專利名稱：設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋鋼系統(tǒng)，尤其是一種設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在帶肋圓鋼(即螺紋鋼)的切分生產(chǎn)工藝中，二切分技術(shù)和三切分技術(shù)發(fā)展最早，工藝技術(shù)早已成熟。四切分技術(shù)和五切分技術(shù)出現(xiàn)的時(shí)間相對(duì)較晚，但經(jīng)過近幾年各有關(guān)科研單位和生產(chǎn)廠家的不斷探索攻關(guān)，工藝技術(shù)也相對(duì)完善。帶肋圓鋼的軋制系統(tǒng)中， 包括粗軋區(qū)、中軋區(qū)和精軋區(qū)，每個(gè)軋區(qū)設(shè)有6臺(tái)軋機(jī)，每臺(tái)軋機(jī)均設(shè)置有入口導(dǎo)衛(wèi)裝置和出口導(dǎo)衛(wèi)裝置。在粗軋區(qū)和中軋區(qū)中，均采取水平軋機(jī)和立式軋機(jī)相互交錯(cuò)的方式設(shè)置軋機(jī)。在粗軋區(qū)和中軋區(qū)的最后一臺(tái)軋機(jī)之后，均設(shè)有飛剪設(shè)備。在精軋區(qū)中，在軋制大規(guī)格軋件(一般指Φ 25以上的軋件)時(shí)，需采用單線軋制的方式。采用單線軋制的方式時(shí)，精軋區(qū)的6臺(tái)軋機(jī)的布置方式與粗軋區(qū)和中軋區(qū)一致，是以水平軋機(jī)和立式軋機(jī)相互交錯(cuò)的方式設(shè)置軋機(jī)的，即以“平-立-平-立-平-立”的方式布置各個(gè)軋機(jī)。在精軋區(qū)中，兩個(gè)相鄰的軋機(jī)之間均設(shè)有活套裝置?；钐籽b置的功能是在出現(xiàn)堆鋼現(xiàn)象時(shí)，通過遠(yuǎn)紅外感應(yīng)裝置向主控臺(tái)微機(jī)系統(tǒng)發(fā)送參數(shù)指令，主控臺(tái)微機(jī)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)重新計(jì)算出一個(gè)合理的電機(jī)轉(zhuǎn)速參數(shù)給電機(jī)設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)軋鋼系統(tǒng)的實(shí)時(shí)調(diào)整，保證軋鋼系統(tǒng)的順利運(yùn)行，避免出現(xiàn)堆鋼、堵鋼事件的發(fā)生。在軋制規(guī)格較小的軋件(一般指Φ 25以下的軋件)時(shí)，為提高軋制效率，采用切分軋制的方式(目前的工藝技術(shù)有Φ 25兩切分、Φ 20三切分、Φ 14四切分、Φ 12五切分、Φ 8六切分等切分工藝)；采用切分軋制的方式時(shí)，精軋區(qū)的最后一臺(tái)軋機(jī)(Kl)和倒數(shù)第三臺(tái)軋機(jī)(D)均需要從立式軋機(jī)轉(zhuǎn)換為水平軋機(jī)，軋機(jī)的分布方式變?yōu)?“平-立-平-平-平-平”。在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)軋制系統(tǒng)從單線軋制方式向切分軋制方式轉(zhuǎn)換時(shí)，對(duì)于精軋區(qū)的最后一臺(tái)軋機(jī)(Kl)和倒數(shù)第三臺(tái)軋機(jī)(Κ3)，一般采用齒輪軌道裝置將立式軋機(jī)轉(zhuǎn)換為水平軋機(jī)，這種可平立互轉(zhuǎn)形式的軋機(jī)由于需要設(shè)置齒輪軌道裝置，使得其成本比單一功能的水平軋機(jī)和立式軋機(jī)的價(jià)格要高出一倍還多。采用這種可平立互轉(zhuǎn)形式的軋機(jī)時(shí)，由于倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)(以)與最后一臺(tái)軋機(jī)(Kl)均為水平軋機(jī)，需將倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)加工后的橢圓形軋件旋轉(zhuǎn)90°以后，再通過活套裝置和最后一臺(tái)軋機(jī)的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝置將旋轉(zhuǎn)后的軋件導(dǎo)入最后一臺(tái)軋機(jī)(Kl)。因而，需要將倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)置為可將軋件轉(zhuǎn)動(dòng)90°的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置。在現(xiàn)有技術(shù)中，將單獨(dú)一根橢圓軋件扭轉(zhuǎn)90°容易做到。但目前的現(xiàn)有設(shè)備很難將多根橢圓軋件在瞬間同時(shí)準(zhǔn)確的扭轉(zhuǎn)90°。在軋件的扭轉(zhuǎn)過程中，只要其中有一兩根軋件的扭轉(zhuǎn)角度出現(xiàn)誤差，就會(huì)出現(xiàn)軋制事故，影響整個(gè)工藝流程的正常運(yùn)行。