專利名稱：承壓式封頭縮口工裝模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體地說是一種承壓式封頭縮口工裝模具。
背景技術(shù)：
水箱、鍋爐等承壓式容器在加工時(shí)，需要對封頭處進(jìn)行焊接，為保證焊封質(zhì)量，需將封頭部件的邊沿處預(yù)先加工出一圈縮口，焊接時(shí)，先將縮口插入容器主體，在對封頭與容器主體之間的接縫進(jìn)行焊接，縮口插入容器主體后，能夠增加焊接面積，提高焊縫質(zhì)量，并且對封頭可起到固定作用，有利于簡化操作步驟，現(xiàn)有的加工縮口的方法是采用車床加工， 加工效率較低，并且隨著車床工裝的磨損等，加工出的封頭工件一致性較差，容易使縮口與容器主體的接合面產(chǎn)生大小不一致的空隙，影響焊接質(zhì)量，因此目前生產(chǎn)承壓式容器時(shí)的次品率較高，生產(chǎn)成本居高不下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種承壓式封頭縮口工裝模具，它安裝在壓模機(jī)上，能夠?qū)⒎忸^工件的縮口一次壓制成型，提高加工效率，并且縮口后的封頭工件產(chǎn)品一致性較高，有利于提高焊縫質(zhì)量，降低承壓式容器的次品率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)包括上模板和下模板，上模板底面安裝芯柱和環(huán)形上模，芯柱外周安裝滑塊蓋板，滑塊蓋板下方安裝伸縮盤，伸縮盤內(nèi)側(cè)上端設(shè)置第一導(dǎo)向斜面，芯柱外側(cè)下端設(shè)置第二導(dǎo)向斜面，伸縮盤外側(cè)上端設(shè)置第一傾斜工作面，環(huán)形上模內(nèi)側(cè)下端設(shè)置第二傾斜工作面，伸縮盤是至少6個(gè)滑塊構(gòu)成，每個(gè)滑塊上均開設(shè)條形孔，條形孔內(nèi)安裝導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上端與滑塊蓋板連接，導(dǎo)向柱下端與壓料塊連接，上模板與滑塊蓋板之間設(shè)置開模限位裝置，滑塊與壓料塊之間設(shè)置預(yù)緊裝置，芯柱橫截面的外周壁為多邊形，邊的數(shù)量與滑塊數(shù)量相同，上模板底面安裝壓模限位裝置，上模板與滑塊蓋板之間安裝第二彈簧，下模板上安裝下模。所述開模限位裝置有限位柱，限位柱上端安裝在上模板上的限位孔內(nèi)，限位柱下端與滑塊蓋板連接，限位柱上端設(shè)置限位帽，限位孔下端設(shè)置擋環(huán)。所述壓模限位裝置為圓柱形限位塊。每個(gè)滑塊上設(shè)置2組預(yù)緊裝置。下模中部設(shè)置頂出塊，頂出塊下方的下模板上開設(shè)頂桿通孔。上模板與環(huán)形上模之間安裝上模墊塊。所述第二彈簧的數(shù)量為4個(gè)。所述預(yù)緊裝置的結(jié)構(gòu)為滑塊底面設(shè)置凸塊，壓料塊上開設(shè)橫槽，橫槽內(nèi)安裝第一彈簧。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能夠?qū)⒎忸^工件的縮口一次壓制成型，加工效率高，產(chǎn)品一致性較高，有利于提高焊縫質(zhì)量，降低承壓式容器的次品率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，并且制造成本低廉，運(yùn)行穩(wěn)定，開模方便，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)脫模等。