專利名稱：電容器鋁殼防爆閥沖壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種電容器鋁殼防爆閥沖壓模，屬電學(xué)中電容器專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域和機(jī)械中沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電容器鋁殼防爆閥的主要構(gòu)造特征是在鋁殼底部的可以形成開口的壓痕槽，如 “十”、“Y”等有線交叉的形狀，或靠近殼底部的周邊外壁面上的環(huán)形壓痕槽，本實(shí)用新型涉及的是底部上的防爆閥。防爆閥的作用原理是利用壓痕槽處的殼壁厚度小于其它地方的殼壁厚，當(dāng)電容器內(nèi)高壓膨脹時，該壓痕處會先于其他地方破裂而達(dá)到泄壓防爆、定向泄壓的目的。防爆閥的設(shè)置一是有利于鋁殼內(nèi)介質(zhì)因過流或過載引起發(fā)熱膨脹壓力的及時釋放， 二是釋壓時不對其它元件造成損害。涂膜電容器鋁殼是指在鋁殼的外壁面上涂有一層薄薄的耐高壓高溫的膜，此膜有一定的延展性，能與鋁板一起進(jìn)行有限度的拉伸變形。現(xiàn)有的電容器鋁殼上防爆閥的加工，一般都是在鋁殼拉深成型以后，再在殼底外壁部用帶凸筋的沖頭沖壓出所需凹陷的壓痕槽，所說凸筋是頂面是尖棱的凸線。如已經(jīng)公告的中國實(shí)用新型專利ZL89212136. X “防爆鋁殼成型機(jī)”或者ZL200320127245. 8 “一種兩工位防爆鋁殼加工裝置及含此裝置的防爆鋁殼成型機(jī)”，這些成型機(jī)制作的凹陷壓痕槽的開口是在鋁殼底部外壁面上。由于上述在底部設(shè)置防爆閥的技術(shù)都存在著使鋁殼底部平面有較大的沖壓凹陷變形現(xiàn)象，影響了鋁殼類電容器產(chǎn)品的美觀，同時也不利于文字或標(biāo)志的印刷等。尤其是使用于涂膜電容器鋁殼的防爆閥的沖制時，沖頭上凸筋尖的沖壓加上涂膜已在鋁殼成型時經(jīng)多次拉深處于繃緊狀態(tài)，常常會使殼底外壁面上覆蓋的涂膜層沖斷，導(dǎo)致膜層拉裂、起皮等現(xiàn)象，不僅影響后序加工的進(jìn)行還會導(dǎo)致在該處膜層作用的受損。
發(fā)明內(nèi)容針對上述不足，本實(shí)用新型就是要提出一種不損害鋁殼外壁平面的電容器鋁殼防爆閥沖壓模。本實(shí)用新型的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，有兩道以上沖壓成型模具，模具包括凸模和凹模，在最后一道沖壓成型模具以前，有一道沖壓成型模具中的凸模端面上設(shè)置有沖制防爆閥的凸筋；在該設(shè)置有凸筋的沖壓成型模具的凹模內(nèi)設(shè)置有以彈簧支撐的砧板，后續(xù)沖壓成型模具中至少有一道沖壓成型模具的凹模內(nèi)設(shè)置有以彈簧支撐的砧板。本實(shí)用新型的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，由于在最后一道沖壓成型模具前，有一道凸模端面上設(shè)置了在電容器鋁殼底部沖壓防爆閥的凸筋，使前述壓痕槽開設(shè)在鋁殼內(nèi)壁上。同時由于從內(nèi)往外沖制防爆閥會使殼底整個底部的平面發(fā)生向外凸出變形，因此本實(shí)用新型在相應(yīng)的凹模內(nèi)設(shè)置了砧板，又用彈簧來緩沖和調(diào)節(jié)凸模和砧板對鋁殼的擠壓力度，使沖出壓痕槽時形成的這個凸出的平面變形減小，而且在后續(xù)的沖壓成型過程中被逐步整形打平。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型既有平整的底部外壁，又在底部設(shè)置了防爆閥，實(shí)現(xiàn)防爆電容器鋁殼底部的平整美觀，并且在用于對涂膜電容器鋁殼的防爆閥的沖制時，可避免凸筋對涂膜層的損傷。本實(shí)用新型的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，所說沖壓成型模具中包括防爆閥沖制模具，防爆閥沖制模具的凸模端面上設(shè)置有凸筋。本實(shí)用新型的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，所說沖壓成型模具中包括拉深成型模具，設(shè)置有凸筋的凸模在拉深成型模具中，最好是在拉深成型模具中的第一道，以保證外凸的平面變形有更多的后續(xù)工位對此進(jìn)行打平操作。