專利名稱：帶計(jì)量回收裝置的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，尤其涉及一種帶計(jì)量回收裝置的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了提高鉚接加工的效率，替代鉚接系統(tǒng)中許多人工手動(dòng)的操作，如上鉚釘、上工件、下料等工作，目前已開發(fā)使用了許多半自動(dòng)、自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，這些半自動(dòng)、自動(dòng)鉚接系統(tǒng)主要是針對于鉚接過程的上鉚釘、上工件、鉚壓及下料工序，而對已完成鉚壓的產(chǎn)品下料后一般均由人工在下料出口計(jì)數(shù)分揀，完成裝箱、包裝等后續(xù)步驟，因此，雖然自動(dòng)鉚接系統(tǒng)提高了鉚壓效率，但是鉚壓后的一些步驟仍采用人工操作，且操作人員只能位于下料出口位置，不利于提高整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)能，且人工進(jìn)行計(jì)數(shù)分揀，難免存在差錯(cuò)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶計(jì)量回收裝置的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對鉚壓后的產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)回收，避免人工計(jì)數(shù)出現(xiàn)差錯(cuò)，減輕人力。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種帶計(jì)量回收裝置的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，其特征是，包含一對工件進(jìn)行自動(dòng)鉚接的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，設(shè)置在所述自動(dòng)鉚接系統(tǒng)的下料出口的一傳送帶，所述傳送帶一端位于所述下料出口下面，另一端延伸至回收裝置側(cè)面，所述傳送帶延伸至回收裝置側(cè)的另一端設(shè)有計(jì)數(shù)傳感器。所述回收裝置包含一可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的回收盒。所述回收盒由汽缸驅(qū)動(dòng)。所述回收盒由一提升架支撐。所述回收盒可設(shè)置于提升架內(nèi)，也可設(shè)置于提升架一側(cè)。所述汽缸設(shè)在所述提升架上。所述計(jì)數(shù)傳感器為對射計(jì)數(shù)傳感器。所述傳送帶上還設(shè)有安全傳感器。所述回收裝置、計(jì)數(shù)傳感器、安全傳感器、自動(dòng)鉚接系統(tǒng)均與控制系統(tǒng)連接，由控制系統(tǒng)根據(jù)計(jì)數(shù)傳感器、安全傳感器采集返回的信息控制回收裝置中的回收盒的動(dòng)作及自動(dòng)鉚接系統(tǒng)的運(yùn)行。當(dāng)計(jì)數(shù)傳感器檢測到從傳送帶進(jìn)入到回收盒的產(chǎn)品達(dá)到一設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)回收盒的汽缸動(dòng)作，回收盒在汽缸的驅(qū)動(dòng)下動(dòng)作，由低于傳送帶的位置上升至一較高位置，此較高位置較佳的方案是設(shè)在便于操作人員從提升盒內(nèi)取走產(chǎn)品的高度，以避免操作人員頻繁彎腰取產(chǎn)品，減少了操作人員的體力消耗。當(dāng)回收盒提升過程中，為了防止此時(shí)傳送帶上的產(chǎn)品繼續(xù)向原回收盒所在的位置傳送產(chǎn)品，設(shè)置一擋板，當(dāng)回收盒提升過程中，此擋板落下暫時(shí)將產(chǎn)品擋在傳送帶上，當(dāng)回收盒落下后，再開啟擋板，使產(chǎn)品正常落入回收盒中。擋板的啟閉由控制系統(tǒng)控制。擋板可以設(shè)在傳送帶的末端上方，或者設(shè)置在靠近傳送帶的提升架的側(cè)面。當(dāng)某些故障或意外情況發(fā)生時(shí)，為防止傳送帶上的產(chǎn)品堆積過多，超過安全范圍時(shí)，在傳送帶上還設(shè)置了安全傳感器，安全傳感器檢測到傳送帶上產(chǎn)品過多時(shí)，將采集的信息返回至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制自動(dòng)鉚接系統(tǒng)停止運(yùn)行，以便排除故障或解決意外事故。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果本實(shí)用新型的帶計(jì)量回收裝置的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)， 在下料出口設(shè)置一傳送帶，可實(shí)現(xiàn)將鉚壓產(chǎn)品傳送至方便取料的位置，便于系統(tǒng)合理布局； 傳送帶出料端設(shè)置計(jì)數(shù)傳感器，實(shí)現(xiàn)對鉚壓后的產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)，數(shù)量達(dá)到一箱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，由提升裝置將回收產(chǎn)品的回收盒提起，人工取出產(chǎn)品，避免了人工計(jì)數(shù)出現(xiàn)差錯(cuò)，不需人工分揀，大大降低了人力，提高了產(chǎn)品回收的效率。

圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例示意圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的帶計(jì)量回收裝置的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)包含一自動(dòng)鉚接系統(tǒng)1，設(shè)置在自動(dòng)鉚接系統(tǒng)1的下料出口 2的一傳送帶3，傳送帶3 —端31位于下料出口 2下面，另一端32延伸至回收裝置4側(cè)面，傳送帶延伸至回收裝置側(cè)的另一端32設(shè)有計(jì)數(shù)傳感器5。計(jì)數(shù)傳感器5為對射計(jì)數(shù)傳感器，每個(gè)傳感器有兩組傳感器，分別安裝在與傳送帶運(yùn)行方向相垂直的方向上，傳送帶的兩側(cè)邊上。傳送帶3設(shè)置于自動(dòng)鉚接系統(tǒng)1下部，不干涉自動(dòng)鉚接系統(tǒng)1的工作，通過設(shè)置傳送帶3可以改變產(chǎn)品取料位置，實(shí)現(xiàn)將鉚壓產(chǎn)品傳送至方便取料的位置，便于合理布局?；厥昭b置4包含一可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的回收盒41。回收盒41由汽缸42驅(qū)動(dòng)?；厥蘸?1由一提升架43支撐。本實(shí)施例中回收盒41可設(shè)置于提升架43內(nèi)，汽缸42設(shè)在提升架43上。傳送帶3上還設(shè)有安全傳感器?；厥昭b置4、計(jì)數(shù)傳感器5、安全傳感器、自動(dòng)鉚接系統(tǒng)4均與控制系統(tǒng)連接，由控制系統(tǒng)根據(jù)計(jì)數(shù)傳感器5、安全傳感器采集返回的信息控制回收裝置中的回收盒41的動(dòng)作及自動(dòng)鉚接系統(tǒng)1的運(yùn)行。當(dāng)計(jì)數(shù)傳感器5檢測到從傳送帶3進(jìn)入到回收盒41的產(chǎn)品達(dá)到一設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)回收盒41的汽缸42動(dòng)作，回收盒41在汽缸42的驅(qū)動(dòng)下動(dòng)作，由低于傳送帶3的位置上升至一較高位置，此較高位置較佳的方案是設(shè)在便于操作人員從提升盒內(nèi)取走產(chǎn)品的高度，以避免操作人員頻繁彎腰取產(chǎn)品，減少了操作人員的體力消耗。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種帶計(jì)量回收裝置的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，其特征是，包含一對工件進(jìn)行自動(dòng)鉚接的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，設(shè)置在所述自動(dòng)鉚接系統(tǒng)的下料出口的一傳送帶，所述傳送帶一端位于所述下料出口下面，另一端延伸至回收裝置側(cè)面，所述傳送帶延伸至回收裝置側(cè)的另一端設(shè)有計(jì)數(shù)傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶計(jì)量回收裝置的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，其特征是，所述回收裝置包含一可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的回收盒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶計(jì)量回收裝置的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，其特征是，所述回收盒由汽缸驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶計(jì)量回收裝置的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，其特征是，所述回收盒由一提升架支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶計(jì)量回收裝置的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，其特征是，所述計(jì)數(shù)傳感器為對射計(jì)數(shù)傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶計(jì)量回收裝置的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，其特征是，所述傳送帶上還設(shè)有安全傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶計(jì)量回收裝置的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，其特征是，所述回收裝置、 計(jì)數(shù)傳感器、安全傳感器、自動(dòng)鉚接系統(tǒng)均與控制系統(tǒng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶計(jì)量回收裝置的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，其特征是，包含一對工件進(jìn)行自動(dòng)鉚接的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，設(shè)置在所述自動(dòng)鉚接系統(tǒng)的下料出口的一傳送帶，所述傳送帶一端位于所述下料出口下面，另一端延伸至回收裝置側(cè)面，所述傳送帶延伸至回收裝置側(cè)的另一端設(shè)有計(jì)數(shù)傳感器。本實(shí)用新型的帶計(jì)量回收裝置的自動(dòng)鉚接系統(tǒng)，在下料出口設(shè)置一傳送帶，可實(shí)現(xiàn)將鉚壓產(chǎn)品傳送至方便取料的位置，便于系統(tǒng)合理布局；傳送帶出料端設(shè)置計(jì)數(shù)傳感器，實(shí)現(xiàn)對鉚壓后的產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)，數(shù)量達(dá)到一箱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，由提升裝置將回收產(chǎn)品的回收盒提起，人工取出產(chǎn)品，避免了人工計(jì)數(shù)出現(xiàn)差錯(cuò)，不需人工分揀，大大降低了人力，提高了產(chǎn)品回收的效率。
文檔編號B21J15/10GK202114206SQ201120136150
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者李佳 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司