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖 2中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、圖5均是圖2中II部放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖4所示為壓模狀態(tài)，圖5所示為開模狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的承壓式封頭縮口工裝模具，包括上模板1和下模板2，上模板1 底面安裝芯柱3和環(huán)形上模5，芯柱3外周安裝滑塊蓋板6，滑塊蓋板6下方安裝伸縮盤，伸縮盤內(nèi)側(cè)上端設(shè)置第一導(dǎo)向斜面7，芯柱3外側(cè)下端設(shè)置第二導(dǎo)向斜面8，伸縮盤外側(cè)上端設(shè)置第一傾斜工作面9，環(huán)形上模5內(nèi)側(cè)下端設(shè)置第二傾斜工作面10，伸縮盤是至少6個(gè)滑塊11構(gòu)成，每個(gè)滑塊11上均開設(shè)條形孔12，條形孔12內(nèi)安裝導(dǎo)向柱13，導(dǎo)向柱13上端與滑塊蓋板6連接，導(dǎo)向柱13下端與壓料塊14連接，上模板1與滑塊蓋板6之間設(shè)置開模限位裝置，滑塊11與壓料塊14之間設(shè)置預(yù)緊裝置，芯柱3橫截面的外周壁為多邊形，邊的數(shù)量與滑塊11數(shù)量相同，上模板1底面安裝壓模限位裝置，上模板1與滑塊蓋板6之間安裝第二彈簧18，下模板2上安裝下模20。安裝時(shí)，上模板1與壓模機(jī)的上滑塊連接，下模板2 與壓模機(jī)的工作臺連接，上滑塊提升時(shí)，芯柱3和環(huán)形上模5同步上行，與伸縮盤分離，伸縮盤在預(yù)緊裝置的作用下向內(nèi)收縮，滑塊蓋板6、伸縮盤以及壓料塊14在第二彈簧18的作用下保持原位，隨著上滑塊的繼續(xù)提升，開模限位裝置生效，使滑塊蓋板6、伸縮盤以及壓料塊 14上升，壓料塊與下模20分離，此時(shí)可將未縮口的封頭工件23放在下模20上，等待壓模； 上滑塊下壓時(shí)，芯柱3、環(huán)形上模5、滑塊蓋板6、伸縮盤以及壓料塊14均同步下行，當(dāng)壓料塊14接觸到封頭工件23時(shí)，滑塊蓋板6、伸縮盤以及壓料塊14停止移動(dòng)，芯柱3和環(huán)形上模5繼續(xù)下行，此時(shí)第二彈簧18開始被壓縮，當(dāng)芯柱3外側(cè)下端的第二導(dǎo)向斜面8與伸縮盤內(nèi)側(cè)上端的第一導(dǎo)向斜面7接觸時(shí)，伸縮盤在兩斜面的相互擠壓作用下開始擴(kuò)張，使伸縮盤外側(cè)與封頭工件23接觸，隨著上滑塊的積蓄下壓，環(huán)形上模5內(nèi)側(cè)下端的第二傾斜工作面10開始接觸封頭工件23的邊沿，并將封頭工件23的邊沿向內(nèi)擠壓，直至邊沿內(nèi)側(cè)與伸縮盤外側(cè)上端的第一傾斜工作面9接觸，封頭工件23的邊沿在第一傾斜工作面9與第二傾斜工作面10的共同作用下形成向內(nèi)傾斜的縮口。開模時(shí)，由于伸縮盤能夠在滑塊上升的過程中向內(nèi)收縮，因此不會(huì)對縮口形成阻礙，開模后封頭工件23可以直接取下。本實(shí)用新型所述的開模限位裝置優(yōu)選采用下述結(jié)構(gòu)所述開模限位裝置有限位柱 28，限位柱觀上端安裝在上模板1上的限位孔25內(nèi)，限位柱觀下端與滑塊蓋板6連接，限位柱28上端設(shè)置限位帽26，限位孔25下端設(shè)置擋環(huán)27。壓模時(shí)，限位柱28可在限位孔25 內(nèi)自由上行，開模時(shí)，當(dāng)限位柱28頂端的限位帽沈下行至限位孔25下端時(shí)，被擋環(huán)27擋住，實(shí)現(xiàn)開模時(shí)的限位功能。該優(yōu)選結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然本實(shí)用新型所述的開模限位裝置還可以采用其它各種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，例如可使用接近式開關(guān)、控制器以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)相配合的電控結(jié)構(gòu)，當(dāng)上模板1與滑塊蓋板6之間的位置大于預(yù)定值時(shí)，接近式開關(guān)關(guān)閉，控制器通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)將上模板1與滑塊蓋板6鎖定，實(shí)現(xiàn)開模時(shí)的限位功能，但這種結(jié)構(gòu)制造工序較為復(fù)雜，并且在穩(wěn)定性方面也與優(yōu)選方案有所差距。