòng)該螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，該兩導(dǎo)軌平行地設(shè)在該導(dǎo)引臂的頂面，該連接座連接該兩懸臂且能在該兩導(dǎo)軌上滑動(dòng)，該連接座上具有一螺孔，該螺桿能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在該懸架上且螺設(shè)穿過該連接座的螺孔。其中，該壓料裝置具有多個(gè)導(dǎo)座及多個(gè)壓料壓缸，該多個(gè)導(dǎo)座分別結(jié)合在該導(dǎo)引臂的兩相對側(cè)面上，該多個(gè)壓板的頂面分別具有多個(gè)分別穿過該多個(gè)導(dǎo)座的導(dǎo)桿，該多個(gè)壓料壓缸分別結(jié)合在該導(dǎo)引臂的兩相對側(cè)面上且每一壓料壓缸驅(qū)動(dòng)一壓板Z軸方向地升降。其中，該加工刀具裝置包含兩導(dǎo)引軌道、一刀座、一刀座排齒、一刀座齒輪及一刀座馬達(dá)，該兩導(dǎo)引軌道呈X軸方向地設(shè)在該第一輸送臺(tái)位在該加工空間的一側(cè)面上，該鉆頭、該銑刀及該鋸盤能隨之移動(dòng)的該刀座滑動(dòng)地結(jié)合在該兩導(dǎo)引軌道上，該刀座排齒呈X 軸方向地設(shè)在該第一輸送臺(tái)位在該加工空間的一側(cè)面上，該刀座齒輪能轉(zhuǎn)動(dòng)地結(jié)合在該刀座上且與該刀座排齒嚙合，該刀座馬達(dá)結(jié)合在該刀座上以驅(qū)動(dòng)該刀座齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型藉由該夾送裝置來夾送該板材，可使該板材在加工完成后直接由該第二輸送臺(tái)上送出或送回第一輸送臺(tái)，而該夾送裝置在將加工完成的板材送出后可再次回到該第一輸送臺(tái)上繼續(xù)夾送另外一片板材。因此，無需如習(xí)知真空吸附的工作臺(tái)一般，需先解除真空狀態(tài)然后將該板材從該工作臺(tái)移開等費(fèi)時(shí)費(fèi)力的程序。因此，本實(shí)用新型可大幅增加板材的輸送速度，而且加工的板材的尺寸更是因此而不受限制，尤其是可適用于加工較長的板材。特別是，該第一、二輸送臺(tái)之間所形成的加工空間，可供該加工刀具裝置上的鉆頭、銑刀及鋸盤于其中升降到任意位置，而不會(huì)有與機(jī)臺(tái)干涉的情形，因此本實(shí)用新型可一次完成該板材的底面及周邊的鉆孔、銑槽、剖溝及切割等加工，而無需將該板材分別在各種機(jī)器上進(jìn)行加工。所以本實(shí)用新型可大幅的提升板材的加工效率，而且亦可降低設(shè)備的成本及減少空間的占用。

圖1 為本實(shí)用新型的前側(cè)立體示意圖。圖2 為本實(shí)用新型的后側(cè)立體示意圖。圖3 為本實(shí)用新型的前側(cè)視圖。[0021]圖4 為本實(shí)用新型的俯視圖。圖5 為本實(shí)用新型的左側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1 圖5所示，顯示本實(shí)用新型所述的板材用CNC加工機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)包括一機(jī)臺(tái)1、一夾送裝置2、一壓料裝置3、一邊靠裝置4及一加工刀具裝置5。其中該機(jī)臺(tái)1具一第一輸送臺(tái)10、一第二輸送臺(tái)11及一懸架12。該第一輸送臺(tái)10及該第二輸送臺(tái)11上分別具有呈Y軸方向設(shè)置且平行間隔排列的多個(gè)輪桿13。每一輪桿13 上具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)滾輪14可供一板材A于其上沿著Y軸方向移動(dòng)。該第一輸送臺(tái)10及該第二輸送臺(tái)11之間具有一間隔距離以形成一加工空間15。該第一輸送臺(tái)10的每一輪桿13靠近該加工空間15的一端處，分別具有可伸縮的一定位桿16，該定位桿16可由一定位壓缸17驅(qū)動(dòng)而伸縮，使該定位桿16可伸出至高于該滾輪14的頂側(cè)以供該板材A的一側(cè)邊頂靠，以及可縮至低于該滾輪14的頂側(cè)以供該板材A由其上方通過。該懸架12結(jié)合在該第一輸送臺(tái)10或該第二輸送臺(tái)11上，且具有一導(dǎo)引臂18呈X軸方向地位在該加工空間 15的上方。該夾送裝置2包含一軌道20、一夾具21、一夾送排齒22、一夾送齒輪23及一夾送馬達(dá)24。