專利名稱：一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工鉸鏈梁的裝置，具體的說(shuō)是一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置。
背景技術(shù)：
在制造人造金剛石過(guò)程中，通常采用的是鉸鏈梁式六面頂液壓機(jī)設(shè)備，而鉸鏈梁是該設(shè)備必不可少的關(guān)鍵零部件，鉸鏈梁在裝配時(shí)耳孔和缸體有著極高的位置配合精度， 在目前的現(xiàn)有技術(shù)中，專用的鉸鏈梁精鏜機(jī)組主要由固定鉸鏈梁的鏜模架、機(jī)床床身、動(dòng)力裝置和鏜桿組成，首先將鉸鏈梁加緊在鏜模架上，鏜桿對(duì)鉸鏈梁一側(cè)的耳孔精鏜，后使用天車將鉸鏈梁吊起旋轉(zhuǎn)90°后再次固定，鏜桿在進(jìn)行另一側(cè)的耳孔精鏜，依次進(jìn)行精鏜完成鉸鏈梁四個(gè)側(cè)面的耳孔。在精鏜四個(gè)側(cè)面耳孔的過(guò)程中，由于不斷的調(diào)整鉸鏈梁的位置關(guān)系，重新定位，加工過(guò)程還必須多次使用天車，因此，該種設(shè)備不僅生產(chǎn)效率低，而且加工精度很難保證。有些企業(yè)在現(xiàn)有技術(shù)中吸取經(jīng)驗(yàn)，將固定臺(tái)設(shè)計(jì)為帶有提升和旋轉(zhuǎn)的功能，例如中國(guó)專利，專利號(hào)200920170521. 6，該種設(shè)備省去了天車等待時(shí)間，然而此種設(shè)備依然有著不可抗拒的弊端，其一、鉸鏈梁定位不準(zhǔn)確，加工后耳孔的精度很難保證；其二、鏜桿支座的中心孔與鏜桿間隙較大，加工的耳孔的圓度達(dá)不到要求，目前，鏜桿與支座孔之間的最佳間隙為0. 12毫米左右，若間隙過(guò)大，加工的耳孔精度太低導(dǎo)致無(wú)法使用；若間隙太小，一方面將鏜桿穿入支座孔是容易研傷，另一方面是鏜桿與支座孔易出現(xiàn)抱死現(xiàn)象；其三、鏜桿在精鏜耳孔過(guò)程中，穿過(guò)耳孔后兩端設(shè)在支承座上，由于鏜桿與支承座孔純滑動(dòng)摩擦，磨損較快，停機(jī)更換費(fèi)時(shí)，影響生產(chǎn)效率；其四、由于常規(guī)采用的鏜桿支座為固定的結(jié)構(gòu)，由天車吊起幾米長(zhǎng)左右的鏜桿對(duì)準(zhǔn)僅有0. 12毫米間隙(鏜桿與鏜桿支座孔的間隙)的支座孔穿入，工人操作起來(lái)非常困難，而且，穿入第一個(gè)支座孔后需要將鏜桿的另一端穿過(guò)另一個(gè)支座孔， 然而加工后的兩個(gè)支座孔本身同心度不高，如此，將鏜桿穿入兩個(gè)支座孔非常的費(fèi)時(shí)費(fèi)力， 加工時(shí)間大大延長(zhǎng)；其五、在加工耳孔過(guò)程中，需不斷的測(cè)量耳孔的精度是否達(dá)標(biāo)，為此，需要不斷的將鏜桿拉出，對(duì)耳孔進(jìn)行測(cè)量，因此，降低了企業(yè)生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提高一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，加工精度高，而且節(jié)省加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率50%以上。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，包括鏜模架和動(dòng)力裝置，鏜模架和動(dòng)力裝置分體設(shè)置，在鏜模架底部設(shè)有升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在鏜模架上設(shè)有四組相同的鏜桿支座，所述的鏜桿支座由底座、壓蓋和軸承體組成，底座和壓蓋為分體式結(jié)構(gòu)，在底座和壓蓋上分別設(shè)有凹腔，凹腔相對(duì)設(shè)置，軸承體為一個(gè)獨(dú)立的可移動(dòng)體設(shè)置在凹腔內(nèi)，在軸承體的內(nèi)腔中設(shè)有鏜桿，鏜桿上設(shè)有鏜模刀頭， 鏜桿上的鏜模刀頭設(shè)置在同一軸線的兩個(gè)相同的軸承體之間，鏜桿的連接頭與動(dòng)力裝置的輸出軸連接，底座和壓蓋的一端由鉸鏈連接，另一端由壓螺栓固定連接。所述的軸承體主要由滑動(dòng)套、軸承和外殼組成，滑動(dòng)套嵌套在外殼內(nèi)，在滑動(dòng)套和外殼之間設(shè)有軸承，在外殼的兩端面上設(shè)置的端蓋將滑動(dòng)套、軸承和外殼組成一體結(jié)構(gòu)。所述的鏜桿與軸承體的滑動(dòng)套的間隙為0. 03—0. 15 mm。所述的鏜桿與軸承體的滑動(dòng)套的間隙為0. 03—0. 05 mm .所述的鏜模架上設(shè)有中心定位套筒。所述的鏜模架上還設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)。鏜桿的連接頭通過(guò)萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器與動(dòng)力裝置的輸出軸連接。所述的鏜桿上設(shè)有測(cè)量孔。