專(zhuān)利名稱(chēng)：鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆孔機(jī)及其鉆孔機(jī)，尤其是一種能雙向鉆孔的鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鉆孔機(jī)主要用其上的鉆頭垂直工件表面在一個(gè)表面上鉆孔，通常在鉆孔機(jī)的驅(qū)動(dòng)進(jìn)給裝置上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)線性排列的鉆頭，鉆頭在工件一個(gè)面上沿著所要鉆的孔的軸心線一個(gè)方向鉆孔，這種方法在鉆較淺的孔時(shí)比較實(shí)用；在鉆較深孔時(shí)，則需要長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鉆頭鉆孔，或者需要把工件翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)重新裝夾后再在另一表面同一孔位定位鉆孔。但是，鉆頭太長(zhǎng)容易導(dǎo)致孔徑變形、孔邊毛刺多、工件表面光潔度低等問(wèn)題；而翻轉(zhuǎn)工件再鉆孔時(shí)也會(huì)導(dǎo)致孔位和孔徑容易產(chǎn)生較大誤差或變形，影響加工速度，加工質(zhì)量和效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鉆孔機(jī)，以提高鉆孔的質(zhì)量和效率， 方便加工深孔，大幅消減孔邊毛刺，提高工件表面光潔度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種鉆孔機(jī)，主要包括機(jī)座、驅(qū)動(dòng)進(jìn)給裝置、用于固定待鉆孔工件的裝夾裝置、鉆孔裝置以及控制系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)進(jìn)給裝置設(shè)于機(jī)座上，包括二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及進(jìn)給方向與所述二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)的二維移動(dòng)平面垂直的第三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述裝夾裝置和鉆孔裝置兩者中的一個(gè)安裝在二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)上， 而另一個(gè)安裝在第三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，所述鉆孔裝置設(shè)有至少一組鉆頭組，每個(gè)鉆頭組包括兩個(gè)相距預(yù)設(shè)距離且分別位于待鉆孔工件的兩側(cè)的鉆頭，屬于同一組的兩個(gè)鉆頭的軸心線位于同一直線上且相向設(shè)置。進(jìn)一步地，所述鉆孔裝置設(shè)有多組鉆頭組。進(jìn)一步地，所述二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給方向相互垂直的第一軸進(jìn)給模塊和第二軸進(jìn)給模塊。進(jìn)一步地，所述第一軸進(jìn)給模塊、第二軸進(jìn)給模塊以及第三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)三者中任一個(gè)采用絲桿進(jìn)給結(jié)構(gòu)或鏈輪鏈條進(jìn)給結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述裝夾裝置包括氣缸以及由氣缸驅(qū)動(dòng)以?shī)A緊待鉆孔工件的夾緊部。進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)包括操作系統(tǒng)、控制箱和驅(qū)動(dòng)進(jìn)給電路系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)包括操作系統(tǒng)、控制箱和驅(qū)動(dòng)進(jìn)給電路系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述機(jī)座包括工作臺(tái)、自工作臺(tái)一側(cè)垂直向上伸出的機(jī)架以及設(shè)工作臺(tái)底部的支撐腳及行走輪。進(jìn)一步地，所述二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝于工作臺(tái)上。