專利名稱：復(fù)合觸點(diǎn)活動底模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種復(fù)合觸點(diǎn)活動底模，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于觸點(diǎn)加工模具類制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
觸點(diǎn)為是繼電器(電子開關(guān))的關(guān)鍵部件，通過動觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)的接觸和斷開來完成電路的開關(guān)作用。一般的觸點(diǎn)是由柱狀的金屬材料并通過模具沖壓成型，模具由動模和底模組成，目前的底模都是固定的，即底模芯與固定座是一體的，通過動模具單邊的沖壓力將觸點(diǎn)鐓制成型，為了提高觸點(diǎn)的導(dǎo)電性能及控制成本，往往由CU柱主體A和Ag觸端B 并通過上述模具結(jié)構(gòu)鐓制成型，由于現(xiàn)有單邊的沖壓的模具方式，使加工成型的觸點(diǎn)如圖1 或圖2所示，CU柱主體與Ag接觸面為凹形弧面，即觸點(diǎn)的邊緣銀層與中間銀層的厚度不一致，影響到觸點(diǎn)接通時(shí)的導(dǎo)電性能。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理的復(fù)合觸點(diǎn)活動底模，該底模利用彈簧的彈力作用在觸點(diǎn)成型時(shí)CU柱主體和Ag觸端層接觸面趨于平面，從而能有效提高觸點(diǎn)的導(dǎo)電性能。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合觸點(diǎn)活動底模，包括固定座、底模構(gòu)件、壓板及機(jī)身，其中固定座，其中心橫向設(shè)有通孔用于固置底模構(gòu)件，固定座前、后側(cè)設(shè)有壓板及機(jī)身；底模構(gòu)件，包括底模芯、頂件和彈力機(jī)構(gòu)，上述三者組合為一體安裝于固定座中心的通孔內(nèi)，且底模芯的成型端向前延伸并伸出于壓板的前側(cè)面，頂件設(shè)置于底模芯的階梯孔內(nèi)并向后穿過彈力機(jī)構(gòu)而延伸至固定座后側(cè)機(jī)身，彈力機(jī)構(gòu)的彈力件抵觸于底模芯上， 底模芯在彈力機(jī)構(gòu)及頂件的作用下前后移動；壓板，固接于固定座的前側(cè)面，其上開有與固定座配合的孔。進(jìn)一步，所述的彈力構(gòu)件包括彈簧及配合的彈簧座，彈簧一端抵觸于彈簧座上，另一端與底模芯相頂接。進(jìn)一步，所述的頂件包括頂針及頂桿，頂針設(shè)置于底模芯的階梯孔，另一端與頂桿接觸，上述的頂桿穿過彈簧座的底孔另端與機(jī)身相接。進(jìn)一步，所述的底模芯為臺階式結(jié)構(gòu)，其臺階處與壓板配合限位。本實(shí)用新型將底模改為活動構(gòu)造，通過對觸點(diǎn)的雙邊擠壓變形實(shí)現(xiàn)⑶柱主體和 Ag觸端層接觸面趨于平面的目的，具體是將底模芯改為臺階式，總長變短，增加底部的彈簧與彈簧座，將頂桿從中間穿過，而底模芯頭部的臺階處則要加上壓板來限位。當(dāng)模具把復(fù)合材料銀和銅壓到底模上時(shí)，底模后端的壓縮彈簧開始變形，即有了反作用力使底模芯向前擠壓觸點(diǎn)，此時(shí)觸點(diǎn)則在前后模具的擠壓與反擠壓作用下成型，達(dá)到理想的銀層厚度要求。
圖1是現(xiàn)有觸點(diǎn)示意圖。圖2是本實(shí)用新型分解圖。圖3是本實(shí)用新型立體圖。圖4是本實(shí)用新型剖視圖。圖5是本實(shí)用新型與動模加工后的觸點(diǎn)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例請參閱圖2、圖3及圖4，一種復(fù)合觸點(diǎn)活動底模，包括固定座7、底模構(gòu)件、壓板2及機(jī)身9，其中固定座7，其中心橫向設(shè)有通孔71用于固置底模構(gòu)件，固定座7前、后側(cè)設(shè)有壓板 2及機(jī)身9 ；底模構(gòu)件，包括底模芯3、頂件和彈力機(jī)構(gòu)，上述三者組合為一體安裝于固定座中心的通孔內(nèi)，且底模芯的成型端向前延伸并伸出于壓板的前側(cè)面，頂件設(shè)置于底模芯的階梯孔內(nèi)并向后穿過彈力機(jī)構(gòu)而延伸至固定座后側(cè)機(jī)身，彈力機(jī)構(gòu)的彈力件抵觸于底模芯上，底模芯在彈力機(jī)構(gòu)及頂件的作用下前后移動；壓板2，固接于固定座的前側(cè)面，其上開有與固定座7配合的孔。