該軌道20由該第一輸送臺(tái)10的頂面跨設(shè)到該第二輸送臺(tái)11的頂面。該夾具21 可滑動(dòng)地結(jié)合在該軌道20的頂面及側(cè)面，可供夾住該第一輸送臺(tái)10上的板材A并將其沿著Y軸方向移送到該加工空間15及該第二輸送臺(tái)11上。該夾送排齒22同軸向地設(shè)在該軌道20上。該夾送齒輪23可轉(zhuǎn)動(dòng)地結(jié)合在該夾具21上，且與該夾送排齒22嚙合。該夾送馬達(dá)24結(jié)合在該夾具21上，且可驅(qū)動(dòng)該夾送齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)。該壓料裝置3包含多個(gè)導(dǎo)座30、多個(gè)壓板31及多個(gè)壓料壓缸32。該多個(gè)導(dǎo)座30 分別結(jié)合在該導(dǎo)引臂18的兩相對側(cè)面上。該多個(gè)壓板31分別水平狀地設(shè)在該導(dǎo)引臂18的兩側(cè)，且每一壓板31的頂面分別具有多個(gè)導(dǎo)桿33供分別可滑動(dòng)地穿過該多個(gè)導(dǎo)座30。該多個(gè)壓料壓缸32分別結(jié)合在該導(dǎo)引臂18的兩相對側(cè)面上，每一壓料壓缸32可驅(qū)動(dòng)一片壓板31沿Z軸方向地升降以供壓在該板材A的頂面。該邊靠裝置4包含兩導(dǎo)軌40、一連接座41、兩懸臂42、一螺桿43及一驅(qū)動(dòng)器44。 該兩導(dǎo)軌40平行地設(shè)在該導(dǎo)引臂18的頂面。該連接座41可沿著X軸方向滑動(dòng)地結(jié)合在該兩導(dǎo)軌40上，且該連接座41上具有一螺孔45。該兩懸臂42結(jié)合在該連接座41的兩端， 且分別延伸到該第一輸送臺(tái)10及該第二輸送臺(tái)11的上方。該兩懸臂42上具有多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的靠輪46可供抵靠在該板材A的相反該夾送裝置2的一側(cè)邊上。該螺桿43可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在該導(dǎo)引臂18的頂部，且螺設(shè)穿過該連接座41的螺孔45。該驅(qū)動(dòng)器44設(shè)在該導(dǎo)引臂18 上可供驅(qū)動(dòng)該螺桿43轉(zhuǎn)動(dòng)。該加工刀具裝置5包含兩導(dǎo)引軌道50、一刀座51、一刀座排齒52、一刀座齒輪53 及一刀座馬達(dá)54。該兩導(dǎo)引軌道50呈X軸方向地設(shè)在該第一輸送臺(tái)10的位在該加工空間15的一側(cè)面上。該刀座51可沿著X軸方向滑動(dòng)地結(jié)合在該兩導(dǎo)引軌道50上，該刀座51 上具有可沿著Z軸方向移動(dòng)的多個(gè)鉆頭55、一銑刀56及一鋸盤57，該多個(gè)鉆頭55呈X、Y、 Z軸方向地設(shè)置，藉此可供對輸送到該加工空間15的板材A的底面及周邊進(jìn)行鉆孔、銑槽、 剖溝及切割等加工。該刀座排齒52呈X軸方向地設(shè)在該第一輸送臺(tái)10的位在該加工空間15的一側(cè)面上。該刀座齒輪53可轉(zhuǎn)動(dòng)地結(jié)合在該刀座51上，且與該刀座排齒52嚙合。該刀座馬達(dá)M結(jié)合在該刀座51上可供驅(qū)動(dòng)該刀座齒輪53轉(zhuǎn)動(dòng)。在該板材A置于該第一輸送臺(tái)10上后，該定位壓缸17會(huì)先驅(qū)動(dòng)該定位桿16伸出以供該板材A的前側(cè)邊頂靠，藉以達(dá)到定位的目的，如圖5所示。然后，該邊靠裝置4的驅(qū)動(dòng)器44會(huì)驅(qū)動(dòng)該螺桿43轉(zhuǎn)動(dòng)，以使該兩懸臂42在該導(dǎo)引臂18上沿著X軸方向移動(dòng)，使其上的靠輪46可供抵靠在該板材A的相反該夾送裝置2的一側(cè)邊，如圖3、4所示。之后，該夾送裝置2的夾具21會(huì)夾住該板材A，同時(shí)該定位壓缸17會(huì)驅(qū)動(dòng)該定位桿16縮回原位，而后該夾送馬達(dá)M會(huì)驅(qū)動(dòng)該夾送齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，以藉由該夾送排齒22的配合(如圖3所示)， 而使該夾具21將該板材A沿著Y軸方向移送到該加工空間15，如圖4、5所示。