專利名稱：軋線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋線機(jī)，特別是一種寬扁線材拉制的軋線機(jī)，更特別的適用于廢棄寬扁形線材的拉制。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軋線機(jī)由上下兩個(gè)滾輪組成，經(jīng)過粗軋系列、中間軋系列和精軋系列一級一級的滾軋，逐漸減小線材的截面，從而得到所需截面大小的線材。其缺點(diǎn)在于工序復(fù)雜， 耗費(fèi)大量人力，生產(chǎn)效率低，不能有效滿足生產(chǎn)需求。并且軋出的線材容易包料，外形不美觀，廢品率高。對操作人員的技術(shù)要求高。難以形成大規(guī)模生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種軋線機(jī)，特別是一種寬扁形線材拉制的軋線機(jī)，其克服了背景技術(shù)中軋線機(jī)工序繁雜，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是一種軋線機(jī)，包括一固定架；—設(shè)于固定架上的軋線裝置，所述軋線裝置包括至少三組滾軋截面不同的軋輪組，沿著線材的出線方向，從第一軋輪組開始至其后工位的軋輪組，其滾軋截面逐漸減少； 每個(gè)軋輪組包括兩個(gè)形狀相同、上下對稱排列的軋輪單元；一收線裝置，其設(shè)于所述軋線裝置的出線口后端；一控制裝置，控制所述軋輪的運(yùn)轉(zhuǎn)以及收線裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)；一用于將線材進(jìn)行去毛刺處理的修邊機(jī)構(gòu)，固設(shè)在所述軋線裝置出線口后端和收線裝置之間。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，每個(gè)軋輪組的軋輪單元包括一軋輪，一轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及一調(diào)整輪，其中軋輪中間設(shè)有用于套接轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)軸孔，軋輪輪面上沿圓周等距離環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔，軋輪圓周面上并列設(shè)有至少兩道軋槽；調(diào)整輪輪面上設(shè)有和軋輪螺孔配合的調(diào)整輪螺孔，中心部分的一側(cè)設(shè)有用于頂接轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端的凹槽，調(diào)整螺栓從調(diào)整輪螺孔穿過并繼續(xù)螺接于軋輪螺孔中。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述同一軋輪圓周面上設(shè)置的軋槽，彼此之間的形狀和大小不一致。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述軋輪組中的軋輪的運(yùn)轉(zhuǎn)速度沿著線材的出線方向越來越大。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，還包括一進(jìn)線裝置，該進(jìn)線裝置包括一個(gè)固設(shè)在所述軋線裝置前端的線輪。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，還包括復(fù)數(shù)組導(dǎo)線裝置，所述導(dǎo)線裝置包括設(shè)置于軋輪組前端的穿絲槽，以及用于固定穿絲槽的支撐座。[0016]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述的穿絲槽包括一橫截面為“凹”字形的底板； 一可嵌入底板的凹槽中并彈性活動(dòng)的壓條；以及一和底板固定結(jié)合并覆蓋底板凹槽的蓋板。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，前述的底板包括上部、下部和中部，這三部分中間形成凹槽；底板的兩端分別由上下兩邊向中間傾斜形成傾斜面；下部橫向地設(shè)有兩個(gè)螺孔，上部豎直地設(shè)有兩個(gè)螺孔，該螺孔延伸穿入下部中；壓條的厚度比底板的凹槽的寬度??；壓條頂面靠左右兩端分別設(shè)有一個(gè)長條形通孔，該通孔的位置和底板的螺孔的位置對應(yīng)；該壓條的側(cè)面，兩端分別設(shè)有彈簧腔；蓋板包括上部和下部，蓋板下部上左右各分布一個(gè)通孔，該通孔的位置分別和底板的螺孔一致；該上部左右端分別設(shè)有一彈簧腔，該彈簧腔的位置和壓條的彈簧腔的位置對應(yīng)。