在二切分、三切分生產(chǎn)系統(tǒng)，一般采用一組并聯(lián)安裝的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，分別扭轉(zhuǎn)各個(gè)軋件，由于軋件個(gè)數(shù)少， 各個(gè)軋件的同步扭轉(zhuǎn)比較容易實(shí)現(xiàn)。對(duì)于四切分、五切分生產(chǎn)系統(tǒng)，一般也是采用一組并聯(lián)安裝的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，但由于軋件個(gè)數(shù)較多，對(duì)各扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置的調(diào)整要求就非常高，調(diào)整難度大。并聯(lián)的幾個(gè)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置在實(shí)際工作過程中，扭轉(zhuǎn)角度總有差別，不可能完全一致，各個(gè)扭轉(zhuǎn)角度的一致性比較差，往往導(dǎo)致幾根同步運(yùn)行的橢圓軋件有的順利進(jìn)入了成品孔， 有的由于扭轉(zhuǎn)的角度大于或小于90°而在進(jìn)入成品孔時(shí)位置不正，呈傾斜狀態(tài)進(jìn)入成品架的圓孔，出現(xiàn)軋制事故，軋出廢品。即使能調(diào)整好各個(gè)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置的一致性，但軋件在運(yùn)行中其扭轉(zhuǎn)的角度會(huì)受到多種因素的干擾，這種一致性也很難保持較好的穩(wěn)定性。對(duì)于最新開發(fā)的六切分軋制工藝來說，扭轉(zhuǎn)的不同步不穩(wěn)定性就更加突出，使得六切分工藝的高產(chǎn)高效的優(yōu)點(diǎn)難以充分發(fā)揮，制約了六切分軋制工藝的發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)，以將多個(gè)軋件同時(shí)扭轉(zhuǎn)且扭轉(zhuǎn)角度一致，提高軋鋼系統(tǒng)的工作效率。本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)，精軋區(qū)的倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)為水平軋機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)置為滑動(dòng)式出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，所述滑動(dòng)式出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的軋件出口端設(shè)置有活套裝置，所述活套裝置的軋件出口端設(shè)置有用于將一排水平排列的軋件轉(zhuǎn)化為豎直排成一列的狀態(tài)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，所述無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋件出口端設(shè)置有帶有入口導(dǎo)衛(wèi)裝置的最后一臺(tái)軋機(jī)，所述最后一臺(tái)軋機(jī)為立式軋機(jī)。本實(shí)用新型的設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置包括有基座，基座頂部固定設(shè)置有支架，支架上設(shè)有豎直的支撐板，支撐板上設(shè)有多個(gè)沿著所述支撐板的厚度方向延伸的通孔；所述多個(gè)通孔分別以軸線傾斜于所述支撐板的厚度方向的方式設(shè)置；每個(gè)通孔之內(nèi)設(shè)有一個(gè)引導(dǎo)管 每個(gè)引導(dǎo)管的長度各不相同，使得各引導(dǎo)管的第一端的端口橫截面的中心位于同一條水平線上，各引導(dǎo)管的第二端的端口橫截面的中心位于同一條豎直線上。所述支撐板包括兩塊相互平行的立板。所述引導(dǎo)管上作為軋件入口端的端口為喇叭形口。采用螺栓、螺母和墊圈將所述支架緊固于所述基座的頂部。所述引導(dǎo)管的外周面上在所述支撐板兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)環(huán)槽，所述環(huán)槽的靠近支撐板一側(cè)的環(huán)面與支撐板外側(cè)面位于同一平面上；所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有用于將引導(dǎo)管固定于所述支撐板上的彈性卡環(huán)。所述彈性卡環(huán)的周向設(shè)有斷口。所述支撐板的兩側(cè)設(shè)有用于緊固所述支撐板的加強(qiáng)肋。所述最后一臺(tái)軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)裝置為滾動(dòng)式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在本實(shí)用新型的軋鋼系統(tǒng)，精軋區(qū)的倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)置為滑動(dòng)式出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，活套裝置的軋件出口端設(shè)置有用于將一排水平排列的軋件轉(zhuǎn)化為豎直排成一列的狀態(tài)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋件出口端設(shè)置有立式軋機(jī)。