專利名稱：一種墊塊組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及墊塊技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種墊塊組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在利用三軸CNC(Computer numerical control，數(shù)控機(jī)床)加工工件上的斜槽及斜孔時(shí)，要用墊塊把夾具或者工件的四個(gè)支撐點(diǎn)不同程度地墊高，使得工件被加工的面傾斜。現(xiàn)有的加工過程中，每加工一件工件都需要不同高度的墊塊，這樣每加工一件工件都需要制作與其對(duì)應(yīng)的墊塊，如果工件上有大量的斜孔或者斜槽，那么就需要制作大量的墊塊，而各個(gè)墊塊不能通用，這不僅造成墊塊不能通用，利用率低，也給工件的加工帶來不便，各種厚度墊塊的制作降低了工件的加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種墊塊組，以提供一種可以通用的墊塊組，實(shí)現(xiàn)工件不同程度地墊高。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種墊塊組，包括若干不同厚度的墊塊。優(yōu)選的，上述墊塊組中，所述墊塊的厚度按照0. Olmm依次遞增。優(yōu)選的，上述墊塊組中，還包括一組墊塊，所述墊塊的厚度以0. Imm依次遞增。優(yōu)選的，上述墊塊組中，還包括一組墊塊，所述墊塊的厚度以Imm依次遞增。優(yōu)選的，上述墊塊組中，還包括一組墊塊，所述墊塊的厚度以IOmm依次遞增。優(yōu)選的，上述墊塊組中，還包括一組墊塊，所述墊塊的厚度以50mm依次遞增。優(yōu)選的，上述墊塊組中，還包括墊座，且其上設(shè)置有可容納所述墊塊的定位槽。優(yōu)選的，上述墊塊組中，所述墊座和墊塊均為柱狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，上述墊塊組中，所述墊座和墊塊的中心均設(shè)置有孔。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的墊塊組中，提供了若干不同厚度的墊塊，通過不同厚度的墊塊的拼湊可以組成不同厚度的支撐，在工件進(jìn)行斜孔或者斜槽的加工時(shí)，可以根據(jù)工件需要墊的高度，采用不同厚度的墊塊進(jìn)行組成，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的墊塊組中，避免了現(xiàn)有的根據(jù)不同的厚度制作相應(yīng)的厚度的墊塊的情況，實(shí)現(xiàn)了墊塊的通用性，提高了墊塊的利用效率，同時(shí)在工件加工時(shí)，只需要將不同厚度的墊塊累積成需要的厚度即可，避免了現(xiàn)有的根據(jù)實(shí)際情況單獨(dú)制作墊塊的情況，提高了工件的加工效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的墊塊組的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了一種墊塊組，提供了一種可以通用的墊塊，通過不同厚度的墊塊進(jìn)行組合實(shí)現(xiàn)不同高度的墊塊。請(qǐng)參考附圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的墊塊組的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的墊塊組，包括若干不同厚度的墊塊，例如圖中的墊塊1、 墊塊2、墊塊3、墊塊4和墊塊5組成。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的墊塊組中，提供了若干不同厚度的墊塊，通過不同厚度的墊塊的拼湊可以組成不同厚度的支撐，在工件進(jìn)行斜孔或者斜槽的加工時(shí)，可以根據(jù)工件需要墊的高度，采用不同厚度的墊塊進(jìn)行組成，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的墊塊組中，避免了現(xiàn)有的根據(jù)不同的厚度制作相應(yīng)的厚度的墊塊的情況，實(shí)現(xiàn)了墊塊的通用性，提高了墊塊的利用效率，同時(shí)在工件加工時(shí)，只需要將不同厚度的墊塊累積成需要的厚度即可，避免了現(xiàn)有的根據(jù)實(shí)際情況單獨(dú)制作墊塊的情況，提高了工件的加工效率。上述墊塊組具體的數(shù)量不限，可以由任何不同的厚度的墊塊組成，可以實(shí)現(xiàn)不同厚度的墊高。