進(jìn)一步地，所述裝夾裝置設(shè)置于二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，而鉆孔裝置設(shè)置于第三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)上。進(jìn)一步地，所述鉆孔機(jī)還包括外殼，該外殼包括機(jī)箱、后蓋、側(cè)擋板以及安全門(mén)。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在鉆孔機(jī)上設(shè)有至少一組鉆頭組，每個(gè)鉆頭組包括兩個(gè)相距預(yù)設(shè)距離且分別位于待鉆孔工件的兩側(cè)的鉆頭，屬于同一組的兩個(gè)鉆頭的軸心線位于同一直線上且相向設(shè)置，兩個(gè)相向設(shè)置的鉆頭分別在工件的兩對(duì)稱(chēng)表面上雙向鉆孔，不用翻轉(zhuǎn)工件即可鉆完較深的孔，提高了鉆孔的質(zhì)量和效率，方便加工深孔，大幅消減了孔邊毛刺，提高了工件表面光潔度。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

[0017]圖1是本實(shí)用新型鉆孔機(jī)的立體圖。[0018]圖2是本實(shí)用新型鉆孔機(jī)外殼的分解圖。[0019]圖3是本實(shí)用新型鉆孔機(jī)內(nèi)部的分解圖。[0020]圖4是本實(shí)用新型鉆孔機(jī)內(nèi)部的立體圖。[0021]圖5是本實(shí)用新型鉆孔機(jī)內(nèi)部的后視圖。[0022]圖6是本實(shí)用新型鉆孔機(jī)內(nèi)部的左視圖。[0023]圖7是本實(shí)用新型鉆孔機(jī)內(nèi)部的俯視圖。[0024]圖8是本實(shí)用新型鉆孔機(jī)的第三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的立體圖。[0025]圖9是本實(shí)用新型鉆孔機(jī)的裝夾裝置的立體圖。[0026]圖10是本實(shí)用新型鉆孔機(jī)的鉆孔裝置的立體圖。[0027]圖11是本實(shí)用新型鉆孔機(jī)的第一軸進(jìn)給模塊的立體圖。[0028]圖12是本實(shí)用新型鉆孔機(jī)的第二軸進(jìn)給模塊的立體圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種鉆孔機(jī)，主要包括驅(qū)動(dòng)進(jìn)給裝置M、裝夾裝置4、鉆孔裝置5、機(jī)座6控制系統(tǒng)7以及外殼8。其中，所述驅(qū)動(dòng)進(jìn)給裝置M設(shè)于機(jī)座6上，包括二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)N以及進(jìn)給方向與所述二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)N的二維移動(dòng)平面垂直的第三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3。所述二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)N又包括進(jìn)給方向相互垂直的第一軸進(jìn)給模塊1和第二軸進(jìn)給模塊2。在如圖所示的實(shí)施方式中，所述裝夾裝置4安裝在二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)N上，而鉆孔裝置5安裝在第三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3上，從而實(shí)現(xiàn)裝夾裝置4和鉆孔裝置5的相對(duì)三維移動(dòng)。參照?qǐng)D3、圖7、圖11，所述第一軸進(jìn)給模塊1包括底座11、進(jìn)給裝置12和驅(qū)動(dòng)裝置13，該進(jìn)給裝置12和驅(qū)動(dòng)裝置13均固定在底座11上；底座11開(kāi)有通孔111用于預(yù)留鉆頭的作業(yè)行程，開(kāi)有沉臺(tái)孔112用于置放工件A上的凸起部位，本實(shí)施例的底座11的沉臺(tái)孔112適用球拍類(lèi)形狀的工件；進(jìn)給裝置12包括前軸承座121、后軸承座122、滑塊123、導(dǎo)軌124、滾珠絲桿125、螺母座126以及上聯(lián)結(jié)板127 ；驅(qū)動(dòng)裝置13含電機(jī)131、電機(jī)座132、 聯(lián)軸器133 ；所述螺母座1 與上聯(lián)結(jié)板127固定連接；所述螺母座1 與上聯(lián)結(jié)板127固定連接，該上聯(lián)結(jié)板127與四個(gè)滑塊123固定后裝配在兩根導(dǎo)軌IM上，所述電機(jī)131通過(guò)聯(lián)軸器133驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿125，該滾珠絲桿125轉(zhuǎn)動(dòng)使螺母座1 帶動(dòng)下聯(lián)結(jié)板127在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件在第一軸方向上的進(jìn)給。參照?qǐng)D3、圖12，所述第二軸進(jìn)給模塊2包括底座21、進(jìn)給裝置22和驅(qū)動(dòng)裝置23 ； 進(jìn)給裝置22含前軸承座221、后軸承座222、滑塊223、導(dǎo)軌224、滾珠絲桿225、螺母座226、