由于設(shè)置無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，因而無需將倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)置為扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置，只需采用常規(guī)的滑動(dòng)式出口導(dǎo)衛(wèi)裝置即可；最后一臺(tái)軋機(jī)(Kl)無需設(shè)置成可平立互轉(zhuǎn)形式的軋機(jī)，設(shè)置為立式軋機(jī)即可，實(shí)現(xiàn)了單線和切分軋制時(shí)最后一架軋機(jī)的統(tǒng)一，也能夠順利的實(shí)現(xiàn)軋制系統(tǒng)從單線軋制方式向切分軋制方式的轉(zhuǎn)換，避免使用成本較高的可平立互轉(zhuǎn)形式的軋機(jī)，降低了軋鋼系統(tǒng)的成本。由于省去了扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置，解決了使用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)會(huì)出現(xiàn)多個(gè)軋件之間扭轉(zhuǎn)角度不一致的問題，消除了軋鋼系統(tǒng)的一個(gè)故障點(diǎn)，可更好地保證軋鋼系統(tǒng)的成品率，從而給軋鋼生產(chǎn)企業(yè)提高了生產(chǎn)效率。無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的基座上的支架上設(shè)有豎直的支撐板，支撐板上的通孔內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)管。不同通孔的軸線相對(duì)于支撐板厚度方向，傾斜的方向和傾斜的角度各不相同，使得各個(gè)引導(dǎo)管第一端的端口位于同一水平位置上水平排列，而各個(gè)引導(dǎo)管的第二端的端口位于同一豎直位置豎直排列。因此，可使多個(gè)處于同一水平線上水平排列的軋件分別進(jìn)入不同的引導(dǎo)管，而這些軋件從引導(dǎo)管中出來時(shí)，各個(gè)軋件處于同一條豎直線上，軋件出來以后呈在豎直方向上排成一列的狀態(tài)。采用兩塊平行的立板作為支撐板，可節(jié)約材料， 同時(shí)能夠保持支撐板的強(qiáng)度和剛度，降低了裝置在制造成本。由于軋件入口端的端口設(shè)置為喇叭形口，便于軋件的進(jìn)入，即便是軋件從活套裝置中出來以后有一些位置上的波動(dòng)，也能保證軋件順利地進(jìn)入引導(dǎo)管上的軋件入口端，使得軋制系統(tǒng)順暢地運(yùn)行。采用螺栓、螺母和墊圈將所述支架緊固于所述基座的頂部，便于裝置的拆卸與維護(hù)維修。通過在支撐板兩側(cè)設(shè)置彈性卡環(huán)，彈性卡環(huán)嵌入于引導(dǎo)管上的環(huán)槽內(nèi)，可將引導(dǎo)管緊緊地固定于支撐板上， 避免引導(dǎo)管在軸向上發(fā)生串動(dòng)而影響軋件的運(yùn)動(dòng)。需要更換引導(dǎo)管時(shí)，通過彈性卡環(huán)的斷口部位將彈性卡環(huán)拆下，即可更換引導(dǎo)管，方便快捷。通過設(shè)置加強(qiáng)肋，可以將支撐板緊緊地固定于支架上。立式軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)裝置為滾動(dòng)式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置，可使得軋件進(jìn)入導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)，軋件在導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)輥上滑過時(shí)，導(dǎo)輥會(huì)隨著軋件的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，避免軋件表面被刮擦損壞，提高型鋼的成品率。本實(shí)用新型的軋鋼系統(tǒng)，可省去扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置，消除了軋鋼系統(tǒng)的一個(gè)故障點(diǎn)，能夠順利的實(shí)現(xiàn)軋制系統(tǒng)從單線軋制方式向切分軋制方式的轉(zhuǎn)換，降低了軋鋼系統(tǒng)的成本， 可適應(yīng)于四切分、五切分和六切分軋鋼系統(tǒng)，同時(shí)還具有制造成本低、拆卸與維護(hù)維修方便快捷、可保證軋鋼系統(tǒng)的順暢運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的軋鋼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的軋鋼系統(tǒng)的最后兩臺(tái)軋機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖。圖3為本實(shí)用新型的軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的主視圖。圖4為本實(shí)用新型的軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的左視圖。圖5為本實(shí)用新型的軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的俯視圖。圖1 圖5中標(biāo)號(hào)1基座，2支架，3支撐板，31立板，4引導(dǎo)管，5螺栓，6螺母，7 墊圈，8彈性卡環(huán)，9加強(qiáng)肋，10倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)，11滑動(dòng)式出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，12活套裝置，13 無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，14滾動(dòng)式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置，15最后一臺(tái)軋機(jī)。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
[0028]圖1中，所述箭頭的方向?yàn)檐埣倪\(yùn)動(dòng)方向。精軋區(qū)的每兩個(gè)相鄰軋機(jī)之間均設(shè)有活套裝置，部分活套裝置在圖中未示出。圖1中Kl K18表示軋機(jī)，以圖中軋件運(yùn)動(dòng)方向開始，第一架軋機(jī)表示為K18，第二架軋機(jī)表示為K17……，倒數(shù)第二架軋機(jī)10表示為K2， 最后一架軋機(jī)15表示為Kl ；其中H表示該架軋機(jī)為水平軋機(jī)，V表示該架軋機(jī)為立式軋機(jī)， H/V表示該架軋機(jī)為可平立互轉(zhuǎn)形式的軋機(jī)。圖2中箭頭A的方向?yàn)檐埣倪\(yùn)動(dòng)方向。參見圖1 圖5，設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)，精軋區(qū)的倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)10為水平軋機(jī)。所述倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)10的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)置為滑動(dòng)式出口導(dǎo)衛(wèi)裝置 11，所述滑動(dòng)式出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的軋件出口端設(shè)置有活套裝置12，所述活套裝置12的軋件出口端設(shè)置有用于將一排水平排列的軋件轉(zhuǎn)化為豎直排成一列的狀態(tài)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置13，所述無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置13的軋件出口端設(shè)置有帶有入口導(dǎo)衛(wèi)裝置的最后一臺(tái)軋機(jī)15，所述最后一臺(tái)軋機(jī)15為立式軋機(jī)。該立式軋機(jī)為精軋區(qū)的最后一臺(tái)軋機(jī) 15，也是整個(gè)軋鋼系統(tǒng)的最后一臺(tái)軋機(jī)，即成品軋機(jī)，軋出的產(chǎn)品為最終成品。通過設(shè)置無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置13，將一排水平排列的軋件轉(zhuǎn)化為豎直排成一列的狀態(tài)，然后進(jìn)入最后一臺(tái)軋機(jī)15，最后一臺(tái)軋機(jī)15設(shè)置為立式軋機(jī)即可完成軋制過程。省去了扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置，最后一臺(tái)軋機(jī)也固定為立式軋機(jī)，軋制系統(tǒng)從單線軋制方式向切分軋制方式轉(zhuǎn)換時(shí)，由于兩種軋制方式中最后一臺(tái)軋機(jī)均為立式軋機(jī)，無需考慮最后一臺(tái)軋機(jī)的平立互轉(zhuǎn)問題， 避免使用成本較高的可平立互轉(zhuǎn)形式的軋機(jī)，降低了軋鋼系統(tǒng)的成本；同時(shí)由于省去扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置，解決了使用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)會(huì)出現(xiàn)多個(gè)軋件之間扭轉(zhuǎn)角度不一致的問題，消除了軋鋼系統(tǒng)的一個(gè)故障點(diǎn)，可更好地保證軋鋼系統(tǒng)的成品率，從而給軋鋼生產(chǎn)企業(yè)提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的軋鋼系統(tǒng)，解決了多切分的軋鋼系統(tǒng)中軋件扭轉(zhuǎn)不一致性的問題， 突破了使用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)的技術(shù)障礙，為多切分軋制工藝，尤其是六切分軋制工藝的發(fā)展，提供了良好的技術(shù)基礎(chǔ)，使得六切分工藝的高產(chǎn)高效的優(yōu)點(diǎn)得以充分發(fā)揮。