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)其一、通過(guò)在鏜桿支撐的一端設(shè)置鏜桿支座，該鏜桿支座由底座和壓蓋組成，壓蓋一側(cè)與底座以鉸鏈或螺栓連接，該種方式更容易安裝鏜桿，省去了安裝鏜桿后的多次定位調(diào)試，提高生產(chǎn)效率，其二、在鏜桿和鏜桿支座之間設(shè)有一體的獨(dú)立結(jié)構(gòu)的軸承體，將常規(guī)的滑動(dòng)摩擦改變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，而且軸承體保證了鏜桿的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，由于鏜桿與軸承體不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此不會(huì)產(chǎn)生抱死現(xiàn)象，且鏜桿與滑動(dòng)套的間隙為 0. 03—0. 05 mm，保證軸承體可以鏜桿軸向移動(dòng)，更便于安裝，既保證了加工精度，同時(shí)提高了鏜桿的使用壽命；其三，由于本專利所使用的軸承體為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，當(dāng)軸承體因磨損而影響加工精度時(shí)，只需要更換已準(zhǔn)備好的軸承體即可繼續(xù)生產(chǎn)，而常規(guī)的軸承支座為固定死結(jié)構(gòu)，磨損嚴(yán)重時(shí)，需停工更換固定在鏜模架上的支座，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。其四、在鏜桿體上設(shè)有用于放入內(nèi)徑千分尺的測(cè)量孔，在每次加工完耳孔后，無(wú)須將鏜桿拉出測(cè)量耳孔精度，只需將千分尺放入測(cè)量孔內(nèi)，即可完成測(cè)量檢驗(yàn)的過(guò)程，省去多次重復(fù)安裝調(diào)試鏜桿的時(shí)間，結(jié)合以上優(yōu)點(diǎn)，平均每加工一個(gè)鉸鏈梁至少節(jié)約40分鐘，因此提高企業(yè)生產(chǎn)效率50%以上，無(wú)形中提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為鏜模架的設(shè)置方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型中鏜桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中鏜桿支座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為鏜桿支座的打開(kāi)方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型中軸承體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為鉸鏈梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、鏜模架，2、機(jī)床床身，3、動(dòng)力滑臺(tái)，4、動(dòng)力裝置，5、萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器，6、 鏜桿，7、中心定位套筒，8、支撐柱，9、固定支撐座，10、升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，11、鏜桿支座，12、夾緊機(jī)構(gòu)，13、刀具安裝孔，14、測(cè)量孔，15、軸承體，16、鉸鏈梁，17、耳朵，18、缸體，19、耳孔，20、 鉸鏈梁定位面，21、壓蓋，22、底座，23、銷軸，24、外殼，25、滑動(dòng)套，沈、軸承，27、端蓋。
具體實(shí)施方式
[0024]如圖所示，一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，主要由固定安裝鉸鏈梁的鏜模架1、 機(jī)床床身2、動(dòng)力裝置4和鏜桿6構(gòu)成，鏜桿6的一端通過(guò)萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器5與動(dòng)力裝置4的輸出軸連接，在機(jī)床床身2上設(shè)有動(dòng)力滑臺(tái)3，動(dòng)力裝置4設(shè)置在動(dòng)力滑臺(tái)3上，鏜模架1由四個(gè)支撐柱8來(lái)支撐，在鏜模架1底部設(shè)有升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10，升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10設(shè)置在固定支撐座9上，在鏜模架1上部固定設(shè)有中心定位套筒7和夾緊機(jī)構(gòu)12，用于對(duì)鉸鏈梁缸體的定位和固定夾緊，鏜模架1上板面設(shè)有鏜桿支座11，用于對(duì)鏜桿的支撐并保證鏜桿的旋轉(zhuǎn)精度，所述的鏜桿支座11由底座22、壓蓋21和軸承體15組成，壓蓋21可以打開(kāi)，軸承體 15設(shè)置在鏜桿支座11的定位孔內(nèi)，鏜桿6與軸承體15的滑動(dòng)套25的間隙為0. 03—0. 15 mm，最佳間隙為0. 03—0. 05 mm,因此，工作人員很容易將軸承體套在鏜桿上，鏜桿通過(guò)軸承體設(shè)置在鏜桿支座內(nèi)，當(dāng)鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承體與鏜桿之間不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此不會(huì)產(chǎn)生抱死現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)且加工精度高。