專利名稱：一種恒速加工轉(zhuǎn)臺單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工件加工旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用PLC控制器實現(xiàn)工控和電子的完美結(jié)合的恒速加工轉(zhuǎn)臺單元。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的工件加工旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺，其工件輸送過程和工件加工過程是同時進(jìn)行的，往往容易出現(xiàn)工件輸送裝置和工件加工裝置不同步，如工件輸送速度大于工件加工速度，出現(xiàn)工件還沒加工完畢就被輸送走，影響了工件的生產(chǎn)質(zhì)量；又或者工件加工速度大于工件輸送速度，導(dǎo)致前后工件間存在一個加工延時，不但影響生產(chǎn)效率，還浪費電能。所以急需一種工件輸送過程和工件加工過程相匹配，不但可以高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工件，而且還節(jié)省能源的工件加工旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺。

實用新型內(nèi)容為了獲得這種工件輸送過程和工件加工過程相匹配，不但可以高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工件，而且還節(jié)省能源的工件加工旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺，本實用新型提出了新的技術(shù)解決方案，具體內(nèi)容如下一種恒速加工轉(zhuǎn)臺單元，包括雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)，PLC控制器和轉(zhuǎn)盤；所述雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)在PLC控制器的控制下感應(yīng)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動和定位。所述雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)包括物料到位傳感器和定位傳感器；所述物料到位傳感器和定位傳感器同時感應(yīng)連接轉(zhuǎn)盤。另外，本實用新型還包括一動力傳送裝置；所述動力傳送裝置聯(lián)接所述轉(zhuǎn)盤；所述物料到位傳感器和定位傳感器分別結(jié)合PLC控制器控制動力傳送裝置的開啟和關(guān)閉；所述物料到位傳感器和定位傳感器均設(shè)置在轉(zhuǎn)盤下方的轉(zhuǎn)盤支撐架上。更優(yōu)選的是，所述動力傳送裝置包括直流調(diào)速電機(jī)，電子離合器和蝸桿減速箱；所述直流調(diào)速電機(jī)通過一聯(lián)軸器同步傳動電子離合器；所述電子離合器通過另一聯(lián)軸器同步傳動蝸桿減速箱；所述蝸桿變速箱的輸出軸同步軸向連接轉(zhuǎn)盤底部中心；所述物料到位傳感器和定位傳感器分別結(jié)合PLC控制器控制電子離合器的開啟和關(guān)閉。所述轉(zhuǎn)盤頂部均勻設(shè)有四個工件料槽；所述工件料槽內(nèi)的工件感應(yīng)連接物料到位傳感器。即所述轉(zhuǎn)盤為四工位轉(zhuǎn)盤。所述轉(zhuǎn)盤底部還均勻設(shè)有四個金屬定位塊，分別對應(yīng)四個工件料槽；所述工件料槽旋轉(zhuǎn)到所述恒速加工轉(zhuǎn)臺單元的加工裝置正下方，對應(yīng)的金屬定位塊感應(yīng)連接定位傳感器。當(dāng)工件放置在工件料槽中時，物料到位傳感器感應(yīng)到工件從而利用PLC控制器控制電子離合器開啟，通過電子離合器和蝸桿減速箱帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，就可將工件運送到加工裝置下方；而在轉(zhuǎn)盤底部均勻設(shè)置四個金屬定位塊分別逐一對應(yīng)四個工件料槽，這樣就確保了轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)90度，對應(yīng)工件料槽的金屬定位塊可以感應(yīng)連接一次定位傳感器，當(dāng)金屬定位塊和定位傳感器感應(yīng)連接，定位傳感器就利用PLC控制器控制電子離合器關(guān)閉，從而切斷動力裝置與轉(zhuǎn)盤的聯(lián)接，使對應(yīng)的工件料槽定位到加工裝置的正下方。