本實(shí)用新型的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，所說沖壓成型模具中包括落料模具，設(shè)置有凸筋的凸模是落料模具中的凸模。將沖制防爆閥的凸筋結(jié)合在落料或拉深成型模具上，可節(jié)省模具制作成本、沖壓操作成本。所說凸模上設(shè)置的凸筋，其長和寬都小于最后成型的防爆閥壓痕槽的長和寬，兩者之差為拉深過程中鋁殼底部拉伸量。本實(shí)用新型的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，所說沖壓成型模具是呈直線布置的、軸心間隔相同布置的，沖壓成型模具中包括連續(xù)拉深成型模具，所說連續(xù)拉深成型模具是由兩道以上的拉深成型模具連續(xù)排列組成的。本實(shí)用新型的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，所說呈直線等間距布置的沖壓成型模具依次為落料模具和連續(xù)拉深成型模具，連續(xù)拉深成型模具中的第一道模具中的凸模端面上設(shè)置凸筋。所說呈直線等間距布置的沖壓成型模具包含兩條平行的依次是落料模具和連續(xù)拉深成型模具，連續(xù)拉深成型模具中的第一道模具中的凸模端面上設(shè)置凸筋的直線，兩條直線之間的同一道兩副模具互在對方相對己方直線的垂足上。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，圖中1-上模座，2-(后續(xù)拉伸模具中的) 凸模，3-(設(shè)置有凸筋的)凸模，4-(切料用的)凸模，5-脫料板，6-凹模板，7-凹模固定板， 8-下模座，9-砧板柱，10-彈簧，11-砧板，12-機(jī)臺，13-凹模墊板；圖2為圖1中A向視圖，圖中3-(設(shè)置有凸筋的)凸模，a_凸筋。
具體實(shí)施方式
1、有一用帶料沖制防爆電容器鋁殼的沖床，在滑枕上安裝上模座1，上模座上再安裝凸模墊板和凸模固定板，在機(jī)臺12上安裝下模座8，在下模座上安裝凹模墊板13和凹模固定板7。凸模固定板安裝有6個凸模，凹模固定板上安裝有凹模板6，凹模板上有6個凹模，一個凸模與所對應(yīng)凹模板中的一個凹模在同一軸線上并構(gòu)成一組模具，6組模具軸線在同一平面上，該平面平行于帶料前進(jìn)方向，兩相鄰模具軸線間距離相等。即6組模具按直線排列在沖床上，該直線是帶料中線。有脫料板5安裝在凹模上方。6組模具沿帶料前進(jìn)方向依次為切料模(此工位在帶料上將拉深成型所需要的圓形原料切出但有一點(diǎn)到兩點(diǎn)連接在帶料上)、一次拉深模、二次拉深、三次拉深模、四次拉深模、切口模(將成品切離帶料并將其從凹模孔向下推出)。下模座、凹模墊板、凹模固定板上都有與凹模板上凹模同軸的孔，其中除切料模和切口模外，該在下模座、凹模墊板、凹模固定板上連通的孔上下端各有收縮臺階為彈簧底座和砧板止位結(jié)構(gòu)，在其中安裝由彈簧10 支撐的砧板11，砧板在上。另外，一次拉深模中的凸模3下端面上設(shè)置有“十”形狀的凸筋 a用以沖制防爆閥，凸筋的截面頂部是等腰三角形，即該凸模下端面有尖的棱向下的凸線。 一次拉深模中的砧板上還加有砧板柱9以墊高砧板實(shí)際高度使與凸筋之間產(chǎn)生足夠的擠壓力。所說切料模由切料凸模4和凹模組成，其中切料凸模下端與帶料垂直的徑線兩端有缺口，使該兩點(diǎn)不被切開。切料凹模內(nèi)也安裝有用彈簧支撐的砧板及砧板上的砧板柱，其作用時使帶料被頂出凹模。所說切口模由切口凸模2和凹模組成，其中凹模下方各板上的孔大于成品最大直徑。2、有一用坯料連續(xù)拉深制造電容器鋁殼的設(shè)備，所說坯料是經(jīng)一次拉深的單個工件，有4組模具成直線排列，其中第一組模具中的凸模下端有“Y”形凸筋，前三組的凹模中有以彈簧支撐的砧板。有坯料逐模移送裝置配合使坯料從第一個工位依次經(jīng)過每一道模具加工到最后一個工位和送出。3、有一電容器鋁殼的沖制設(shè)備，在落料模具的凸模端面上有“K”形凸筋，在后續(xù)的拉深成型模具中各凹模中都安裝有用彈簧支撐的砧板。4、有一用帶料沖制防爆電容器鋁殼的沖床，在落料模具與連續(xù)拉深模具之間設(shè)置一防爆閥沖制模具，其中凸模端面上有“H”形凸筋，連續(xù)拉深成型模具中各凹模中都安裝有用彈簧支撐的砧板。5、有一用帶料沖制防爆電容器鋁殼的沖床，結(jié)構(gòu)如例1，但凸模固定板上安裝有兩行凸模，凹模板上有兩行凹模，兩行凸模之間和兩行凹模之間都按在矩形頂點(diǎn)分布，即兩行之間平行而各任意的兩道模的四個模分在一矩形的四角。