4下聯(lián)結(jié)板227 ；驅(qū)動(dòng)裝置23含電機(jī)231、電機(jī)座232、聯(lián)軸器233 ；所述螺母座2 與下聯(lián)結(jié)板227固定連接，該下聯(lián)結(jié)板227與四個(gè)滑塊223固定后裝配在兩根導(dǎo)軌2M上，所述電機(jī) 231通過(guò)聯(lián)軸器233驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿225，該滾珠絲桿225轉(zhuǎn)動(dòng)使螺母座2 帶動(dòng)下聯(lián)結(jié)板 227在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件在第二軸方向上的進(jìn)給；所述進(jìn)給裝置22和驅(qū)動(dòng)裝置23 均固定在底座21上。參照?qǐng)D3、圖4、圖12，所述第一軸進(jìn)給模塊1通過(guò)上聯(lián)結(jié)板、下聯(lián)結(jié)板與所述第二軸進(jìn)給模塊2構(gòu)成形成所述二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)N ；所述二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)N固定在機(jī)座6的工作臺(tái) 61上，即固定在工作臺(tái)61的支撐底座上611上。參照?qǐng)D3、圖5、圖6、圖8，所述第三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3包括進(jìn)給裝置31和驅(qū)動(dòng)裝置32、 傳動(dòng)裝置33 ；進(jìn)給裝置31含滑塊311、導(dǎo)軌312、聯(lián)動(dòng)部件313，導(dǎo)軌312用螺栓螺母安裝固定在機(jī)架62上；滑塊311和鉆頭電機(jī)支撐架討用螺栓螺母固定在一起；聯(lián)動(dòng)部件313把二級(jí)鏈條和鉆頭電機(jī)支撐架討聯(lián)結(jié)在一起。所述驅(qū)動(dòng)裝置32含電機(jī)321、電機(jī)座322、主動(dòng)齒輪323。該驅(qū)動(dòng)裝置32安裝在工作臺(tái)61上。所述傳動(dòng)裝置33含一級(jí)鏈條331、一級(jí)傳動(dòng)鏈輪332、轉(zhuǎn)軸333、軸承座334、二級(jí)鏈條335、二級(jí)傳動(dòng)鏈輪336。該傳動(dòng)裝置33安裝在機(jī)架62上。工作時(shí)，由驅(qū)動(dòng)裝置32帶動(dòng)傳動(dòng)裝置33在第三軸方向上來(lái)回移動(dòng)，傳動(dòng)裝置33又通過(guò)聯(lián)動(dòng)部件313帶動(dòng)進(jìn)給裝置31在第三軸方向來(lái)回移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)鉆孔裝置5在第三軸方向上的進(jìn)給。本實(shí)施例中第三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3采用鏈條鏈輪機(jī)構(gòu)進(jìn)給，當(dāng)然也可采用絲桿機(jī)構(gòu)進(jìn)給。參照?qǐng)D3、圖7、圖9，所述裝夾裝置4設(shè)置在第一軸進(jìn)給模塊1的底座11上，包括定位裝置41、夾緊裝置42 ；定位裝置41含定位柱411、定位板412 ；夾緊裝置42含氣缸421、 氣缸支撐座422、聯(lián)結(jié)板423、拉桿424、拉桿軸承座425 ；所述定位柱411用螺栓螺母緊固在底座11上，每四個(gè)定位柱411為一組用來(lái)定位工件，所述定位板412與拉桿似4固接，所述氣缸421通過(guò)聯(lián)結(jié)板423拉緊或推出拉桿4M相應(yīng)帶動(dòng)定位板412夾緊或放松工件；例如在夾緊類(lèi)似球拍形狀的工件時(shí)，球拍頭部靠近定位板放在底座11的通孔111的區(qū)域上方，球拍中部放在四個(gè)定位柱411形成的區(qū)域內(nèi)，球拍手柄凸起部位放在底座11上的沉臺(tái)孔112 區(qū)域內(nèi)。