專利名稱：激光異形成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及激光焊接成型領(lǐng)域，具體為一種用于加工異形產(chǎn)品的激光異形成型機(jī)。
背景技術(shù)：
由于激光堆焊可以獲得高性能(如耐磨性、耐腐蝕性能、抗氧化性能、熱障性能、抗氣蝕和沖蝕磨損等)的合金堆焊層，因而在工業(yè)應(yīng)用上展現(xiàn)了廣闊的應(yīng)用前景。激光堆焊在材料的表面處理方面近十來年倍受關(guān)注，主要是在于激光堆焊層與基體的結(jié)合為冶金結(jié)合，組織極細(xì)，覆層成分及稀釋率可控，覆層厚度大，熱變形小，易實(shí)現(xiàn)選區(qū)堆焊，工藝過程易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。激光堆焊技術(shù)已經(jīng)在工業(yè)易損件修復(fù)、關(guān)鍵部件的強(qiáng)化等方面應(yīng)用上取得了一定的成果。激光焊接成形技術(shù)優(yōu)于激光堆焊技術(shù)好幾倍，把焊接工藝技術(shù)轉(zhuǎn)換成一種機(jī)械加工工藝技術(shù)，把全自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)用到機(jī)械加工工藝，改變了傳統(tǒng)的材料切屑加工工藝， 實(shí)現(xiàn)了堆料加工工藝技術(shù)，加工的產(chǎn)品更優(yōu)于任何一種加工工藝，避免了原材料的浪費(fèi)，且表面粗糙度更優(yōu)于任何一種機(jī)械加工工藝。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種激光異形成型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)激光異形成型機(jī)，包括主體為活動(dòng)伸縮工作臺(tái)和垂直伸縮檔料裝置及自動(dòng)伸縮放料管結(jié)構(gòu)和安裝在其上部的放料裝置，加工裝置通過閥門直接通到工作區(qū)域，在加工裝置外側(cè)，安裝有擋料活動(dòng)伸縮裝置，在加工裝置內(nèi)部，有一升降裝置安裝在底座上，升降裝置的連接桿上可裝置有升降伺服系統(tǒng)，同時(shí)升降裝置上部安裝有刮刀加工裝置和激光加工裝置，在加工裝置的工作區(qū)域中，有一可放置物料的工作臺(tái)，在工作臺(tái)下方，有一口徑略小的料斗，在料斗底部有一螺旋出料裝置；放料裝置為倒錐結(jié)構(gòu)，放料裝置在桶裝結(jié)構(gòu)外部一端通過送料輸送裝置連接料倉(cāng)，另一端通過送料提升裝置連接到加工裝置內(nèi)。在本實(shí)用新型中，加工裝置上還應(yīng)設(shè)置有一數(shù)據(jù)接口，在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)繪制產(chǎn)品三維圖，輸入產(chǎn)品的各部分尺寸，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)編制程序，把各部分?jǐn)?shù)據(jù)輸送到伸降伺服系統(tǒng)、刮刀伸縮裝置、激光頭伸縮裝置等控制系統(tǒng)裝置中，用以根據(jù)產(chǎn)品表面粗糙度要求控制伺服伸降速度和激光頭旋轉(zhuǎn)速度以及激光頭輸出功率。所述激光頭上部連接有一球形萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)頭。所述刮刀頭部位設(shè)置有若干不同規(guī)格長(zhǎng)度的刀片，刀片為漸變分布，刀頭末端有
一壓緊輪。有益效果本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，加工方便，裝配容易，利用計(jì)算機(jī)精確控制，焊接速度高，冷卻速度快，能有效防止加工過程中的熱畸變形，能獲得組織致密、性能優(yōu)越、表面精度高的各種異形產(chǎn)品，而且激光加工為無接觸加工，無加工慣性，完全改變了傳統(tǒng)的機(jī)械切屑加工的工藝方法，可以加工任何異形產(chǎn)品。符合現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，在經(jīng)濟(jì)上和質(zhì)量上優(yōu)于任何一種加工工藝。在未來幾十年將會(huì)得到迅速發(fā)展。

