專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼材下料夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼材下料夾具。
背景技術(shù)：
整件鋼材的長(zhǎng)度一般都大于10m，鋼材使用時(shí)都必須進(jìn)行切割，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)整件鋼材切割一般采用手工劃線的方式，截取所需長(zhǎng)度的鋼材；這種方式對(duì)于工業(yè)化生產(chǎn)而言，工作效率低；手工劃線切割，操作機(jī)器產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致沒(méi)有受力部分的鋼材發(fā)生位移，切割線隨著鋼材位移而偏離，截取的材料還必須進(jìn)行二次加工，耗時(shí)費(fèi)力。對(duì)于整件鋼材等分多份的切割，由于多次定位劃線，浪費(fèi)人力；加上切割線偏離造成的材料浪費(fèi)，不僅生產(chǎn)效率低，同時(shí)加大了原料和人工成本

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種快速定位劃線的裝置，該裝置的使用提高了對(duì)于大量整件鋼材的等分切割的工作效率，節(jié)約了原料和人工成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為所提供的一種鋼材下料夾具， 包括沿工件長(zhǎng)度方向一側(cè)設(shè)置的主定位裝置和工件另一側(cè)設(shè)置的夾緊工件的定位夾持件， 所述的主定位裝置由第一定位樁和等分架構(gòu)成。所述的定位夾持件由第二定位樁和螺旋頂構(gòu)成。所述的等分架由平行于工件的工件滑軌和設(shè)置在工件滑軌底部均分工件的標(biāo)尺構(gòu)成。所述的標(biāo)尺件靠近工件一端與第一定位樁固接的。所述的螺旋頂手持一端固接于第二定位樁。所述的第一定位樁均布于工件長(zhǎng)度方向。所述的第二定位樁均布于工件長(zhǎng)度方向的另一側(cè)。所述的工件滑軌和標(biāo)尺為角鋼制成的。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，將整件鋼材置于由第一定位樁和第二定位樁之間， 旋緊螺旋頂固定工件，標(biāo)尺標(biāo)定了工件的切割長(zhǎng)度，操作切割設(shè)備截取所需工件，工件被夾具固定牢固，切割設(shè)備的振動(dòng)不會(huì)導(dǎo)致切割線的偏移，標(biāo)尺已經(jīng)設(shè)定了工件的截取長(zhǎng)度，節(jié)省了劃線及多次定位的時(shí)間，省時(shí)省力，提高了工作效率，被截取長(zhǎng)度的切割口部平整，切割過(guò)程不會(huì)造成材料的浪費(fèi)，最大限度保證了鋼材的利用率，鋼材搬運(yùn)直接在工件滑軌上拖行，工件滑軌是角鋼制成的，表面摩擦力小，降低了搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度；第一定位樁和第二定位樁是均布于工件兩側(cè)的，工件受到夾具的夾持力度是相同的，避免了受力不均導(dǎo)致的切割變形，同時(shí)均布的定位樁也可以作為切割長(zhǎng)度的標(biāo)尺。

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明[0014]圖1為本實(shí)用新型一種鋼材下料夾具水平投影圖；圖2為本實(shí)用新型一種鋼材下料夾具左視圖。圖中標(biāo)記為1、第一定位樁；2、螺旋頂；3、工件滑軌；4、第二定位樁；5、標(biāo)尺；6、 工件。
具體實(shí)施方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示的本實(shí)用新型一種鋼材下料夾具水平投影圖；圖2為本實(shí)用新型一種鋼材下料夾具左視圖，一種鋼材下料夾具，包括沿工件6長(zhǎng)度方向一側(cè)設(shè)置的主定位裝置和工件6另一側(cè)設(shè)置的夾緊工件6的定位夾持件；主定位裝置由第一定位樁1和等分架構(gòu)成；定位夾持件由第二定位樁4和螺旋頂2構(gòu)成；等分架由平行于工件6的工件滑軌3和設(shè)置在工件滑軌3底部均分工件6的標(biāo)尺5構(gòu)成；標(biāo)尺5靠近工件6 —端與第一定位樁1固接；螺旋頂2手持一端固接于第二定位樁4 ；第一定位樁1均布于工件6長(zhǎng)度方向；第二定位樁4均布于工件6長(zhǎng)度方向的另一側(cè)；工件滑軌3和標(biāo)尺件5為角鋼制成的；采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，將整件鋼材置于由第一定位樁1和第二定位樁4之間，旋緊螺旋頂2固定工件6，標(biāo)尺5標(biāo)定了工件的切割長(zhǎng)度，操作切割設(shè)備截取所需工件，工件6被夾具固定牢固，切割設(shè)備的振動(dòng)不會(huì)導(dǎo)致切割線的偏移，標(biāo)尺5已經(jīng)設(shè)定了工件的截取長(zhǎng)度，節(jié)省了劃線及多次定位的時(shí)間，省時(shí)省力，提高了工作效率；被截取長(zhǎng)度的切割口部平整，切割過(guò)程不會(huì)造成材料的浪費(fèi)，最大限度保證了鋼材的利用率，鋼材搬運(yùn)直接在工件滑軌3上拖行， 工件滑軌3是角鋼制成的，表面摩擦力小，降低了搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度；第一定位樁1和第二定位樁4是均布于工件6兩側(cè)的，工件6受到夾具的夾持力度是相同的，避免了受力不均導(dǎo)致的切割變形，同時(shí)均布的定位樁也可以作為切割長(zhǎng)度的標(biāo)尺。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼材下料夾具，其特征在于包括沿工件(6)長(zhǎng)度方向一側(cè)設(shè)置的主定位裝置和工件(6)另一側(cè)設(shè)置的夾緊工件(6)的定位夾持件，所述的主定位裝置由第一定位樁(1) 和等分架構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼材下料夾具，其特征在于所述的定位夾持件由第二定位樁⑷和螺旋頂⑵構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼材下料夾具，其特征在于所述的等分架由平行于工件 (6)的工件滑軌(3)和設(shè)置在工件滑軌(3)底部均分工件(6)的標(biāo)尺(5)構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼材下料夾具，其特征在于所述的標(biāo)尺件(5)靠近工件 (6) 一端與第一定位樁(1)固接。
5.如權(quán)利要求2所述的一種鋼材下料夾具，其特征在于所述的螺旋頂(2)手持一端固接于第二定位樁(4)。
6.如權(quán)利要求1或4所述的一種鋼材下料夾具，其特征在于所述的第一定位樁⑴均布于工件(6)長(zhǎng)度方向。
7.如權(quán)利要求2或5所述的一種鋼材下料夾具，其特征在于所述的第二定位樁⑷均布于工件(6)長(zhǎng)度方向的另一側(cè)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種鋼材下料夾具，其特征在于所述的工件滑軌(3)和標(biāo)尺 (5)為角鋼制成的。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼材下料夾具，包括沿工件長(zhǎng)度方向一側(cè)設(shè)置的主定位裝置和工件另一側(cè)設(shè)置的夾緊工件的定位夾持件，所述的主定位裝置由第一定位樁和等分架構(gòu)成；所述的定位夾持件由第二定位樁和螺旋頂構(gòu)成；采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，提高了對(duì)于大量整件鋼材的等分切割的工作效率，節(jié)約了原料和人工成本。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK202088024SQ201120092120
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者晉華明, 杜瑋, 雷經(jīng)鎖 申請(qǐng)人:蕪湖眾源鋼構(gòu)有限公司