權(quán)利要求1.一種電容器鋁殼防爆閥沖壓模，有兩道以上沖壓成型模具，模具包括凸模和凹模，其特征是在最后一道沖壓成型模具以前，有一道沖壓成型模具中的凸模端面上設(shè)置有沖制防爆閥的凸筋；在該設(shè)置有凸筋的沖壓成型模具的凹模內(nèi)設(shè)置有以彈簧支撐的砧板，后續(xù)沖壓成型模具中至少有一道沖壓成型模具的凹模內(nèi)設(shè)置有以彈簧支撐的砧板。
2.如權(quán)利要求1所述的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，其特征是所說沖壓成型模具中包括防爆閥沖制模具，防爆閥沖制模具的凸模端面上設(shè)置有凸筋。
3.如權(quán)利要求1所述的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，其特征是所說沖壓成型模具中包括拉深成型模具，設(shè)置有凸筋的凸模在拉深成型模具中。
4.如權(quán)利要求3所述的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，其特征是所說沖壓成型模具中包括拉深成型模具，設(shè)置有凸筋的凸模是在拉深成型模具中的第一道。
5.如權(quán)利要求1所述的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，其特征是所說沖壓成型模具中包括落料模具，設(shè)置有凸筋的凸模是落料模具中的凸模。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，其特征是所說所說凸模上設(shè)置的凸筋，其長和寬都小于最后成型的防爆閥壓痕槽的長和寬，兩者之差為拉深過程中鋁殼底部拉伸量。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，其特征是所說沖壓成型模具是呈直線布置的、軸心間隔相同布置的，沖壓成型模具中包括連續(xù)拉深成型模具，所說連續(xù)拉深成型模具是由兩道以上的拉深成型模具連續(xù)排列組成的。
8.如權(quán)利要求7所述的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，其特征是所說呈直線等間距布置的沖壓成型模具依次為落料模具和連續(xù)拉深成型模具，連續(xù)拉深成型模具中的第一道模具中的凸模端面上設(shè)置凸筋。
9.如權(quán)利要求8所述的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，其特征是所說呈直線等間距布置的沖壓成型模具包含兩條平行的依次是落料模具和連續(xù)拉深成型模具，連續(xù)拉深成型模具中的第一道模具中的凸模端面上設(shè)置凸筋的直線，兩條直線之間的同一道兩副模具互在對方相對己方直線的垂足上。
專利摘要本實(shí)用新型的電容器鋁殼防爆閥沖壓模，有兩道以上沖壓成型模具，模具包括凸模和凹模，在最后一道沖壓成型模具以前，有一道沖壓成型模具中的凸模[3]端面上設(shè)置有沖制防爆閥的凸筋；在該設(shè)置有凸筋的沖壓成型模具的凹模內(nèi)設(shè)置有以彈簧[10]支撐的砧板[11]，后續(xù)沖壓成型模具中至少有一道沖壓成型模具的凹模內(nèi)設(shè)置有以彈簧支撐的砧板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型既有平整的底部外壁，又在底部設(shè)置了防爆閥，實(shí)現(xiàn)防爆電容器鋁殼底部的平整美觀，并且在用于對涂膜電容器鋁殼的防爆閥的沖制時，可避免凸筋對涂膜層的損傷。
文檔編號B21D22/20GK202129349SQ20112013763
公開日2012年2月1日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者戴悅慶 申請人:舟山市新龍電子設(shè)備有限公司