專利名稱：氣液增力缸式?jīng)_壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對待加工器件進行壓鉚的裝置，尤其是涉及一種氣液增力缸式?jīng)_壓機。
背景技術(shù)：
壓鉚機是一種重要的部件加工機器，主要通過對待加工器件進行壓鉚以達到固定、連接的作用。壓鉚機通過產(chǎn)生足夠大的壓力對器件壓鉚，對壓鉚的力度有較高的要求， 力度不足會壓不動鉚釘，力度過大可能導致器件損壞。不同的待加工部件所需的精度要求不同，對同一產(chǎn)品的加工要保證鉚釘?shù)闹睆胶透叨榷枷嗤?，這就要求壓鉚裝置具有高性能、 尚精度。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種氣液增力缸式?jīng)_壓機，它具有極高的抗頂出力及抗扭轉(zhuǎn)力矩，工作過程中無沖擊振動、無噪聲，可以滿足對工件沖壓加工性能及精度要求。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是氣液增力缸式?jīng)_壓機，包括有機架、警示燈、觸摸屏、安全光幕、操控盒、電箱和機體，所述的機架設(shè)置在機體內(nèi)，機架的頂端伸出機體外，機體的底端設(shè)置有電箱，電箱的一側(cè)設(shè)置有氣源二聯(lián)體3/4接口，電箱的上方安裝有模具氣控組件和操控盒，機體的中部設(shè)置有安全光幕，機體的頂部設(shè)置有觸摸屏和警示燈，觸摸屏的頂端設(shè)置有氣液增力缸返程氣口。上述的機架包括有上模架、連接桿、導套、模具上固定、模具導軌、下模架、氣液增力缸、活動板、浮動連接機構(gòu)、導柱和模具下固定螺栓，所述的機架的底部設(shè)置有下模架，下模架的下端設(shè)置有模具下固定螺栓，下模架的上方設(shè)置有模具導軌和兩根導柱，導柱通過導套與浮動連接機構(gòu)相連，浮動連接機構(gòu)的下方設(shè)置有模具上固定，浮動連接機構(gòu)通過兩根連接桿與上模架相連，兩根連接桿之間設(shè)置有活動板，上模架上安裝有氣液增力缸，氣液增力缸上安裝有三位五通閥及節(jié)流閥和氣液增力缸進程氣口。所述的操控盒上安裝有雙手啟動按鈕、急停按鈕和復位開關(guān)。所述的警示燈是由三色指示燈和蜂鳴器組成的。本實用新型所具有的優(yōu)點與效果是1、本實用新型氣液增力缸式?jīng)_壓機能夠保證壓裝壓鉚螺母、壓鉚螺母柱、壓鉚螺釘?shù)染o固件與工件充分鑲嵌，具有較高的抗頂出、抗旋轉(zhuǎn)強度，提高工件的表面質(zhì)量。沖壓力自動控制保證每一個緊固件的鑲嵌質(zhì)量，可靠性、穩(wěn)定性、重復性極佳，適用于機箱機柜、 電氣產(chǎn)品、通信產(chǎn)品的殼體以及汽車部件殼體之間的緊密連接。本實用新型具有極高的抗頂出力及抗扭轉(zhuǎn)力矩，可用于鋼、不銹鋼、銅、鋁合金板件。工作過程中無沖擊振動、無噪聲， 提高了工件沖壓加工質(zhì)量及模具壽命。[0011]2、本實用新型氣液增力缸式?jīng)_壓機采用氣動控制系統(tǒng)，簡單可靠，操作維護方便， 提高器件加工效率。可以按照客戶需要對代加工部件進行壓鉚，加工出的產(chǎn)品規(guī)格一致，鉚釘直徑相等，高度大小相同。3、本實用新型氣液增力缸式?jīng)_壓機大倍數(shù)的增壓比保證氣液增力缸在同噸位的氣缸、液壓缸中，直徑最小，所需安裝空間最小。

圖1為本實用新型氣液增力缸式?jīng)_壓機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型氣液增力缸式?jīng)_壓機的機架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型氣液增力缸式?jīng)_壓機上使用的無鉚釘鉚接模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型氣液增力缸式?jīng)_壓機上使用的管子鉚接模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型氣液增力缸式?jīng)_壓機的電氣控制系統(tǒng)示意圖；圖6為本實用新型氣液增力缸式?jīng)_壓機的氣動控制系統(tǒng)示意圖圖中機架1 ；警示燈2 ；觸摸屏3 ；安全光幕5 ；操控盒6 ；電箱7 ；機體8 ；上模架 11 ；連接桿12 ；導套13 ；模具上固定14 ；模具導軌15 ；下模架16 ；氣液增力缸17 ；活動板 19 ；浮動連接機構(gòu)18 ；導柱110 ；模具下固定螺栓111 ；三位五通閥及節(jié)流閥112 ；氣液增力缸進程氣口 113;氣液增力缸返程氣口 114;模具氣控組件115;氣源二聯(lián)體3/4接口 116; 導柱導套組件31 ；上模組件32 ；夾緊汽缸組件33 ；下模組件36 ；模柄37 ；上模板38 ；限位柱上39 ；限位柱下310 ；下模板311 ；模具墊板312 ；工件34 ；上模組件41 ；夾緊汽缸組件42 ； 下模組件45 ；模柄46 ；上模板47 ；限位柱上48 ；限位柱下49 ；下模板410 ；模具墊板411 ；工件43。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1、6所示，本實用新型氣液增力缸式?jīng)_壓機包括有機架1、警示燈2、觸摸屏3、 安全光幕5、操控盒6、電箱7和機體8，所述的機架1設(shè)置在機體8內(nèi)，機架1的頂端伸出機體8外，機體8的底端設(shè)置有電箱7，電箱7的一側(cè)設(shè)置有氣源二聯(lián)體3/4接口 116，電箱7 的上方安裝有模具氣控組件115和操控盒6，操控盒6上安裝有雙手啟動按鈕、急停按鈕和復位開關(guān)。雙手啟動按鈕用于啟動設(shè)備。急停按鈕用于遇到緊急狀態(tài)時，按下此鍵為了中止后續(xù)的動作繼續(xù)進行。出現(xiàn)有故障報警時，可通過復位開關(guān)清除報警；在手動狀態(tài)時，通過此開關(guān)還可以將氣液增壓缸復位到上限位。機體8的中部設(shè)置有安全光幕5，安全光幕5 具有安全防護的作用，保護高度為455mm，設(shè)備工作時，保護操作員工的安全。機體8的頂部設(shè)置有觸摸屏3和警示燈2，觸摸屏3用于設(shè)備工作狀態(tài)的顯示和功能參數(shù)的設(shè)定，觸摸屏 3的頂端設(shè)置有氣液增力缸返程氣口 114，警示燈2是由三色指示燈和蜂鳴器所組成。如圖2、6所示，所述的機架1包括有上模架11、連接桿12、導套13、模具上固定14、 模具導軌15、下模架16、氣液增力缸17、活動板19、浮動連接機構(gòu)18、導柱110和模具下固定螺栓111。所述的下模架16設(shè)置在機架1的底部，下模架16的下端設(shè)置有模具下固定螺栓111，下模架16的上方設(shè)置有模具導軌15和兩根導柱110，導柱110通過導套13與浮動連接機構(gòu)18相連，浮動連接機構(gòu)18的下方設(shè)置有模具上固定14，浮動連接機構(gòu)18通過兩根連接桿12與上模架11相連，兩根連接桿12之間設(shè)置有活動板19，上模架11上安裝有設(shè)備的主動力裝置氣液增力缸17，氣液增力缸17上安裝有三位五通閥及節(jié)流閥112和氣液增力缸進程氣口 113。所述的氣液增力缸具有大倍數(shù)的增壓比，可以保證氣液增力缸在同噸位的氣缸、 液壓缸中，直徑最小，所需安裝空間最小。如圖1、5所示，本實用新型氣液增力缸式?jīng)_壓機的電氣控制系統(tǒng)包括有氣液增力缸17、警示燈2、安全光幕5、觸摸屏3和操控盒6。如圖6所示，本實用新型氣液增力缸式?jīng)_壓機的氣動控制系統(tǒng)包括有三位五通閥及節(jié)流閥112、氣液增力缸進程氣口 113、氣液增力缸返程氣口 114、模具氣控組件115、氣源二聯(lián)體3/4接口 116。如圖3如示，本實用新型氣液增力缸式?jīng)_壓機配套使用的無鉚釘鉚接模具是由導柱導套組件31、上模組件32、夾緊汽缸組件33、下模組件36、模柄37、上模板38、限位柱上 39、限位柱下310、下模板311、模具墊板312組成的，所述的模具墊板312位于最底端，模具墊板312上設(shè)置有下模板311，下模板311的上方設(shè)置有下模組件36和限位柱下310，下模組件36上設(shè)置有夾緊汽缸組件33，夾緊汽缸組件33內(nèi)放置工件34，夾緊汽缸組件33上方安裝有上模組件32，上模組件32的上方安裝有上模板38，上模板38的上方安裝有導柱導套組件31，導柱導套組件31的上方安裝有模柄37。