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述的穿絲槽還具有另一實(shí)施方式，其包括底板和壓條；該底板的橫截面為“凹”字形，包括上部、下部和中部，這三部分中間形成凹槽；底板的左端分別由上下兩邊向中間傾斜形成傾斜面；其右端為平齊面；下部右端設(shè)有一彈簧腔；上部豎直地設(shè)有螺孔，該螺孔延伸穿入下部中；該壓條包括一長條以及設(shè)于長條一端側(cè)面的壓塊，該長條的厚度比底板的凹槽寬度小，長條左端上設(shè)有和底板的螺孔對應(yīng)的螺孔，固定塊上靠長條的一側(cè)設(shè)有和底板的彈簧腔對應(yīng)的彈簧腔，該彈簧腔的另一端為通孔， 設(shè)有螺栓以調(diào)節(jié)彈簧的松緊。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述控制裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)皮帶、聯(lián)軸器和傳動(dòng)齒輪；電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶與減速機(jī)連接，減速機(jī)通過聯(lián)軸器和傳動(dòng)齒輪控制軋輪的運(yùn)轉(zhuǎn)以及收線輪的運(yùn)轉(zhuǎn)。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述修邊機(jī)構(gòu)包括一對修邊刀具，這對修邊刀具分別設(shè)于可相互距離可調(diào)的固定塊中，每個(gè)修邊刀具的頂端為三角形凸起，其三角形的尖端為進(jìn)線端，進(jìn)線端的中部設(shè)有半圓形的進(jìn)線口。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)工序簡化，不需要多級軋線機(jī)逐步處理，只需在一臺(tái)機(jī)器上拉制線材，得到所需截面大小的線材；由于不同軋輪組的軋輪圓周面上設(shè)置的軋槽，彼此之間的形狀和大小不一致，因此本實(shí)用新型可從初始形狀的線材拉制成另一形狀的線材產(chǎn)品，例如，將原始截面為長方形的線材逐步拉制成截面為圓形的線材產(chǎn)品，這樣，拉線原料不再局限于圓形的線材， 可以使用其它形狀的線材，提高了原料的來源；由于所述同一軋輪圓周面上設(shè)置的軋槽，彼此之間的形狀和大小不一致，因此，一臺(tái)軋線機(jī)上就可以拉制出不同規(guī)格的線材產(chǎn)品，機(jī)器的使用效率高。由軋壓的線材從前一組軋輪進(jìn)入下一組軋輪時(shí)，易擺動(dòng)，普通的導(dǎo)線裝置， 如圓筒就不能使用，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了穿絲槽，使得線材可以順利進(jìn)入下一組軋輪之中。

圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖(部分)；圖4為本實(shí)用新型的軋輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的軋輪剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖6為圖5的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為調(diào)整輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為調(diào)整輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為線材在不同階段的截面示意圖；圖10為修邊結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為穿絲槽底板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為穿絲槽底板的俯視圖；圖13為穿絲槽底板的側(cè)視圖；圖14為穿絲槽壓條的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為穿絲槽壓條的剖視圖；圖16為穿絲槽蓋板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為穿絲槽蓋板的側(cè)視圖；圖18為穿絲槽各組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為穿絲槽各組件的結(jié)合方式示意圖。圖20為第二種穿絲槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖21和22為第二種穿絲槽底板部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖23和M為第二種穿絲槽壓條部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請查閱圖1和圖2，一種軋線機(jī)包含一軋線裝置100，所述軋線裝置設(shè)置在固定架700上，包括三組滾軋半徑不同的軋輪組(110，120，130)，每個(gè)軋輪組包括兩個(gè)形狀相同、上下對稱排列的的軋輪單元，并且在每組軋輪組前端分別固設(shè)有用于線材通過的穿絲槽(140，150，160)；穿絲槽下分別設(shè)有支撐座(170，180，190)。