本實(shí)用新型所述的壓模限位裝置優(yōu)選采用圓柱形限位塊19，由于壓模時(shí)壓力較大，因此為保證強(qiáng)度，應(yīng)至少采用4個(gè)圓柱形限位塊19，根據(jù)壓模機(jī)壓力不同，還可適當(dāng)增加圓柱形限位塊19的數(shù)量，采用圓柱形限位塊19能夠在保證承壓強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，節(jié)省一部分制作材料，有利于降低本實(shí)用新型的生產(chǎn)成本，當(dāng)然本實(shí)用新型所述的壓模限位裝置還可采用環(huán)形限位塊，環(huán)形限位塊設(shè)置在芯柱3的外周，同樣能夠在壓模時(shí)起到限位的作用，但由于面積較大，需要的制作材料較多，在生產(chǎn)成本方面與優(yōu)選方案有所差距。本實(shí)用新型為了防止滑塊11滑動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移，可在每個(gè)滑塊11上設(shè)置2組預(yù)緊裝置。預(yù)緊裝置的預(yù)緊力方向均與滑塊11中心線平行，能夠有效防止滑塊11偏移。本實(shí)用新型為了能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)脫模，可在下模20中部設(shè)置頂出塊21，頂出塊21下方的下模板2上開設(shè)頂桿通孔22。通孔22可使頂出式壓模機(jī)的頂桿M通過，開模后，頂桿 24可將頂出塊21頂起，將封頭工件23頂出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。本實(shí)用新型為了減小環(huán)形上模的體積，可在上模板1與環(huán)形上模5之間安裝上模墊塊4。由于環(huán)形上模5在長期壓制后會(huì)出現(xiàn)磨損，因此需定期更換，環(huán)形上模的體積越大， 更換的成本就越高，安裝上模墊塊4后，上模墊塊4的體積可以大幅減小，更換時(shí)的成本也大幅降低，有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型所述第二彈簧18的數(shù)量優(yōu)選為4個(gè)，4個(gè)第二彈簧能夠起到足夠的下壓彈力，若第二彈簧18的數(shù)量過少，則會(huì)造成壓力不均的情況，為了保證長期使用效果，也可適當(dāng)增加第二彈簧18的數(shù)量，例如將第二彈簧的數(shù)量增加至8個(gè)等，但隨著第二彈簧數(shù)量的增加，制作成本也會(huì)隨之上升。本實(shí)用新型所述的預(yù)緊裝置優(yōu)選采用下述結(jié)構(gòu)滑塊11底面設(shè)置凸塊15，壓料塊 14上開設(shè)橫槽16，橫槽16內(nèi)安裝第一彈簧17。該結(jié)構(gòu)具有占用空間小、加工方便的優(yōu)點(diǎn)， 當(dāng)然本實(shí)用新型所述的預(yù)緊裝置還可以采用其它結(jié)構(gòu)，例如可在滑塊11外側(cè)設(shè)置彈簧，彈簧內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向桿等，這種結(jié)構(gòu)同樣能夠達(dá)到使伸縮盤的滑塊11預(yù)緊的目的，但占用空間較大，加工過程較復(fù)雜，與優(yōu)選方案有所差距。