上述實(shí)施例中提供的墊塊組中，墊塊的厚度按照0.01mm的厚度依次遞增，以 0. Olmm厚度依次遞增就可以實(shí)現(xiàn)工件加工的精度要求。上述實(shí)施例中提供的墊塊組中，還包括一組墊塊，該組的墊塊的厚度以0. Imm依次遞增，可以適當(dāng)?shù)貙?duì)以0.01mm遞增的墊塊進(jìn)行補(bǔ)充，在工作的過程中，可以大大減少小厚度遞增的墊塊的數(shù)量。上述實(shí)施例中提供的墊塊組中，還包括一組墊塊，該組墊塊可以以Imm的厚度依次遞增、可以以IOmm的厚度遞增，也可以以50mm的厚度依次遞增，上述厚度較大的墊塊可以實(shí)現(xiàn)對(duì)上述小厚度墊塊的補(bǔ)充，在進(jìn)行較大厚度的墊高的過程中，可以減少小尺寸厚度的墊塊的使用，墊高的過程方便。本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的墊塊組中，可以根據(jù)各種不同厚度尺寸的墊塊進(jìn)行墊高，提高了工件的加工效率。上述墊塊在工件加工的過程中，為了使得墊塊組合的更加穩(wěn)定，還包括設(shè)置墊座6，其上設(shè)置有可容納墊塊的定位槽61，在墊塊組合的過程中，位于最底層的墊塊可以放置在定位槽61中定位，提高了穩(wěn)定性，上述墊座6可以設(shè)置在數(shù)控機(jī)床上，使得其定位槽61所在的平面位于坐標(biāo)的零高度面上，避免墊座6的高度對(duì)墊塊高度的影響。上述實(shí)施例中提供的墊塊組中，墊座和墊塊的橫截面可以為各種形狀，例如為方形、圓形等，優(yōu)選的，上述墊座和墊塊的橫截面的形狀為圓形。上述實(shí)施例中提供的墊塊組中，上述墊座和墊塊的中心均設(shè)置有孔，方便了墊塊和墊座的工作的過程中更加準(zhǔn)確地定位。 對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種墊塊組，其特征在于，包括若干不同厚度的墊塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊塊組，其特征在于，所述墊塊的厚度按照0.Olmm依次遞增。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的墊塊組，其特征在于，還包括一組墊塊，所述墊塊的厚度以 0. Imm依次遞增。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的墊塊組，其特征在于，還包括一組墊塊，所述墊塊的厚度以 Imm依次遞增。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的墊塊組，其特征在于，還包括一組墊塊，所述墊塊的厚度以 IOmm依次遞增。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墊塊組，其特征在于，還包括一組墊塊，所述墊塊的厚度以 50mm依次遞增。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的墊塊組，其特征在于，還包括墊座，且其上設(shè)置有可容納所述墊塊的定位槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的墊塊組，其特征在于，所述墊座和墊塊均為柱狀結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的墊塊組，其特征在于，所述墊座和墊塊的中心均設(shè)置有孔。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種墊塊組，包括若干不同厚度的墊塊。通過不同厚度的墊塊的拼湊可以組成不同厚度的支撐，在工件進(jìn)行斜孔或者斜槽的加工時(shí)，可以根據(jù)工件需要墊的高度，采用不同厚度的墊塊進(jìn)行組成，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的墊塊組中，避免了現(xiàn)有的根據(jù)不同的厚度制作相應(yīng)的厚度的墊塊的情況，實(shí)現(xiàn)了墊塊的通用性，提高了墊塊的利用效率，同時(shí)在工件加工時(shí)，只需要將不同厚度的墊塊累積成需要的厚度即可，避免了現(xiàn)有的根據(jù)實(shí)際情況單獨(dú)制作墊塊的情況，提高了工件的加工效率。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202129643SQ20112003962
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者何美科, 汪守能, 高國利, 黃福勝 申請(qǐng)人:深圳市銀寶山新科技股份有限公司