之后，該壓料裝置3的多個(gè)壓料壓缸32會(huì)驅(qū)動(dòng)該多個(gè)壓板31下降以壓在該板材A的頂面并適時(shí)導(dǎo)通空壓閥吹氣以產(chǎn)生氣壓浮動(dòng)效果，如圖3所示。該加工刀具裝置5可在該加工空間15中沿著X軸方向移動(dòng)，且并使該多個(gè)鉆頭55、一銑刀56及一鋸盤57于其上沿著Z軸方向移動(dòng)， 以對輸送到該加工空間15的板材A的底面及周邊進(jìn)行鉆孔、銑槽、剖溝及切割等加工。當(dāng)該板材A加工完成后，該壓料裝置3的多個(gè)壓料壓缸32會(huì)驅(qū)動(dòng)該多個(gè)壓板31上升以離開該板材A的頂面。該夾送裝置2便會(huì)將其送出，完成加工。該夾送裝置2在將該板材A送出后，會(huì)再次回到該第一輸送臺(tái)10的原來位置，以繼續(xù)輸送第二片板材A。由于本實(shí)用新型利用該夾送裝置2來夾送該板材A，在該板材A加工完成后該夾送裝置2直接將其送出，而且該夾送裝置2在將加工完成的板材A送出后會(huì)再次回到該第一輸送臺(tái)10上繼續(xù)夾送另外一片板材A進(jìn)行加工。因此，可大幅增加該板材A的輸送速度， 而且加工的板材A的尺寸更是因此而不受限制，尤其可適用于加工較長的板材A。特別是， 該第一、二輸送臺(tái)10、11之間所形成的加工空間15，可供該加工刀具裝置5上的鉆頭55、銑刀56及鋸盤57于其中升降到任意位置，而不會(huì)有與該機(jī)臺(tái)1干涉的情形，因此本實(shí)用新型可一次就完成該板材A的底面及周邊的鉆孔、銑槽、剖溝及切割等的全部加工，而無需分開在各種加工機(jī)器上進(jìn)行加工，故而可藉此大幅的提升該板材A的加工效率，而且亦可降低設(shè)備的成本及減少空間的占用。綜上所述，由于本實(shí)用新型具有上述優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，而且在同類產(chǎn)品中均未見有類似的產(chǎn)品發(fā)表，故已符合新型專利的申請要件，乃爰依法提出申請。
權(quán)利要求1.一板材用CNC加工機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一機(jī)臺(tái)，具一第一輸送臺(tái)、一第二輸送臺(tái)及一懸架，該第一、二輸送臺(tái)上分別具有能轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)供一板材于其上沿著Y軸方向移動(dòng)的滾輪，且該第一、二輸送臺(tái)之間具有一距離以形成一加工空間，該懸架結(jié)合在該第一、二輸送臺(tái)上且位在該加工空間的上方；一能在該機(jī)臺(tái)上沿著Y軸方向移動(dòng)且能夾住該第一輸送臺(tái)上的板材并將其移動(dòng)到該加工空間及該第二輸送臺(tái)上的夾送裝置；一壓料裝置，結(jié)合在該懸架上，且具有多個(gè)能Z軸方向升降以壓在該板材的頂面從而適時(shí)產(chǎn)生定位或停止板材位移的壓板；以及一能在該加工空間中沿著X軸及Z軸方向移動(dòng)的加工刀具裝置，該加工刀具裝置上具有呈X、Y、Z軸方向設(shè)置的對輸送到該加工空間的板材的底面及周邊進(jìn)行鉆孔、銑槽、剖溝及切割加工的多個(gè)鉆頭、一銑刀及一鋸盤。
2.如權(quán)利要求1所述的板材用CNC加工機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該夾送裝置包含一軌道及一夾具，該軌道由該第一輸送臺(tái)跨設(shè)到該第二輸送臺(tái)上，該夾具能滑動(dòng)地結(jié)合在該軌道上。
3.如權(quán)利要求2所述的板材用CNC加工機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該夾送裝置包含一夾送排齒、一夾送齒輪及一夾送馬達(dá)，該夾送排齒同軸地設(shè)在該軌道上，該夾送齒輪能轉(zhuǎn)動(dòng)地結(jié)合在該夾具上且與該夾送排齒嚙合，該夾送馬達(dá)結(jié)合在該夾具上以驅(qū)動(dòng)該夾送齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的板材用CNC加工機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于更包括一能在該懸架上沿著X軸方向移動(dòng)的邊靠裝置，該邊靠裝置具有兩分別延伸到該第一、二輸送臺(tái)的上方的懸臂，該兩懸臂上具有多個(gè)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)且抵靠在該板材的相反該夾送裝置的一側(cè)邊上的靠輪。