如圖4所示，本實用新型氣液增力缸式?jīng)_壓機配套使用的管子鉚接模具是由上模組件41、夾緊汽缸組件42、下模組件45、模柄46、上模板47、限位柱上48、限位柱下49、下模板410和模具墊板411組成的。所述的模具墊板411位于最底端，模具墊板411的上方安裝有下模板410，下模板410上安裝有下模組件45和夾緊汽缸組件42，夾緊汽缸組件42內(nèi)放置工件43，夾緊汽缸組件42上方安裝有限位柱下49、限位柱上48和上模組件41，上模組件41的上方安裝有上模板47，上模板47的上方安裝有模柄46。本實用新型氣液增力缸式?jīng)_壓機的操作步驟如下操作者接通氣源、電源，其次打開電源開關(guān)、打開氣源開關(guān)，設(shè)備進入工作準備狀態(tài)，操作者手動將工件放置相對應的位置，定位。然后雙手同時按住“啟動”開關(guān)，設(shè)備啟動。 再檢測工件傳感器檢測0K，接下來夾緊氣缸動作，夾緊工件。這時增壓氣缸帶動上模下壓。 下壓到位后保壓，啟動設(shè)定保壓時間。這時如果保壓時間到位后，則增壓氣缸帶動上模上升，最后夾緊氣缸動作，放開工件。操作者手動取下工件。再將設(shè)備返回到工作準備狀態(tài)。結(jié)合上述實施例對本實用新型做的說明僅用于了解本實用新型的實施，非用于限定本實用新型，通過以上的說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的技術(shù)思想范圍內(nèi)， 可以做出多種變更和修訂，因此，本實用新型的保護范圍以專利的權(quán)利要求范圍來加以界定。
權(quán)利要求1.氣液增力缸式?jīng)_壓機，包括有機架、警示燈、觸摸屏、安全光幕、操控盒、電箱和機體， 其特征在于所述的機架設(shè)置在機體內(nèi)，機架的頂端伸出機體外，機體的底端設(shè)置有電箱， 電箱的一側(cè)設(shè)置有氣源二聯(lián)體3/4接口，電箱的上方安裝有模具氣控組件和操控盒，機體的中部設(shè)置有安全光幕，機體的頂部設(shè)置有觸摸屏和警示燈，觸摸屏的頂端設(shè)置有氣液增力缸返程氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液增力缸式?jīng)_壓機，其特征在于所述的機架包括有上模架、連接桿、導套、模具上固定、模具導軌、下模架、氣液增力缸、活動板、浮動連接機構(gòu)、導柱和模具下固定螺栓，所述的機架的底部設(shè)置有下模架，下模架的下端設(shè)置有模具下固定螺栓，下模架的上方設(shè)置有模具導軌和兩根導柱，導柱通過導套與浮動連接機構(gòu)相連，浮動連接機構(gòu)的下方設(shè)置有模具上固定，浮動連接機構(gòu)通過兩根連接桿與上模架相連，兩根連接桿之間設(shè)置有活動板，上模架上安裝有氣液增力缸，氣液增力缸上安裝有三位五通閥及節(jié)流閥和氣液增力缸進程氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液增力缸式?jīng)_壓機，其特征在于所述的操控盒上安裝有雙手啟動按鈕、急停按鈕和復位開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液增力缸式?jīng)_壓機，其特征在于所述的警示燈是由三色指示燈和蜂鳴器組成的。
專利摘要本實用新型涉及一種氣液增力缸式?jīng)_壓機，它包括有機架、警示燈、觸摸屏、安全光幕、操控盒、電箱和機體，所述的機架設(shè)置在機體內(nèi)，機架的頂端伸出機體外，機體的底端設(shè)置有電箱，電箱的一側(cè)設(shè)置有氣源二聯(lián)體3/4接口，電箱的上方安裝有模具氣控組件和操控盒，機體的中部設(shè)置有安全光幕，機體的頂部設(shè)置有觸摸屏和警示燈，觸摸屏的頂端設(shè)置有氣液增力缸返程氣口。本實用新型具有極高的抗頂出力及抗扭轉(zhuǎn)力矩，可用于鋼、不銹鋼、銅、鋁合金板件。工作過程中無沖擊振動、無噪聲，提高了工件沖壓加工質(zhì)量及模具壽命。
文檔編號B21J15/10GK202105965SQ201120033179
公開日2012年1月11日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者張志斌, 李國華, 王令杰, 王朝進, 趙曙紅 申請人:深圳市奧科斯特自動化有限公司