所述無扭立交式軋件弓I導(dǎo)裝置包括有基座1，基座1頂部固定設(shè)置有支架2，支架2 上設(shè)有豎直的支撐板3，支撐板3上設(shè)有多個(gè)沿著所述支撐板3的厚度方向延伸的通孔；所述多個(gè)通孔分別以軸線傾斜于所述支撐板3的厚度方向的方式設(shè)置；每個(gè)通孔之內(nèi)設(shè)有一個(gè)引導(dǎo)管4 每個(gè)引導(dǎo)管4的長度各不相同，使得各引導(dǎo)管4的第一端的端口橫截面的中心位于同一條水平線上，各引導(dǎo)管4的第二端的端口橫截面的中心位于同一條豎直線上。不同通孔的軸線相對(duì)于支撐板3厚度方向，傾斜的方向和傾斜的角度各不相同，從而使得各個(gè)通孔的軸線之間呈相互異面的方式設(shè)置，又加上各個(gè)引導(dǎo)管4的長度也各不相同，從而使得各個(gè)引導(dǎo)管4第一端的端口位于同一水平位置上水平排列，而各個(gè)引導(dǎo)管4的第二端的端口位于同一豎直位置豎直排列。由于引導(dǎo)管4一端的端口位于同一水平位置上，而另一端端口位于同一豎直位置，因此可使多個(gè)處于同一水平線上水平排列的軋件分別進(jìn)入不同的引導(dǎo)管4，而這些軋件從引導(dǎo)管4中出來時(shí)，各個(gè)軋件處于同一條豎直線上，軋件出來以后呈在豎直方向上排成一列的狀態(tài)。所述支撐板3包括兩塊相互平行的立板31。采用兩塊平行的立板31作為支撐板， 可省去支撐板之間的部分，節(jié)約材料的同時(shí)能夠保持支撐板的強(qiáng)度和剛度，降低了裝置在制造成本。所述引導(dǎo)管4上作為軋件入口端的端口為喇叭形口。所述軋件入口端是軋件的進(jìn)入端口，活套裝置上設(shè)有個(gè)數(shù)與引導(dǎo)管4個(gè)數(shù)相等的軋件出口，活套裝置上的軋件出口與引導(dǎo)管4上的軋件入口端是一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的。具有一定初速度的軋件從活套裝置中出來以后，從引導(dǎo)管4上的軋件入口端進(jìn)入引導(dǎo)管4，而后從引導(dǎo)管4另一端的軋件出口滑出引導(dǎo)管4，進(jìn)入下一部軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)裝置，進(jìn)行下一步的軋制。由于軋件入口端的端口設(shè)置為喇叭形口，便于軋件的進(jìn)入，即便是軋件從活套裝置中出來以后有一些位置上的波動(dòng)，也能夠保證軋件順利地進(jìn)入引導(dǎo)管上的軋件入口端，使得軋制系統(tǒng)順暢地運(yùn)行。采用螺栓5、螺母6和墊圈7將所述支架2緊固于所述基座1的頂部，便于裝置的拆卸與維護(hù)維修。所述引導(dǎo)管4的外周面上在所述支撐板3兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)環(huán)槽，所述環(huán)槽的靠近支撐板一側(cè)的環(huán)面與支撐板3外側(cè)面位于同一平面上；所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有用于將引導(dǎo)管4固定于所述支撐板3上的彈性卡環(huán)8。通過在支撐板3兩側(cè)設(shè)置彈性卡環(huán)8，彈性卡環(huán)8嵌入于引導(dǎo)管4上的環(huán)槽內(nèi)，可將引導(dǎo)管4緊緊地固定于支撐板3上，避免引導(dǎo)管在軸向上發(fā)生串動(dòng)而影響軋件的運(yùn)動(dòng)。所述彈性卡環(huán)8的周向設(shè)有斷口。將所述斷口對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)管4上的凹槽部位，將彈性卡環(huán)8嵌入于引導(dǎo)管4上的環(huán)槽內(nèi)，彈性卡環(huán)8即套設(shè)于引導(dǎo)管4上。需要更換引導(dǎo)管時(shí)，通過斷口部位將彈性卡環(huán)拆下，即可更換引導(dǎo)管。所述支撐板3的兩側(cè)設(shè)有用于緊固所述支撐板3的加強(qiáng)肋9。通過設(shè)置加強(qiáng)肋9，可以將支撐板3緊緊地固定于支架2上。所述最后一臺(tái)軋機(jī)15的入口導(dǎo)衛(wèi)裝置為滾動(dòng)式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置14。