5.如權(quán)利要求4所述的板材用CNC加工機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該第一、二輸送臺(tái)上分別具有呈Y軸方向設(shè)置且平行間隔排列的多個(gè)輪桿，該多個(gè)滾輪分別能轉(zhuǎn)動(dòng)地結(jié)合在該多個(gè)輪桿上，于該第一輸送臺(tái)上的每一輪桿靠近該加工空間的一端處分別具有可伸縮的且能伸出至高于該滾輪的頂側(cè)以供該板材的一側(cè)邊頂靠以及能縮至低于該滾輪的頂側(cè)以供該板材由其上方通過的一定位桿。
6.如權(quán)利要求5所述的板材用CNC加工機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，還具有驅(qū)動(dòng)該定位桿伸縮的一定位壓缸。
7.如權(quán)利要求5所述的板材用CNC加工機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，懸架具有一呈X軸方向地位在該加工空間的上方的導(dǎo)引臂，該邊靠裝置具兩導(dǎo)軌、一連接座、一螺桿及一驅(qū)動(dòng)該螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，該兩導(dǎo)軌平行地設(shè)在該導(dǎo)引臂的頂面，該連接座連接該兩懸臂且能在該兩導(dǎo)軌上滑動(dòng)，該連接座上具有一螺孔，該螺桿能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在該懸架上且螺設(shè)穿過該連接座的螺孔。
8.如權(quán)利要求7所述的板材用CNC加工機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該壓料裝置具有多個(gè)導(dǎo)座及多個(gè)壓料壓缸，該多個(gè)導(dǎo)座分別結(jié)合在該導(dǎo)引臂的兩相對側(cè)面上，該多個(gè)壓板的頂面分別具有多個(gè)分別穿過該多個(gè)導(dǎo)座的導(dǎo)桿，該多個(gè)壓料壓缸分別結(jié)合在該導(dǎo)引臂的兩相對側(cè)面上且每一壓料壓缸驅(qū)動(dòng)一壓板Z軸方向地升降。
9.如權(quán)利要求8所述的板材用CNC加工機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該加工刀具裝置包含兩導(dǎo)引軌道、一刀座、一刀座排齒、一刀座齒輪及一刀座馬達(dá)，該兩導(dǎo)引軌道呈X軸方向地設(shè)在該第一輸送臺(tái)位在該加工空間的一側(cè)面上，該鉆頭、該銑刀及該鋸盤能隨之移動(dòng)的該刀座滑動(dòng)地結(jié)合在該兩導(dǎo)引軌道上，該刀座排齒呈X軸方向地設(shè)在該第一輸送臺(tái)位在該加工空間的一側(cè)面上，該刀座齒輪能轉(zhuǎn)動(dòng)地結(jié)合在該刀座上且與該刀座排齒嚙合，該刀座馬達(dá)結(jié)合在該刀座上以驅(qū)動(dòng)該刀座齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要一種板材用CNC加工機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，包括一機(jī)臺(tái)、一夾送裝置、一壓料裝置及一加工刀具裝置，該機(jī)臺(tái)具第一、二輸送臺(tái)及一懸架，第一、二輸送臺(tái)上具有多個(gè)滾輪可供板材于其上沿Y軸方向移動(dòng)，第一、二輸送臺(tái)之間形成一加工空間，該懸架位在該加工空間的上方，該夾送裝置可在該機(jī)臺(tái)上沿Y軸方向移動(dòng)，可夾住第一輸送臺(tái)上板材并將其移動(dòng)到該加工空間及第二輸送臺(tái)上，該壓料裝置結(jié)合在該懸架上具有沿Z軸方向升降的壓板可壓住板材，該加工刀具裝置可在該加工空間中沿X、Z軸方向移動(dòng)，該加工刀具裝置上具有呈X、Y、Z軸方向設(shè)置的鉆頭及銑刀、鋸盤，可對輸送到加工空間的板材底面及周邊進(jìn)行加工；藉此可增加輸送速度及提升加工效率。
文檔編號B23Q7/00GK202174438SQ20112017140
公開日2012年3月28日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者楊渝凱 申請人:楊渝凱