[0047]一收線裝置200，其包括一個(gè)收線輪210。一控制裝置300，所述控制裝置控制所述軋輪(110，120，130)的運(yùn)轉(zhuǎn)以及收線輪 210的運(yùn)轉(zhuǎn)；一進(jìn)線裝置400，其包括一個(gè)橫放的線輪，固設(shè)在所述軋線裝置100前端，其作用在于定位和穩(wěn)定線材的入線位置和方向。一修邊機(jī)構(gòu)500，固設(shè)在所述軋線裝置后端，其作用在于將從軋線裝置輸送出來的線材進(jìn)行去毛刺處理。所述每組軋輪(110，120，130)滾軋的線材半徑沿著線材的出線方向越來越小，軋輪110的滾軋的線材半徑大于軋輪120滾軋的線材半徑，并且軋輪120滾軋的線材半徑大于軋輪130滾軋的線材半徑。所述至少三組軋輪的運(yùn)轉(zhuǎn)速度沿著線材的出線方向越來越大，軋輪130的運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于軋輪120的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，并且軋輪120的運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于軋輪110的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。參見圖3至圖7，以軋輪組110為例，每個(gè)軋輪組110的軋輪單元包括一軋輪111， 一轉(zhuǎn)動(dòng)軸113、一調(diào)整輪114，其中軋輪111中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔1111，軋輪輪面上沿圓周等距離環(huán)設(shè)有四個(gè)螺孔1112，轉(zhuǎn)動(dòng)軸113套接于該轉(zhuǎn)軸孔1111內(nèi)，軋輪圓周面上并列設(shè)有三道軋槽1113、1114和1115，這三道軋槽的形狀和大小都不一樣。調(diào)整輪114輪面上設(shè)有多個(gè)螺孔1141，中心部分的一側(cè)設(shè)有凹槽1142，該螺孔1141用于螺栓112穿過，該螺栓112繼續(xù)螺接于軋輪的螺孔1112中。凹槽1142用于頂接轉(zhuǎn)動(dòng)軸113的頂端。通過以上設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)各螺栓112，即可使軋輪111沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸113的軸向滑動(dòng)，從而調(diào)整軋輪111的位置。軋輪組120和130的結(jié)構(gòu)和軋輪組110類似，所不同的是，其軋槽的形狀和大小與軋輪組110的不一致，其總體上為軋輪組沿出線方向，截面由大到小變化。參見圖8，線材 600初始狀態(tài)的截面為長方形601，經(jīng)過第一軋輪組110的軋槽之后，形狀成為寬扁形602， 經(jīng)過第二軋輪組的軋槽之后，形狀成為長條形603，再經(jīng)過第三軋輪組的軋槽之后，形狀成為圓形。由于每個(gè)軋輪組各有三個(gè)不同形狀的軋槽，所以軋制過程中，可以組合成不同的軋制組合，并成為不同規(guī)格的最終產(chǎn)品。參見圖11至圖17，所述的穿絲槽150包括三部分底板151、壓條152和蓋板153。 該底板151的橫截面為“凹”字形，包括上部1511、下部1512和中部1513，這三部分中間形成凹槽1514。底板的兩端分別由上下兩邊向中間傾斜，形成傾斜面1515，以適應(yīng)軋輪的形狀?？梢陨斓杰堓喼隆Ｏ虏?512橫向地設(shè)有兩個(gè)螺孔1516，上部1511豎直地設(shè)有兩個(gè)螺孔1517，該螺孔1517延伸穿入下部1512中。壓條152的厚度比底板151的凹槽1514的寬度稍小，從而該壓條可以嵌入該凹槽中；壓條頂面靠左右兩端分別設(shè)有一個(gè)長條形通孔1522，該通孔1522的位置和底板的螺孔 1517的位置對應(yīng)。該壓條的側(cè)面，兩端分別設(shè)有彈簧腔1521。蓋板153包括上部1531和下部1532，其中該下部1532的寬度比上部1531寬。下部1532的高度和底板151的下部1512的高度一致，上部1532的高度和底板的凹槽和上部的總高度一致。下部1532上左右各分布一個(gè)通孔1533，該通孔的位置分別和底板151的螺孔1516 —致；該上部1531左右端分別設(shè)有一彈簧腔1534，該彈簧腔1534的位置和壓條 152的彈簧腔1521的位置對應(yīng)。