所述的鏜模架1上板面設(shè)有四組鏜桿支座，四組鏜桿支座11構(gòu)成一個(gè)正方形，每一邊為一組，每一邊設(shè)置兩個(gè)鏜桿支座，而且每一邊的兩個(gè)鏜桿支座的定位孔在同一個(gè)軸線上，保證鉸鏈梁每一側(cè)的耳孔加工精度。所述的固定支撐座9上設(shè)有軌道槽，升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10設(shè)置在軌道槽內(nèi)，通過(guò)設(shè)置絲桿調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)整個(gè)升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的位移，從而達(dá)到了調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸線與鏜桿之間的垂直距離，只需更換相應(yīng)型號(hào)的鏜模架即可實(shí)現(xiàn)另一種型號(hào)鉸鏈梁的加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且實(shí)用方便。所述的鏜桿支座11，壓蓋21下部的半圓柱凹腔和底座22上部半圓柱凹腔構(gòu)成定位孔內(nèi)設(shè)置軸承體15，壓蓋21兩側(cè)和底座22的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有連接耳，底座和壓蓋一側(cè)的連接耳連接方式可以為銷軸或者螺栓連接，另一側(cè)的連接耳采用螺栓連接，因此壓蓋可以打開(kāi)，工作人員首先將軸承體套在鏜桿上，然后將軸承體放置在打開(kāi)的鏜桿支座內(nèi)，此時(shí)軸承體的外殼表面與鏜桿支座的定位孔內(nèi)表面接觸，鏜桿的外圓周面和滑動(dòng)套內(nèi)圓周面接觸，由于常規(guī)的技術(shù)為保證鏜桿的加工精度，鏜桿支座必須采用固定一體的結(jié)構(gòu)才能達(dá)到要求，若將支座做成分體式，則很難保證鏜桿的加工精度，由于以上條件限制，因此在加工過(guò)程中，鏜桿穿過(guò)一個(gè)支座后，依次經(jīng)耳孔設(shè)置在另一個(gè)支座內(nèi)，因此，整個(gè)操作較為困難， 且時(shí)間較長(zhǎng)，本實(shí)用新型，由于在鏜桿上套有一體結(jié)構(gòu)的軸承體，通過(guò)軸承體設(shè)置在鏜桿支座內(nèi)，之后將鏜桿支座固定，操作方便，提高加工效率，而常規(guī)技術(shù)所采用的軸承支座為固定死結(jié)構(gòu)，磨損嚴(yán)重時(shí)，需停工更換固定在鏜模架上的支座，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。所述的軸承體15主要由外殼對(duì)、滑動(dòng)套25、軸承沈和端蓋27組成，滑動(dòng)套25設(shè)有一個(gè)直徑相等的內(nèi)腔，內(nèi)腔壁為光滑的圓周面，在滑動(dòng)套25外圓周面上設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)兩側(cè)的的圓周體分別設(shè)置在軸承26的內(nèi)圈上，外殼M為一個(gè)圓筒，并將滑動(dòng)套25和軸承 26包裹在其中，在外殼M的兩端面上設(shè)置的端蓋27將滑動(dòng)套、軸承和外殼組成一體結(jié)構(gòu)， 由螺釘固定。由于本專利所使用的軸承體為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，當(dāng)軸承體因磨損而影響加工精度時(shí)， 只需要更換儲(chǔ)備的軸承體即可繼續(xù)生產(chǎn)，由于滑動(dòng)套與鏜桿存在0. 03-0. 05 mm的間隙，因此，無(wú)論將軸承體取下或者從新安裝到鏜桿上都較為方便，恰恰相反，常規(guī)的技術(shù)是由天車吊起幾米長(zhǎng)的鏜桿對(duì)準(zhǔn)只有0. 12毫米間隙的鏜桿支座的定位孔穿入，不僅導(dǎo)致鏜桿和孔研傷，降低加工精度，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在使用過(guò)程中，軸承體設(shè)置在鏜桿支座內(nèi)，滑動(dòng)套與鏜桿形成間隙配合，因此鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)套隨鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承體的外殼與鏜桿支座定位孔