采用滾動(dòng)式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置14，可使得軋件進(jìn)入導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)，軋件在滾動(dòng)式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)輥上滑過時(shí)， 導(dǎo)輥會(huì)隨著軋件的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，避免軋件表面被刮擦損壞，提高型鋼的成品率。軋制前，先將這種鋼坯吊裝入加熱爐中加熱至1050°C左右，然后通過加熱爐中步進(jìn)式傳送裝置將紅熱狀態(tài)的鋼坯送出爐門至爐前輥道面上，爐前輥道是由一排圓柱狀輥?zhàn)悠叫信帕袠?gòu)成的，每個(gè)輥?zhàn)佣加须姍C(jī)驅(qū)動(dòng)，從而帶動(dòng)鋼坯往前移動(dòng)，直至進(jìn)入粗軋區(qū)，進(jìn)入第一架軋機(jī)kl8，然后逐個(gè)進(jìn)入第2、3、4、5、6架軋機(jī)，當(dāng)從第6架軋機(jī)出來后，由于鋼坯頭部區(qū)域溫度下降快，會(huì)出現(xiàn)開裂、開花現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致在后續(xù)的軋制中出現(xiàn)堵鋼事故。因此在第6與第7架軋機(jī)間會(huì)增設(shè)一臺(tái)飛剪設(shè)備(一般叫1#飛剪)，飛剪的上下刀刃會(huì)在鋼運(yùn)動(dòng)過程中的瞬間將鋼頭斬?cái)嗦淙氲販蟽?nèi)，從而重新獲得狀態(tài)良好的頭部形狀。在中軋區(qū)中，第 7 12架軋機(jī)的情況與第1 6架軋機(jī)的情況基本相同，并且在第12架軋機(jī)后也有一個(gè)飛剪設(shè)備(一般叫姊飛剪)。進(jìn)入精軋區(qū)后，如果是單線軋制，則采用同前面一樣的平立交替的軋機(jī)布置；如果是進(jìn)行切分軋制，則需要將本來是立軋狀態(tài)的第16架軋機(jī)通過齒輪軌道裝置轉(zhuǎn)換為水平狀態(tài)。現(xiàn)有技術(shù)中的第18架軋機(jī)和第16架軋機(jī)一樣，均是可平立互轉(zhuǎn)形式的軋機(jī)。在本實(shí)用新型中，第18架軋機(jī)由于采用了立式軋機(jī)，就無需采用價(jià)格較為昂貴的可平立互轉(zhuǎn)形式的軋機(jī)。如圖2所示，本實(shí)用新型的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置13放置于活套裝置12之后， 活套裝置之前為倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)10 (為平軋機(jī))，無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置13之后為立軋機(jī) 15。軋件從倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)10中出來以后，各個(gè)軋件處于同一水平線上排成一排，然后進(jìn)入活套裝置12，活套裝置11的多個(gè)軋件出口和本實(shí)用新型的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置12的多個(gè)軋件入口端一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，然后軋件以一定的初速度進(jìn)入本實(shí)用新型的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置13，然后從本實(shí)用新型的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置13的出口端滑出進(jìn)入最后一臺(tái)軋機(jī)15 (為立軋機(jī))，此時(shí)由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得在同一水平線上排成一排的多個(gè)軋件，轉(zhuǎn)變?yōu)樵谪Q直方向上豎直排成一列的狀態(tài)，從而各個(gè)軋件可進(jìn)入最后一臺(tái)軋機(jī)15的多個(gè)在豎直方向上排成一列的孔型中，經(jīng)最后一臺(tái)軋機(jī)15軋制后的軋件為成品軋件。
權(quán)利要求1.設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)，精軋區(qū)的倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)(10)為水平軋機(jī)，其特征是，所述倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)(10)的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)置為滑動(dòng)式出口導(dǎo)衛(wèi)裝置 (11)，所述滑動(dòng)式出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的軋件出口端設(shè)置有活套裝置(12)，所述活套裝置(12)的軋件出口端設(shè)置有用于將一排水平排列的軋件轉(zhuǎn)化為豎直排成一列的狀態(tài)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置(13)，所述無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置(1 的軋件出口端設(shè)置有帶有入口導(dǎo)衛(wèi)裝置的最后一臺(tái)軋機(jī)(15)，所述最后一臺(tái)軋機(jī)(1 為立式軋機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)，其特征是，所述無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置包括有基座(1)，基座(1)頂部固定設(shè)置有支架O)，支架(2)上設(shè)有豎直的支撐板(3)，支撐板C3)上設(shè)有多個(gè)沿著所述支撐板(3)的厚度方向延伸的通孔；所述多個(gè)通孔分別以軸線傾斜于所述支撐板(3)的厚度方向的方式設(shè)置；每個(gè)通孔之內(nèi)設(shè)有一個(gè)引導(dǎo)管每個(gè)引導(dǎo)管(4)的長度各不相同，使得各引導(dǎo)管(4)的第一端的端口橫截面的中心位于同一條水平線上，各引導(dǎo)管的第二端的端口橫截面的中心位于同一條豎直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)，其特征是，所述支撐板C3)包括兩塊相互平行的立板(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)，其特征是，所述引導(dǎo)管⑷上作為軋件入口端的端口為喇叭形口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)，其特征是，采用螺栓(5)、螺母(6)和墊圈(7)將所述支架( 緊固于所述基座(1)的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)，其特征是，所述引導(dǎo)管(4)的外周面上在所述支撐板C3)兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)環(huán)槽，所述環(huán)槽的靠近支撐板一側(cè)的環(huán)面與支撐板C3)外側(cè)面位于同一平面上；所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有用于將引導(dǎo)管固定于所述支撐板C3)上的彈性卡環(huán)(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)，其特征是，所述彈性卡環(huán)(8)的周向設(shè)有斷口。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)，其特征是，所述支撐板(3)的兩側(cè)設(shè)有用于緊固所述支撐板(3)的加強(qiáng)肋(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)，其特征是，所述最后一臺(tái)軋機(jī)(1 的入口導(dǎo)衛(wèi)裝置為滾動(dòng)式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋鋼系統(tǒng)，精軋區(qū)的倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)為水平軋機(jī)，倒數(shù)第二臺(tái)軋機(jī)設(shè)有滑動(dòng)式出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，滑動(dòng)式出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的軋件出口端設(shè)有活套裝置，活套裝置的軋件出口端設(shè)有用于將一排水平排列的軋件轉(zhuǎn)化為豎直排成一列的狀態(tài)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的軋件出口端設(shè)置有帶有入口導(dǎo)衛(wèi)裝置的最后一臺(tái)軋機(jī)，最后一臺(tái)軋機(jī)為立式軋機(jī)。本實(shí)用新型尤其適用于軋鋼生產(chǎn)線，具有可省去扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置、消除了軋鋼系統(tǒng)的一個(gè)故障點(diǎn)、能夠順利的實(shí)現(xiàn)軋制系統(tǒng)從單線軋制方式向切分軋制方式的轉(zhuǎn)換、降低了軋鋼系統(tǒng)的成本和可適應(yīng)于四切分、五切分和六切分軋鋼系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B39/18GK202045159SQ20112010224
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月10日
發(fā)明者吳鵬, 周飛, 張有德, 徐慶云, 曹文明, 瞿朝暉, 郁應(yīng)海 申請(qǐng)人:合肥東方節(jié)能科技股份有限公司