同時(shí)參見圖18和圖19，組裝時(shí)，壓條152壓入底板151的凹槽1514中，用螺栓分別從底板151的螺孔1517中插入，穿過壓條152的長條形孔1522，再延伸穿入下部1512，從而該壓條可前后移動(dòng)地在凹槽內(nèi)活動(dòng)，其活動(dòng)距離為該螺栓在長條形孔的前后移動(dòng)范圍。 之后在壓條的彈簧腔1521內(nèi)裝入彈，154，再合到蓋板153上，使彈簧的另一端進(jìn)入蓋板153 的彈簧腔1534中。再用螺絲從蓋板的螺絲孔1533中插入，進(jìn)入底板的螺孔1516中，使底板和蓋板固定在一起，而壓條可在底板的凹槽和蓋板之間彈性活動(dòng)。線材則從底板的凹槽底部及壓條之間通過。參見圖20至圖24，穿絲槽140包括底板141和壓條142。該底板141的基本結(jié)構(gòu)和穿絲槽150的底板151相同，其橫截面也為“凹”字形，包括上部1411、下部1412和中部 1413，這三部分中間形成凹槽1414。底板的左端分別由上下兩邊向中間傾斜，形成傾斜面以適應(yīng)軋輪的形狀伸到軋輪之下。其右端為平齊面，用于和進(jìn)線裝置400對齊。下部1412 右端設(shè)有一彈簧腔1415。上部1411豎直地設(shè)有兩個(gè)螺孔1416，該螺孔1416延伸穿入下部 1412 中。該壓條142包括一長條1421以及設(shè)于長條一端側(cè)面的壓塊1422，該長條1421的厚度比底板的凹槽寬度稍小，長條左端上設(shè)有和底板141的螺孔1416對應(yīng)的螺孔1423，固定塊上靠長條的一側(cè)設(shè)有和底板的彈簧腔1415對應(yīng)的彈簧腔1424，該彈簧腔的另一端為通孔，設(shè)有螺栓1425以調(diào)節(jié)彈簧143的松緊。使用時(shí)，將壓條142的長條1421部分壓入底板凹槽1414中，并用一螺栓插入底板的螺孔1416并繼續(xù)穿過壓條142的螺孔1423進(jìn)入底板下部，使壓條142和底板141 一端固定，底板的彈簧腔1415和壓條的彈簧腔14M之間置入一彈簧。壓塊142的外側(cè)靠于穿絲槽底座側(cè)面，則整個(gè)壓條以螺孔1423為軸心可旋轉(zhuǎn)，同時(shí)又被限位于底板141和穿絲槽底座之間。所述控制裝置300包括電機(jī)310、減速機(jī)320、傳動(dòng)皮帶330、聯(lián)軸器340和傳動(dòng)齒輪350 ；所述控制裝置300的傳動(dòng)是由電機(jī)310、通過傳動(dòng)皮帶330與減速機(jī)320連接，減速機(jī)320通過聯(lián)軸器340和傳動(dòng)齒輪350控制軋輪(110，120，130)的運(yùn)轉(zhuǎn)以及收線輪210的運(yùn)轉(zhuǎn)。參見圖3和圖9，該修邊機(jī)構(gòu)500包括一對修邊刀具510和520，這對修邊刀具分別設(shè)于可相互距離可調(diào)的固定塊530和540中，每個(gè)修邊刀具的頂端為三角形凸起，其三角形的尖端為進(jìn)線端，進(jìn)線端的中部設(shè)有半圓形的進(jìn)線口 511。使用時(shí)，形狀為601的寬扁形的線材600先從進(jìn)線裝置400中經(jīng)過，進(jìn)入穿絲槽 140中，再進(jìn)入軋輪組110中，經(jīng)軋輪的軋壓，將線材截面軋小，成為602中的形狀；再經(jīng)過穿絲槽150的導(dǎo)引，進(jìn)入軋輪組120中，經(jīng)第二組軋輪的軋壓，將線材進(jìn)一步軋小，成為603 中的形狀；該線材600再經(jīng)穿絲槽160的導(dǎo)引，進(jìn)入最后一組軋輪組130中，經(jīng)第三組軋輪的軋壓，將線材再軋小，成為604的圓形，最后經(jīng)修邊結(jié)構(gòu)500處理，去除毛刺，得到的最終產(chǎn)品，并用收線裝置200收取。上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.一種軋線機(jī)，其特征在于，包含一固定架；一設(shè)于固定架上的軋線裝置，所述軋線裝置包括至少三組滾軋截面不同的軋輪組，沿著線材的出線方向，從第一軋輪組開始至其后工位的軋輪組，其滾軋截面逐漸減少；每個(gè)軋輪組包括兩個(gè)形狀相同、上下對稱排列的軋輪單元；一收線裝置，其設(shè)于所述軋線裝置的出線口后端；一控制裝置，控制所述軋輪的運(yùn)轉(zhuǎn)以及收線裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)；一用于將線材進(jìn)行去毛刺處理的修邊機(jī)構(gòu)，固設(shè)在所述軋線裝置出線口后端和收線裝置之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋線機(jī)，其特征在于每個(gè)軋輪組的軋輪單元包括一軋輪，一轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及一調(diào)整輪，其中軋輪中間設(shè)有用于套接轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