專利名稱：軋制鋼球用的雙螺旋軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于軋輥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋制鋼球用的雙螺旋軋輥。
背景技術(shù)：
在礦物原料例如石灰石等的加工過程中通常需要使用鋼球，周知的如水泥、電石等的生產(chǎn)過程中所用的球磨機由鋼球作為研磨物料的介質(zhì)，作用機理是鋼球與物料之間碰撞磨擦產(chǎn)生磨剝作用。鋼球由專用的軋球機械軋制而成，以熱軋為例，先將棒材送入爐內(nèi)加熱至約IKXTC左右，出爐后由棒材車L球機的成球機構(gòu)成珉再弓丨入淬火機構(gòu)淬火，而后引入回火爐回火(回火溫度約為600°C左右)。成對配置的并且各具有螺旋槽的軋輥是棒材成球機的成球機構(gòu)的關(guān)鍵部件。 被加熱的棒材自螺旋槽的一端進料口進入，當(dāng)從螺旋槽的另一端的出料口弓丨出時即成形為鋼球。公知的軋制鋼球用的軋輥的輥體上的螺旋槽均為單螺旋槽，對此可以由并不限于的CN101934334A (軋鋼球機的成球機構(gòu))和CN100471597C (棒材軋球機的成球機構(gòu))印證。 單螺旋槽的軋輥雖然具有制造方便的長處，但是存在以下兩點欠缺一是成球效率低，業(yè)界為了提高產(chǎn)量，往往以被動的方式增加軋鋼球機的數(shù)量，而增加軋鋼球機的數(shù)量雖然可滿足產(chǎn)量要求，但不僅造成設(shè)備投資大和投入人力多，而且占用車間場地增大以及對設(shè)備的管護成本提高；二是浪費能源，因為每套軋鋼球機必需單獨配備電機和減速機等，因而與目前全社會崇尚的節(jié)約型節(jié)能型經(jīng)濟精神相悖。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進，為此本申請人進行了積極而有益的探索，找到了克服前述欠缺的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于提高成球效率并且可節(jié)約設(shè)備投資、節(jié)約人力投入和節(jié)約占地面積，有利于節(jié)省能源而藉以體現(xiàn)節(jié)約型節(jié)能型經(jīng)濟精神的軋制鋼球用的雙螺旋軋輥。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種軋制鋼球用的雙螺旋軋輥，包括輥體，在輥體上構(gòu)成有螺旋槽道，特征在于所述的螺旋槽道包括第一軋槽和第二軋槽，第一、第二軋槽彼此相伴隨，第一軋槽的第一進料口與第二軋槽的第二進料口共同位于所述輥體的一端，并且兩者相隔180° ；第一軋槽的第一出球口與第二軋槽的第二出球口共同位于所述體的另一端，并且兩者同樣相隔180°。本實用新型提供的技術(shù)方案由于將輥體上的螺旋槽道設(shè)計為第一軋槽和第二軋槽，相對于已有技術(shù)有助于提高成球效率一倍，并且還成倍地節(jié)約設(shè)備投資、人力和占用廠房面積，有利于節(jié)約能源。

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。[0010]圖2為圖1的后側(cè)示意圖。圖3為圖1的前側(cè)示意圖。圖4為圖1的右側(cè)示意圖。
具體實施方式
請見圖1至圖4，給出的輥體1的中央具有一自一端貫穿至另一端的輥軸孔12，并且在輥軸孔12的壁體上加工有一鍵槽121，在使用時通過輥軸孔12將輥體1置于軸上，并且由軸上的平鍵與鍵槽121配合。在輥體1的外壁上構(gòu)成有螺旋槽道11，螺旋槽道11包括第一軋槽111和第二軋槽 112，第一、第二軋槽111、112彼此相伴，即兩者相間隔，第一軋槽111的第一進料口 1111與第二軋槽112的第二進料口 1121共同構(gòu)成于輥體1的一端，并且第一、第二進料口 1111、 1121在輥體1的圓周方向彼此相隔180 ；第一軋槽111的第一出球口 1112與第二軋槽112 的第二出球口 1122共同構(gòu)成于輥體1的另一端，并且第一、第二出球口 1112、1122在輥體的圓周方向同樣彼此相隔180°。本實用新型提供的雙螺旋軋輥對鋼球的軋制效率可提高，完全彌補了已有技術(shù)中的欠缺，因而不失為是一個極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1. 一種軋制鋼球用的雙螺旋軋輥，包括輥體(1)，在輥體(1)上構(gòu)成有螺旋槽道(11)， 其特征在于所述的螺旋槽道(11)包括第一軋槽(111)和第二軋槽(112)，第一、第二軋槽 (111、112)彼此相伴隨，第一軋槽(111)的第一進料口(1111)與第二軋槽(112)的第二進料口(1121)共同位于所述輥體(1)的一端，并且兩者相隔180° ；第一軋槽(111)的第一出球口(1112)與第二軋槽(112)的第二出球口(1122)共同位于所述輥體(1)的另一端， 并且兩者同樣相隔180°。
專利摘要一種軋制鋼球用的雙螺旋軋輥，屬于軋輥技術(shù)領(lǐng)域。包括輥體，在輥體上構(gòu)成有螺旋槽道，特征在于所述的螺旋槽道包括第一軋槽和第二軋槽，第一、第二軋槽彼此相伴隨，第一軋槽的第一進料口與第二軋槽的第二進料口共同位于所述輥體的一端，并且兩者相隔180°；第一軋槽的第一出球口與第二軋槽的第二出球口共同位于所述輥體的另一端，并且兩者同樣相隔180°。本技術(shù)方案由于將輥體上的螺旋槽道設(shè)計為第一軋槽和第二軋槽，相對于已有技術(shù)有助于提高成球效率一倍，并且還成倍地節(jié)約設(shè)備投資、人力和占用廠房面積，有利于節(jié)約能源。
文檔編號B21H1/14GK201960065SQ20112002728
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者陳剛 申請人:常熟市非凡金屬制品有限公司