參照?qǐng)D3、圖10，所述鉆孔裝置5安裝在機(jī)架62上，其與第三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3的聯(lián)動(dòng)部件313聯(lián)結(jié)在一起，隨著導(dǎo)軌做線性運(yùn)動(dòng)。所述鉆孔裝置5包括定位裝置51、鉆頭電機(jī) 52以及鉆頭53、鉆頭電機(jī)支撐架M ；定位裝置51通過(guò)螺栓連接把鉆頭電機(jī)固定在支撐座 11上。所述鉆孔裝置5設(shè)有至少一組鉆頭組，本實(shí)施例是4組，每個(gè)鉆頭組包括兩個(gè)相距預(yù)設(shè)距離以分別位于待鉆孔工件的兩側(cè)的鉆頭53，屬于同一組的兩個(gè)鉆頭53的軸心線位于同一直線上且相向設(shè)置。兩個(gè)相向設(shè)置的鉆頭53分別在工件的兩對(duì)稱(chēng)表面上雙向鉆孔，不用較長(zhǎng)的鉆頭，不用翻轉(zhuǎn)工件即可鉆完較深的孔。本實(shí)施例的鉆頭組的兩個(gè)鉆頭53間的位置是固定的，當(dāng)然兩個(gè)鉆頭間的位置也可相對(duì)移動(dòng)做成可相向調(diào)整距離的鉆頭組。參照?qǐng)D3、圖4、圖6，所述機(jī)座6包括工作臺(tái)61、機(jī)架62、支撐腳63、行走輪64。所述工作臺(tái)61主要包括支撐底座611、支撐底板612和支撐架613，支撐底座611與支撐底板 612、支撐底板612與支撐架613均可采用螺栓螺母方式或焊接方式固定。所述機(jī)架62包括支撐架621和機(jī)架底板622，支撐架621固定在機(jī)架底板622上，采用螺栓螺母固接或焊接。所述機(jī)架62垂直固定在工作臺(tái)61上，采用螺栓螺母固接或焊接。所述支撐腳63分布固定在工作臺(tái)61的四個(gè)角上，用于支撐整臺(tái)鉆孔機(jī)。所述行走輪64采用萬(wàn)向輪，以便于鉆孔機(jī)的移動(dòng)。參照?qǐng)D1、圖2，所述控制系統(tǒng)7包括可設(shè)置于鉆孔機(jī)內(nèi)部或外部的操作系統(tǒng)71、控制箱72以及設(shè)置于鉆孔機(jī)內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)進(jìn)給電路系統(tǒng)。本實(shí)施例操作系統(tǒng)71設(shè)置在鉆孔機(jī)外部，其為一個(gè)可移動(dòng)的PC機(jī)箱，內(nèi)含有PC機(jī)及其配套設(shè)備?？刂葡?2設(shè)置在鉆孔機(jī)的機(jī)座6上，包括箱體721、門(mén)板722、控制模塊723。驅(qū)動(dòng)進(jìn)給電路系統(tǒng)通過(guò)電連接的方式，把驅(qū)動(dòng)裝置M和裝夾裝置4的電路部分、控制箱72以及操作系統(tǒng)71連接到一塊構(gòu)成所述控制系統(tǒng)7。參照?qǐng)D1、圖2，所述外殼8包括機(jī)箱81、后蓋82、側(cè)擋板83以及安全門(mén)84 ；外殼8 的部件可采用透明或不透明的材料，安全門(mén)84包括門(mén)板841、把手842、觀察窗843，安裝在機(jī)箱81上設(shè)置的光桿811上來(lái)回滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)關(guān)閉，側(cè)擋板83以及后蓋82均與機(jī)箱81活動(dòng)連接配合，可根據(jù)需要自由拆裝。本實(shí)用新型的鉆孔機(jī)，通過(guò)在鉆孔機(jī)上設(shè)有四組鉆頭組，每個(gè)鉆頭組包括兩個(gè)相距預(yù)設(shè)距離且分別位于待鉆孔工件的兩側(cè)的鉆頭，屬于同一組的兩個(gè)鉆頭的軸心線位于同一直線上且相向設(shè)置，兩個(gè)相向設(shè)置的鉆頭分別在工件的兩對(duì)稱(chēng)表面上雙向鉆孔，不用翻轉(zhuǎn)工件即可鉆完較深的孔，提高了鉆孔的質(zhì)量和效率，方便加工深孔，大幅消減了孔邊毛刺，提高了工件表面光潔度。