有利于加工過程的實施和節(jié)省電能。更優(yōu)選的是，所述加工裝置包括鉆頭，鉆頭電機(jī)和鉆頭升降汽缸；所述鉆頭電機(jī)通過一電磁閥組連接鉆頭升降汽缸，所述鉆頭升降汽缸帶動鉆頭下降，從而利用鉆頭在工件上進(jìn)行模擬鉆孔的加工操作。更優(yōu)選的是，所述加工裝置上還設(shè)有一工件固緊裝置，所述工件固緊裝置為虎鉗汽缸。而設(shè)置虎鉗汽缸，主要目的是為了在工件料槽定位到加工裝置的正下方時，可將虎鉗汽缸推出，將工件夾緊，進(jìn)一步方便加工過程的實施。本實用新型產(chǎn)生如下有益效果 本實用新型不但使工件輸送過程和工件加工過程相匹配，高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工件，節(jié)省能源，而且工件加工過程便利快捷，滿足了使用者多樣化功能的使用要。并且，通過PLC控制器控制雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)從而實現(xiàn)恒速加工， 最終實現(xiàn)了工控和電子的完美結(jié)合。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型主要包括雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)，PLC控制器和轉(zhuǎn)盤1 ；所述雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)在PLC控制器的控制下感應(yīng)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動和定位。更優(yōu)選的是，所述雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)包括物料到位傳感器2和定位傳感器3 ；所述物料到位傳感器2和定位傳感器3同時感應(yīng)連接轉(zhuǎn)盤1。更優(yōu)選的是，本實用新型還包括一動力傳送裝置；所述動力傳送裝置聯(lián)接所述轉(zhuǎn)盤1 ；所述物料到位傳感器2和定位傳感器3分別結(jié)合PLC控制器控制動力傳送裝置的開啟和關(guān)閉；所述物料到位傳感器2和定位傳感器3均設(shè)置在轉(zhuǎn)盤下方的轉(zhuǎn)盤支撐架4上。更優(yōu)選的是，所述動力傳送裝置包括直流調(diào)速電機(jī)51，電子離合器52和蝸桿減速箱53 ；所述直流調(diào)速電機(jī)51通過一聯(lián)軸器同步傳動電子離合器52 ；所述電子離合器52通過另一聯(lián)軸器同步傳動蝸桿減速箱53 ；所述蝸桿變速箱53的輸出軸同步軸向連接轉(zhuǎn)盤1 的底部中心；所述物料到位傳感器2和定位傳感器3分別結(jié)合PLC控制器控制電子離合器 52的開啟和關(guān)閉。更優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)盤1頂部均勻設(shè)有四個工件料槽11 ；所述工件料槽11內(nèi)的工件111感應(yīng)連接物料到位傳感器2。即所述轉(zhuǎn)盤1為四工位轉(zhuǎn)盤。更優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)盤1的底部還均勻設(shè)有四個金屬定位塊12，分別對應(yīng)四個工件料槽11 ；所述工件料槽11旋轉(zhuǎn)到本實用新型的加工裝置正下方，對應(yīng)的金屬定位塊12 感應(yīng)連接定位傳感器3。當(dāng)工件111放置在工件料槽11中時，物料到位傳感器2感應(yīng)到工件111從而利用 PLC控制器控制電子離合器52開啟，通過電子離合器52和蝸桿減速箱53帶動轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動， 就可將工件運送到加工裝置下方；[0024]而在轉(zhuǎn)盤1的底部均勻設(shè)置四個金屬定位塊12分別逐一對應(yīng)四個工件料槽11，這樣就確保了轉(zhuǎn)盤1每旋轉(zhuǎn)90度，對應(yīng)工件料槽11的金屬定位塊12可以感應(yīng)連接一次定位傳感器3，當(dāng)金屬定位塊12和定位傳感器3感應(yīng)連接，定位傳感器3就利用PLC控制器控制電子離合器52關(guān)閉，從而切斷動力裝置與轉(zhuǎn)盤1的聯(lián)接，使對應(yīng)的工件料槽11定位到加工裝置的正下方。更優(yōu)選的是，所述加工裝置包括鉆頭61，鉆頭電機(jī)和鉆頭升降汽缸62;所述鉆頭電機(jī)通過一電磁閥組連接鉆頭升降汽缸62，所述鉆頭升降汽缸62帶動鉆頭61下降，從而利用鉆頭61在工件111上進(jìn)行模擬鉆孔的加工操作。