權(quán)利要求1.承壓式封頭縮口工裝模具，其特征在于包括上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)底面安裝芯柱(3 )和環(huán)形上模(5 )，芯柱(3 )外周安裝滑塊蓋板(6 )，滑塊蓋板(6 )下方安裝伸縮盤，伸縮盤內(nèi)側(cè)上端設(shè)置第一導(dǎo)向斜面(7)，芯柱(3)外側(cè)下端設(shè)置第二導(dǎo)向斜面(8)，伸縮盤外側(cè)上端設(shè)置第一傾斜工作面(9)，環(huán)形上模(5)內(nèi)側(cè)下端設(shè)置第二傾斜工作面(10)， 伸縮盤是至少6個(gè)滑塊(11)構(gòu)成，每個(gè)滑塊(11)上均開設(shè)條形孔(12 )，條形孔(12 )內(nèi)安裝導(dǎo)向柱(13)，導(dǎo)向柱(13)上端與滑塊蓋板(6)連接，導(dǎo)向柱(13)下端與壓料塊(14)連接， 上模板(1)與滑塊蓋板(6)之間設(shè)置開模限位裝置，滑塊(11)與壓料塊(14)之間設(shè)置預(yù)緊裝置，芯柱(3)橫截面的外周壁為多邊形，邊的數(shù)量與滑塊(11)數(shù)量相同，上模板(1)底面安裝壓模限位裝置，上模板(1)與滑塊蓋板(6)之間安裝第二彈簧(18)，下模板(2)上安裝下模(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓式封頭縮口工裝模具，其特征在于所述開模限位裝置有限位柱(觀)，限位柱(28 )上端安裝在上模板(1)上的限位孔(25 )內(nèi)，限位柱(28 )下端與滑塊蓋板(6 )連接，限位柱(28 )上端設(shè)置限位帽(沈)，限位孔(25 )下端設(shè)置擋環(huán)(27 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓式封頭縮口工裝模具，其特征在于所述壓模限位裝置為圓柱形限位塊(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓式封頭縮口工裝模具，其特征在于每個(gè)滑塊(11)上設(shè)置2組預(yù)緊裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓式封頭縮口工裝模具，其特征在于下模(20)中部設(shè)置頂出塊(21)，頂出塊(21)下方的下模板(2)上開設(shè)頂桿通孔(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓式封頭縮口工裝模具，其特征在于上模板(1)與環(huán)形上模(5)之間安裝上模墊塊(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓式封頭縮口工裝模具，其特征在于所述第二彈簧(18) 的數(shù)量為4個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的承壓式封頭縮口工裝模具，其特征在于所述預(yù)緊裝置的結(jié)構(gòu)為滑塊(11)底面設(shè)置凸塊(15)，壓料塊(14)上開設(shè)橫槽(16)，橫槽(16)內(nèi)安裝第一彈簧(17)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種承壓式封頭縮口工裝模具，包括上模板和下模板，上模板底面安裝芯柱和環(huán)形上模，芯柱外周安裝滑塊蓋板，滑塊蓋板下方安裝伸縮盤，伸縮盤內(nèi)側(cè)上端設(shè)置第一導(dǎo)向斜面，芯柱外側(cè)下端設(shè)置第二導(dǎo)向斜面，伸縮盤外側(cè)上端設(shè)置第一傾斜工作面，環(huán)形上模內(nèi)側(cè)下端設(shè)置第二傾斜工作面，上模板與滑塊蓋板之間安裝第二彈簧，下模板上安裝下模。本實(shí)用新型安裝在壓模機(jī)上，能夠?qū)⒎忸^工件的縮口一次壓制成型，提高加工效率，并且縮口后的封頭工件產(chǎn)品一致性較高，有利于提高焊縫質(zhì)量，降低承壓式容器的次品率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/10GK202037246SQ20112007689
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者陳安祥 申請人:陳安祥