請參閱圖2及圖3彈力構(gòu)件包括彈簧5及配合的彈簧座6，彈簧5 —端抵觸于彈簧座6上，另一端與底模芯3相頂接。上述的頂件包括頂針4及頂桿8，頂針4設(shè)置于底模芯的階梯孔，另一端與頂桿8接觸，上述的頂桿8穿過彈簧座6的底孔另端與機(jī)身9相接。所述的底模芯3為臺階式結(jié)構(gòu)，其臺階處與壓板2配合限位。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對觸點(diǎn)邊緣銀層厚度的控制，不用為了達(dá)到邊緣銀層的厚度而增加銀耗，降低了成本。本實(shí)用新型通過與動模1配合對觸點(diǎn)的雙邊擠壓變形實(shí)現(xiàn)⑶柱主體和^Vg觸端層接觸面趨于平面的目的，請參閱圖2及圖3，當(dāng)模具把復(fù)合材料銀和銅壓到底模上時(shí)，底模后端的壓縮彈簧5開始變形，即有了反作用力使底模向前擠壓觸點(diǎn)，此時(shí)觸點(diǎn)則在前后模具的擠壓與反擠壓作用下成型，達(dá)到理想的銀層厚度要求，如圖5所示。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合觸點(diǎn)活動底模，其特征在于包括固定座、底模構(gòu)件、壓板及機(jī)身，其中 固定座，其中心橫向設(shè)有通孔用于固置底模構(gòu)件，固定座前、后側(cè)設(shè)有壓板及機(jī)身； 底模構(gòu)件，包括底模芯、頂件和彈力機(jī)構(gòu)，上述三者組合為一體安裝于固定座中心的通孔內(nèi)，且底模芯的成型端向前延伸并伸出于壓板的前側(cè)面，頂件設(shè)置于底模芯的階梯孔內(nèi)并向后穿過彈力機(jī)構(gòu)而延伸至固定座后側(cè)機(jī)身，彈力機(jī)構(gòu)的彈力件抵觸于底模芯上，底模芯在彈力機(jī)構(gòu)及頂件的作用下前后移動；壓板，固接于固定座的前側(cè)面，其上開有與固定座配合的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合觸點(diǎn)活動底模，其特征在于所述的彈力構(gòu)件包括彈簧及配合的彈簧座，彈簧一端抵觸于彈簧座上，另一端與底模芯相頂接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合觸點(diǎn)活動底模，其特征在于所述的頂件包括頂針及頂桿，頂針設(shè)置于底模芯的階梯孔，另一端與頂桿接觸，上述的頂桿穿過彈簧座的底孔另端與機(jī)身相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合觸點(diǎn)活動底模，其特征在于所述的底模芯為臺階式結(jié)構(gòu)，其臺階處與壓板配合限位。 專利摘要本實(shí)用新型公開一種復(fù)合觸點(diǎn)活動底模，包括固定座、底模構(gòu)件、壓板及機(jī)身，其中底模構(gòu)件包括底模芯、頂件和彈力機(jī)構(gòu)，上述三者組合為一體安裝于固定座中心的通孔內(nèi)，且底模芯的成型端向前延伸并伸出于壓板的前側(cè)面，頂件設(shè)置于底模芯的階梯孔內(nèi)并向后穿過彈力機(jī)構(gòu)而延伸至固定座后側(cè)機(jī)身，彈力機(jī)構(gòu)的彈力件抵觸于底模芯上，底模芯在彈力機(jī)構(gòu)及頂件的作用下前后移動。本實(shí)用新型將底模改為活動構(gòu)造，通過對觸點(diǎn)的雙邊擠壓變形實(shí)現(xiàn)Cu柱主體和Ag觸端層接觸面趨于平面的目的，具有結(jié)構(gòu)合理、成型效果佳等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21C25/02GK202052788SQ201120109620
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者王原 申請人:漳州格林電氣有限公司