)軸孔，軋輪輪面上沿圓周等距離環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔，軋輪圓周面上并列設(shè)有至少兩道軋槽；調(diào)整輪輪面上設(shè)有和軋輪螺孔配合的調(diào)整輪螺孔，中心部分的一側(cè)設(shè)有用于頂接轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端的凹槽，調(diào)整螺栓從調(diào)整輪螺孔穿過并繼續(xù)螺接于軋輪螺孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋線機(jī)，其特征在于所述同一軋輪圓周面上設(shè)置的軋槽，彼此之間的形狀和大小不一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋線機(jī)，其特征在于所述不同軋輪組的軋輪圓周面上設(shè)置的軋槽，彼此之間的形狀和大小不一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋線機(jī)，其特征在于還包括一進(jìn)線裝置，其包括一個(gè)固設(shè)在所述軋線裝置前端的線輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋線機(jī)，其特征在于還包括復(fù)數(shù)組導(dǎo)線裝置，所述導(dǎo)線裝置包括設(shè)置于軋輪組前端的穿絲槽，以及用于固定穿絲槽的支撐座。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軋線機(jī)，其特征在于所述的穿絲槽包括一橫截面為 “凹”字形的底板；一可嵌入底板的凹槽中并彈性活動(dòng)的壓條；以及一和底板固定結(jié)合并覆蓋底板凹槽的蓋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軋線機(jī)，其特征在于所述的底板包括上部、下部和中部，這三部分中間形成凹槽；底板的兩端分別由上下兩邊向中間傾斜形成傾斜面；下部橫向地設(shè)有兩個(gè)螺孔，上部豎直地設(shè)有兩個(gè)螺孔，該螺孔延伸穿入下部中；壓條的厚度比底板的凹槽的寬度?。粔簵l頂面靠左右兩端分別設(shè)有一個(gè)長條形通孔，該通孔的位置和底板的螺孔的位置對應(yīng)；該壓條的側(cè)面，兩端分別設(shè)有彈簧腔；蓋板包括上部和下部，蓋板下部上左右各分布一個(gè)通孔，該通孔的位置分別和底板的螺孔一致；該上部左右端分別設(shè)有一彈簧腔，該彈簧腔的位置和壓條的彈簧腔的位置對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軋線機(jī)，其特征在于所述的穿絲槽包括底板和壓條；該底板的橫截面為“凹”字形，包括上部、下部和中部，這三部分中間形成凹槽；底板的左端分別由上下兩邊向中間傾斜形成傾斜面；其右端為平齊面；下部右端設(shè)有一彈簧腔；上部豎直地設(shè)有螺孔，該螺孔延伸穿入下部中；該壓條包括一長條以及設(shè)于長條一端側(cè)面的壓塊， 該長條的厚度比底板的凹槽寬度小，長條左端上設(shè)有和底板的螺孔對應(yīng)的螺孔，固定塊上靠長條的一側(cè)設(shè)有和底板的彈簧腔對應(yīng)的彈簧腔，該彈簧腔的另一端為通孔，設(shè)有螺栓以調(diào)節(jié)彈簧的松緊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋線機(jī)，其特征在于所述修邊機(jī)構(gòu)包括一對修邊刀具，這對修邊刀具分別設(shè)于可相互距離可調(diào)的固定塊中，每個(gè)修邊刀具的頂端為三角形凸起，其三角形的尖端為進(jìn)線端，進(jìn)線端的中部設(shè)有半圓形的進(jìn)線口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋線機(jī)，其包括一固定架；一設(shè)于固定架上的軋線裝置，所述軋線裝置包括至少三組滾軋截面不同的軋輪組，沿著線材的出線方向，從第一軋輪組開始至其后工位的軋輪組，其滾扎截面逐漸減少；每個(gè)扎輪組包括兩個(gè)形狀相同、上下對稱排列的軋輪單元；一收線裝置，其設(shè)于所述扎線裝置的出線口后端；一控制裝置，控制所述軋輪的運(yùn)轉(zhuǎn)以及收線裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)；一用于將線材進(jìn)行去毛刺處理的修邊機(jī)構(gòu)，固設(shè)在所述軋線裝置出線口后端和收線裝置之間。本實(shí)用新型特別適用于寬扁線材的拉制，工序簡單，拉線效率高。
文檔編號(hào)B21B1/18GK202021197SQ201120023160
公開日2011年11月2日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者陳火生 申請人:陳火生