專利名稱：自動裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動裁切機(jī)，特別是涉及裁切金屬線的自動裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著地球上人口的增加和生活水平的不斷提高，對能源的需求也不斷增加，而地球上的煤和石油等不可再生能源正日漸減少，面臨枯竭。對人類的生存和發(fā)展具有巨大的威脅.如何解決能源不足和環(huán)境污染已成為世界各國面對的難題.而解決這個(gè)問題的最佳辦法就是利用太陽能。利用太陽能最優(yōu)的方法就是太陽能電池，而太陽能電池組件又是其中的核心部件，大面積的太陽能電池組件是由眾多小電池組件組合而成，在這一過程中必須采用電池組件匯流帶這種金屬導(dǎo)電體將各太陽能組件串/并聯(lián)起來，以實(shí)現(xiàn)電流的匯合，輸出電流。這種匯流帶是由成卷的金屬線材展開經(jīng)切裁而成，目前生產(chǎn)中裁切金屬線的設(shè)備為自動裁切機(jī)，它是由人工設(shè)定各種參數(shù)，然后設(shè)備自動完成裁切。自動裁切機(jī)的切斷機(jī)構(gòu)是決定其工作效率、切斷精度的關(guān)鍵部件，現(xiàn)有的自動裁切機(jī)的切斷機(jī)構(gòu)是由定刀、動刀和驅(qū)動動刀往復(fù)運(yùn)動的凸輪組成，定刀通過螺釘固定在一塊固定板上，動刀在凸輪的驅(qū)動下沿著兩塊夾板形成的凹槽作往復(fù)運(yùn)動，采用此種結(jié)構(gòu)的自動裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)由于采用機(jī)械頂絲結(jié)構(gòu)來壓緊兩塊夾板，夾板壓得太緊，動刀與定刀間的阻力大，夾板壓得太松，動刀和定刀不能壓緊，致使動刀與定刀的間隙調(diào)整困難，妨礙切斷的效率；由于動刀定刀間的摩擦阻力不穩(wěn)定，使得動刀的運(yùn)行位置不準(zhǔn)確，動刀與定刀的裁切位置常有改變而使匯流帶發(fā)生卷曲，使設(shè)備不能正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中自動裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)動刀刀片的運(yùn)行位置不準(zhǔn)確，使得對匯流帶的切斷位置不固定，造成匯流帶發(fā)生卷曲，不能正常工作的不足， 提供一種刀片運(yùn)行位置準(zhǔn)確的自動裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種自動裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在主板上的定刀、與定刀剪切配合的動刀，驅(qū)動動刀往復(fù)運(yùn)動的往復(fù)裝置，所述往復(fù)裝置由固定動刀的滑板、驅(qū)動滑板往復(fù)運(yùn)動的凸輪及帶動凸輪轉(zhuǎn)動的動力裝置組成，所述主板上設(shè)置有滑板導(dǎo)軌，在所述的滑板的面向滑板導(dǎo)軌的一面固定設(shè)置有直線軸承，所述滑板通過所述的直線軸承與所述的滑板導(dǎo)軌滑動連接；優(yōu)選的，所述動刀通過帶軸肩的光頭螺栓、螺母及壓縮彈簧與所述滑板固定連接， 所述動刀設(shè)置在光頭螺栓的無螺紋端，所述壓縮彈簧設(shè)置在動刀及軸肩間，所述動刀貼合在定刀表面；優(yōu)選的，所述滑板上設(shè)置有凸輪孔，所述凸輪設(shè)置在凸輪孔內(nèi)，所述凸輪外設(shè)置有凸輪軸承，且在滑板的往復(fù)方向上所述凸輪孔的孔內(nèi)壁與所述凸輪軸承的外徑接觸配合，在其他方向上凸輪孔內(nèi)壁與凸輪軸承的外徑間隙配合；[0008]優(yōu)選的，所述的動刀在前、后方向上傾斜設(shè)置；優(yōu)選的，所述的動力裝置為步進(jìn)電機(jī)，由步進(jìn)電機(jī)軸與所述凸輪固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型實(shí)施例切斷機(jī)構(gòu)由于在滑板導(dǎo)軌上設(shè)置直線軸承，由直線軸承連接滑板，在凸輪的控制下滑板通過直線軸承在滑板導(dǎo)軌上滑動，滑板導(dǎo)軌與直線軸承間的摩擦阻力小，并且該摩擦阻力保持基本恒定，這樣凸輪每次轉(zhuǎn)動后停止的位置基本一致，從而每次剪切動作完成后動刀刀片的位置都基本相同，減少了現(xiàn)有自動裁切機(jī)刀片位置常有改變而使匯流帶發(fā)生卷曲，不能正常工作的問題。