5構(gòu)成過(guò)渡配合，此種方式保證了鏜桿加工精度高，且不易產(chǎn)生抱死，使用壽命得到延長(zhǎng)。本實(shí)用新型，在鏜桿6上設(shè)有用于放入測(cè)量?jī)x表的測(cè)量孔14，在每次加工完耳孔后，無(wú)須將鏜桿拉出測(cè)量耳孔精度，只需將千分尺放入測(cè)量孔內(nèi)，即可完成測(cè)量檢驗(yàn)的過(guò)程，省去多次重復(fù)安裝調(diào)試鏜桿的時(shí)間，測(cè)量孔的大小根據(jù)鏜桿的直徑來(lái)確定，既保證鏜桿的強(qiáng)度又要方便測(cè)量千分尺的放入。本實(shí)用新型，首先將鉸鏈梁16放置在鏜模架1上，中心定位套筒7對(duì)鉸鏈梁的缸體18和鉸鏈梁定位面20進(jìn)行定位，鉸鏈梁的耳孔19和鏜桿支座11的定位孔對(duì)準(zhǔn)時(shí)，通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)12對(duì)鉸鏈梁16及其耳朵17進(jìn)行固定，工作人員將鏜桿6吊起，有工作人員將軸承體15套在鏜桿6的一端，之后打開(kāi)鏜桿支座11上的壓蓋21，將套上軸承體的鏜桿放入鏜桿支座內(nèi)，以此為支點(diǎn)，工作人員將鏜桿依次穿過(guò)耳孔，并將另一端套有軸承體的鏜桿設(shè)置在鏜桿支座內(nèi)，之后將鏜桿與鏜床的動(dòng)力裝置連接，安裝刀具后對(duì)耳孔進(jìn)行加工，此種結(jié)構(gòu)使得安裝鏜桿更加方便快捷，而且由于軸承體和鏜桿的配合精度，加工精度更高，加工效率也得到很大提高，每次加工后，無(wú)須將鏜桿拉出，將測(cè)量?jī)x表放入測(cè)量孔內(nèi)，對(duì)加工后的耳孔測(cè)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，省去了多次安裝鏜桿調(diào)試的時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，包括鏜模架(1)和動(dòng)力裝置(4)，鏜模架(1)和動(dòng)力裝置(4)分體設(shè)置，在鏜模架(1)底部設(shè)有升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(10)，在鏜模架(1)上設(shè)有四組相同的鏜桿支座(11)，其特征在于所述的鏜桿支座(11)由底座(22)、壓蓋(21)和軸承體 (15)組成，底座(22)和壓蓋(21)為分體式結(jié)構(gòu)，在底座(22)和壓蓋(21)上分別設(shè)有凹腔， 凹腔相對(duì)設(shè)置，軸承體(15)為一個(gè)獨(dú)立的可移動(dòng)體，設(shè)置在凹腔內(nèi)，在軸承體(15)的內(nèi)腔中設(shè)有鏜桿(6)，鏜桿(6)上鏜模刀頭設(shè)置在同一軸線的兩個(gè)相同的軸承體(15)之間，鏜桿 (6)的連接頭與動(dòng)力裝置(4)的輸出軸連接，底座(22)和壓蓋(21)的一端由鉸鏈連接，另一端由螺栓固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，其特征在于所述的軸承體(15 )主要由滑動(dòng)套(25 )、軸承(26 )和外殼(24)組成，滑動(dòng)套(25 )嵌套在外殼(24)內(nèi)， 在滑動(dòng)套(25)和外殼(24)之間設(shè)有軸承(26)，在外殼(24)的兩端面上設(shè)置的端蓋(27)將滑動(dòng)套(25 )、軸承(26 )和外殼(24 )組成一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，其特征在于所述的鏜桿 (6)與軸承體(15)的滑動(dòng)套(25)的間隙為0. 03—0. 15 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，其特征在于所述的鏜桿 (6)與軸承體(15)的滑動(dòng)套(25)的間隙為0. 03—0. 05 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，其特征在于所述的鏜模架(1)上設(shè)有中心定位套筒(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，其特征在于所述的鏜模架(1)上還設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，其特征在于鏜桿(6)的連接頭通過(guò)萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器(5)與動(dòng)力裝置(4)的輸出軸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，其特征在于所述的鏜桿 (6)上設(shè)有測(cè)量孔(14)。
專利摘要一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，包括鏜模架、動(dòng)力裝置和鏜桿，鏜桿的一端通過(guò)萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器與動(dòng)力裝置的輸出軸連接，在鏜模架底部設(shè)有升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在鏜模架上對(duì)稱設(shè)有多組鏜桿支座，每一組鏜桿支座的定位孔在同一個(gè)軸線上，所述的鏜桿支座由底座、壓蓋和軸承體組成，底座和壓蓋為分體式結(jié)構(gòu)，軸承體設(shè)置在鏜桿支座內(nèi)，鏜桿與軸承體的滑動(dòng)連接套的間隙較小以滿足精度加工要求為準(zhǔn)。本裝置加工精度高，而且節(jié)省加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率50%以上。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK201969899SQ20112008276
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者周宏偉, 蔣長(zhǎng)春 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)齊瑞金剛石設(shè)備制造有限公司