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鉆孔機(jī)，主要包括機(jī)座、驅(qū)動(dòng)進(jìn)給裝置、用于固定待鉆孔工件的裝夾裝置、鉆孔裝置以及控制系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)進(jìn)給裝置設(shè)于機(jī)座上，包括二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及進(jìn)給方向與所述二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)的二維移動(dòng)平面垂直的第三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述裝夾裝置和鉆孔裝置兩者中的一個(gè)安裝在二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，而另一個(gè)安裝在第三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，其特征在于所述鉆孔裝置設(shè)有至少一組鉆頭組，每個(gè)鉆頭組包括兩個(gè)相距預(yù)設(shè)距離且分別位于待鉆孔工件的兩側(cè)的鉆頭，屬于同一組的兩個(gè)鉆頭的軸心線位于同一直線上且相向設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆孔機(jī)，其特征在于所述鉆孔裝置設(shè)有多組鉆頭組。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆孔機(jī)，其特征在于所述二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給方向相互垂直的第一軸進(jìn)給模塊和第二軸進(jìn)給模塊。
4.如權(quán)利要求3所述的鉆孔機(jī)，其特征在于所述第一軸進(jìn)給模塊、第二軸進(jìn)給模塊以及第三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)三者中任一個(gè)采用絲桿進(jìn)給結(jié)構(gòu)或鏈輪鏈條進(jìn)給結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的鉆孔機(jī)，其特征在于所述裝夾裝置包括氣缸以及由氣缸驅(qū)動(dòng)以?shī)A緊待鉆孔工件的夾緊部。
6.如權(quán)利要求1或2所述的鉆孔機(jī)，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括操作系統(tǒng)、控制箱和驅(qū)動(dòng)進(jìn)給電路系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求1或3或4所述的鉆孔機(jī)，其特征在于所述機(jī)座包括工作臺(tái)、自工作臺(tái)一側(cè)垂直向上伸出的機(jī)架以及設(shè)工作臺(tái)底部的支撐腳及行走輪。
8.如權(quán)利要求7所述的鉆孔機(jī)，其特征在于所述二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝于工作臺(tái)上。
9.如權(quán)利要求8所述鉆孔機(jī)，其特征在于所述裝夾裝置設(shè)置于二維進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，而鉆孔裝置設(shè)置于第三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)上。
10.如權(quán)利要求1所述的鉆孔機(jī)，其特征在于所述鉆孔機(jī)還包括外殼，該外殼包括機(jī)箱、后蓋、側(cè)擋板以及安全門(mén)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆孔機(jī)，主要包括機(jī)座、驅(qū)動(dòng)進(jìn)給裝置、用于固定待鉆孔工件的裝夾裝置、鉆孔裝置以及控制系統(tǒng),所述驅(qū)動(dòng)進(jìn)給裝置設(shè)于機(jī)座上，所述鉆孔裝置設(shè)有至少一組鉆頭組，每個(gè)鉆頭組包括兩個(gè)相距預(yù)設(shè)距離且分別位于待鉆孔工件的兩側(cè)的鉆頭，屬于同一組的兩個(gè)鉆頭的軸心線位于同一直線上且相向設(shè)置。該鉆孔機(jī)主要用于工件的定位、裝夾和鉆孔，不用翻轉(zhuǎn)工件即可在工件的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的表面上雙向鉆孔。本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有鉆孔機(jī)鉆孔的質(zhì)量和效率較低，加工深孔不方便，孔邊毛刺較多，工件表面光潔度低的問(wèn)題，達(dá)到提高鉆孔的質(zhì)量和效率，方便加工深孔，大幅消減孔邊毛刺，提高工件表面光潔度的目的。
文檔編號(hào)B23B47/00GK201940647SQ20112001157
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月15日
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