圖1為本實(shí)用新型自動裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例自動裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)主板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例自動裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)滑板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-直線軸承；2-凸輪軸承；3-滑板；4-壓縮彈簧；5-導(dǎo)軌支座；6_主板；7_定刀； 8-光頭螺栓；9-動刀；10-凸輪；11-電機(jī)；12-滑板導(dǎo)軌；13-凸輪孔；14-電機(jī)軸孔；15-軸肩。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實(shí)用新型的限定。如圖1-3所示，本實(shí)用新型的裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)由定刀7、動刀9及帶動動刀9往復(fù)運(yùn)動的往復(fù)裝置、為往復(fù)裝置提供動力的動力裝置組成，往復(fù)裝置由滑板3、兩根并列設(shè)置的滑板導(dǎo)軌12、帶動滑板3沿滑板導(dǎo)軌12往復(fù)運(yùn)動的凸輪10組成，定刀7固定設(shè)置在主板 6的上端，兩根滑板導(dǎo)軌12分別設(shè)置在主板6的兩側(cè)，并通過固定設(shè)置在主板6上、下兩端的導(dǎo)軌支座5固定在主板6上，在每根滑板導(dǎo)軌12的兩端分別設(shè)置一直線軸承1，四個(gè)直線軸承1分別固定設(shè)置在滑板3的上、下兩端，在滑板的中間部位設(shè)置有長方形的凸輪孔13， 長方形凸輪孔13的長度A小于其寬度B，在凸輪10外設(shè)置有凸輪軸承2，且凸輪軸承2的外徑等于長方形孔的寬度B，凸輪及凸輪軸承設(shè)置在凸輪孔13內(nèi)，凸輪孔13與凸輪軸承2 間緊配合，步進(jìn)電機(jī)11固定設(shè)置在主板6上，步進(jìn)電機(jī)軸穿過主板6上設(shè)置的電機(jī)軸孔14 與凸輪10連接，在滑板3的上端固定設(shè)置兩根帶有軸肩15的光頭螺栓8，光頭螺栓8通過其螺紋端與滑板3固定連接，另一端套裝壓縮彈簧4，動刀9通過其上設(shè)置的兩個(gè)通孔設(shè)置在兩根光頭螺栓8上，壓縮彈簧4位于軸肩及動刀9間，在主板6的與動刀位置相對應(yīng)的部位固定設(shè)置定刀7，動刀9在壓縮彈簧壓力作用下貼合在定刀7上。為了提高切斷效率，動刀在由上向下的方向上傾斜設(shè)置，這樣，定刀依次與欲切斷的匯流帶金屬線接觸，依次切斷排列的金屬線，可提高切斷效率并易切斷金屬線，也可以是定刀在由上向下的方向上傾斜設(shè)置。當(dāng)然，凸輪孔也可以是橢圓孔或其它不等徑孔，只要在滑板的往復(fù)方向上，凸輪孔的內(nèi)孔壁與凸輪軸承的外徑接觸配合，而在其他方向上凸輪孔內(nèi)壁與凸輪軸承間隙配合即可。[0019] 工作時(shí)，步進(jìn)電機(jī)軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動凸輪10轉(zhuǎn)動，由于凸輪10外設(shè)置的凸輪軸承2與凸輪孔13在寬度方向是緊配合而在長度方向?yàn)殚g隙配合，當(dāng)凸輪10轉(zhuǎn)動時(shí)帶動滑板3沿滑板導(dǎo)軌上、下往復(fù)滑動，動刀9與定刀7之間產(chǎn)生相對運(yùn)動發(fā)生剪切，從而裁切經(jīng)過動刀9 與定刀7間的的匯流帶。本實(shí)用新型實(shí)施例由于采用直線軸承在導(dǎo)軌上滑動，定刀與動刀相對運(yùn)動時(shí)導(dǎo)軌與直線軸承間的摩擦阻力減小，并且該摩擦阻力保持基本恒定，這樣凸輪每次轉(zhuǎn)動后停止的位置基本一致，從而每次剪切動作完成后動刀的位置都基本相同，減少了現(xiàn)有自動裁切機(jī)刀片位置常有改變而使匯流帶發(fā)生卷曲，不能正常工作的問題。