更優(yōu)選的是，所述加工裝置上還設(shè)有一工件固緊裝置，所述工件固緊裝置為虎鉗汽缸7。而設(shè)置虎鉗汽缸7，主要目的是為了在工件料槽11定位到加工裝置的正下方時，可將虎鉗汽缸7推出，將工件111夾緊，進(jìn)一步方便加工過程的實施。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，作出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種恒速加工轉(zhuǎn)臺單元，其特征在于，包括雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)，PLC控制器和轉(zhuǎn)盤；所述雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)在PLC控制器的控制下感應(yīng)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動和定位。
2.如權(quán)利要求1所述的恒速加工轉(zhuǎn)臺單元，其特征在于，所述雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)包括物料到位傳感器和定位傳感器；所述物料到位傳感器和定位傳感器同時感應(yīng)連接轉(zhuǎn)盤。
3.如權(quán)利要求1所述的恒速加工轉(zhuǎn)臺單元，其特征在于，還包括一動力傳送裝置；所述動力傳送裝置聯(lián)接所述轉(zhuǎn)盤；所述物料到位傳感器和定位傳感器分別結(jié)合PLC控制器控制動力傳送裝置的開啟和關(guān)閉；所述物料到位傳感器和定位傳感器均設(shè)置在轉(zhuǎn)盤下方的轉(zhuǎn)盤支撐架上。
4.如權(quán)利要求3所述的恒速加工轉(zhuǎn)臺單元，其特征在于，所述動力傳送裝置包括直流調(diào)速電機(jī)，電子離合器和蝸桿減速箱；所述直流調(diào)速電機(jī)通過一聯(lián)軸器同步傳動電子離合器；所述電子離合器通過另一聯(lián)軸器同步傳動蝸桿減速箱；所述蝸桿變速箱的輸出軸同步軸向連接轉(zhuǎn)盤底部中心；所述物料到位傳感器和定位傳感器分別結(jié)合PLC控制器控制電子離合器的開啟和關(guān)閉。
5.如權(quán)利要求1-4任何一項所述的恒速加工轉(zhuǎn)臺單元，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤頂部均勻設(shè)有四個工件料槽；所述工件料槽內(nèi)的工件感應(yīng)連接物料到位傳感器。
6.如權(quán)利要求5所述的恒速加工轉(zhuǎn)臺單元，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤底部還均勻設(shè)有四個金屬定位塊，分別對應(yīng)四個工件料槽；所述工件料槽旋轉(zhuǎn)到所述恒速加工轉(zhuǎn)臺單元的加工裝置正下方，對應(yīng)的金屬定位塊感應(yīng)連接定位傳感器。
7.如權(quán)利要求6所述的恒速加工轉(zhuǎn)臺單元，其特征在于，所述加工裝置包括鉆頭，鉆頭電機(jī)和鉆頭升降汽缸；所述鉆頭電機(jī)通過一電磁閥組連接鉆頭升降汽缸，所述鉆頭升降汽缸帶動鉆頭下降。
8.如權(quán)利要求7所述的恒速加工轉(zhuǎn)臺單元，其特征在于，所述加工裝置上還設(shè)有一工件固緊裝置，所述工件固緊裝置為虎鉗汽缸。
專利摘要本實用新型公開了一種恒速加工轉(zhuǎn)臺單元，包括雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)，PLC控制器和轉(zhuǎn)盤；所述雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)在PLC控制器的控制下感應(yīng)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動和定位。本實用新型不但使工件輸送過程和工件加工過程相匹配，高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工件，節(jié)省能源，而且工件加工過程便利快捷，滿足了使用者多樣化功能的使用要。并且，通過PLC控制器控制雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)從而實現(xiàn)恒速加工，最終實現(xiàn)了工控和電子的完美結(jié)合。
文檔編號B23Q7/16GK202010911SQ20112013207
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者伊洪良 申請人:伊洪良