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，利用壓縮彈簧壓力將動刀壓在定刀上，可通過在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)彈簧的壓縮行程調(diào)節(jié)動刀與定刀之間的壓力，動刀與定刀之間的壓力在一定時(shí)間內(nèi)基本穩(wěn)定，從而提高了機(jī)構(gòu)的可靠性和耐用性，同時(shí)簡化了動刀的固定結(jié)構(gòu)，使整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。
權(quán)利要求1.一種自動裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在主板上的定刀(7)、與定刀(7)剪切配合的動刀(9)，驅(qū)動動刀(9)往復(fù)運(yùn)動的往復(fù)裝置，所述往復(fù)裝置由固定動刀的滑板(3)、驅(qū)動滑板(3)往復(fù)運(yùn)動的凸輪(10)及帶動凸輪(10)轉(zhuǎn)動的動力裝置組成，其特征在于所述主板 (6)上設(shè)置有滑板導(dǎo)軌(12)，在所述的滑板C3)的面向滑板導(dǎo)軌(1 的一面固定設(shè)置有直線軸承(1)，所述滑板C3)通過所述的直線軸承(1)與所述的滑板導(dǎo)軌(1 滑動連接。
2.如權(quán)利要求1所述的自動裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于所述動刀(9)通過帶軸肩 (15)的光頭螺栓(8)、螺母及壓縮彈簧(4)與所述滑板(3)固定連接，所述動刀(9)設(shè)置在光頭螺栓(8)的無螺紋端，所述壓縮彈簧(4)設(shè)置在動刀(9)及軸肩(1 間，所述動刀(9) 貼合在定刀(7)表面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑板上設(shè)置有凸輪孔(13)，所述凸輪(10)設(shè)置在凸輪孔(13)內(nèi)，所述凸輪(10)外設(shè)置有凸輪軸承O)，且在滑板⑶的往復(fù)方向上所述凸輪孔(13)的孔內(nèi)壁與所述凸輪軸承(2)的外徑接觸配合， 在其他方向上凸輪孔內(nèi)壁與凸輪軸承的外徑間隙配合。
4.如權(quán)利要求1或2所述的自動裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的動刀在前、后方向上傾斜設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1或2所述的自動裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的動力裝置為步進(jìn)電機(jī)，由步進(jìn)電機(jī)軸與所述凸輪固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動裁切機(jī)切斷機(jī)構(gòu)，屬于裁切金屬線的自動裁切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在主板上的定刀、與定刀剪切配合的動刀，驅(qū)動動刀往復(fù)運(yùn)動的往復(fù)裝置，所述往復(fù)裝置由固定動刀的滑板、驅(qū)動滑板往復(fù)運(yùn)動的凸輪及帶動凸輪轉(zhuǎn)動的動力裝置組成，所述主板上設(shè)置有滑板導(dǎo)軌，在所述的滑板的面向滑板導(dǎo)軌的一面固定設(shè)置有直線軸承，所述滑板通過所述的直線軸承與所述的滑板導(dǎo)軌滑動連接，本實(shí)用新型實(shí)施例切斷機(jī)構(gòu)少了現(xiàn)有自動裁切機(jī)刀片位置常有改變而使匯流帶發(fā)生卷曲，不能正常工作的問題。
文檔編號B21F11/00GK202006260SQ20112002946
公開日2011年10月12日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者伊立新, 劉江彥, 張瑞, 李廣勇, 楊士冬 申請人:秦皇島開發(fā)區(qū)華耀機(jī)電開發(fā)有限公司