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的總裝示意圖；圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的P處局部放大圖；圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的I處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見圖1、圖2的激光異形成型機(jī)的較佳實(shí)施例的示意圖，擋料活動(dòng)伸縮裝置17安裝在桶狀加工裝置的側(cè)旁，桶狀加工裝置上部有一漏斗形的放料料斗7，放料料斗7下通過放料閥門8和連接管連接到工作臺(tái)3部分，同時(shí)，放料料斗7側(cè)旁一邊通過送料輸送裝置16 連接料倉(cāng)15，另一邊通過送料提升裝置18連接到加工裝置的底座部分1。在本實(shí)施例中的加工裝置內(nèi)，左邊有一工作臺(tái)3裝置，工作臺(tái)3用以為加工原料5 提供一個(gè)操作平臺(tái)，以支架6、導(dǎo)柱4和導(dǎo)軌9支撐，工作臺(tái)3下方有一料斗2，在料斗2底部有一螺旋出料裝置10 ；在加工裝置內(nèi)的右邊，有一激光加工裝置和一刮刀加工裝置，分別由安裝在導(dǎo)軌9上的激光頭伸縮裝置14和刮刀伸縮裝置13進(jìn)行控制，另外在底座1的右邊部分，還有一升降裝置11和一升降伺服系統(tǒng)12，用以控制激光頭伸縮裝置14和刮刀伸縮裝置13在導(dǎo)軌上的行進(jìn)。在如圖3所示的P處局部放大圖，其激光加工裝置由激光頭19和用于控制激光頭輸出方位的萬(wàn)象旋轉(zhuǎn)頭20構(gòu)成。在如圖4所示的I處局部放大圖中，本實(shí)施例中的刮刀加工裝置中的刮刀頭31上的刮刀片為三片，刮刀頭31后部為一壓緊輪22。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定
權(quán)利要求1.激光異形成型機(jī)，包括主體為活動(dòng)伸縮工作臺(tái)和垂直伸縮檔料裝置及自動(dòng)伸縮放料管結(jié)構(gòu)和安裝在其上部的放料裝置，其特征在于，加工裝置通過閥門直接通到工作區(qū)域，在加工裝置外側(cè)，安裝有擋料活動(dòng)伸縮裝置，在加工裝置內(nèi)部，有一升降裝置安裝在底座上， 升降裝置的連接桿上可裝置有升降伺服系統(tǒng)，同時(shí)升降裝置上部安裝有刮刀加工裝置和激光加工裝置，在加工裝置的工作區(qū)域中，有一可放置物料的工作臺(tái)，在工作臺(tái)下方，有一口徑略小的料斗，在料斗底部有一螺旋出料裝置；放料裝置為倒錐結(jié)構(gòu)，放料裝置在桶裝結(jié)構(gòu)外部一端通過送料輸送裝置連接料倉(cāng)，另一端通過送料提升裝置連接到加工裝置內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光異形成型機(jī)，其特征在于，所述加工裝置上還應(yīng)設(shè)置有相應(yīng)的數(shù)據(jù)接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光異形成型機(jī)，其特征在于，所述激光頭上部連接有一球形萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光異形成型機(jī)，其特征在于，所述刮刀頭部位設(shè)置有若干不同規(guī)格長(zhǎng)度的刀片，刀片為漸變分布，刀頭末端有一壓緊輪。
專利摘要激光異形成型機(jī)，提供了一種用于加工高精度異形物件的加工裝置，包括主體為活動(dòng)伸縮工作臺(tái)和垂直伸縮檔料裝置及自動(dòng)伸縮放料管結(jié)構(gòu)和安裝在其上部的放料裝置，其特征在于，加工裝置通過閥門直接通到工作區(qū)域，在加工裝置外側(cè)，安裝有擋料活動(dòng)伸縮裝置，在加工裝置內(nèi)部，有一升降裝置安裝在底座上，升降裝置的連接桿上可裝置有升降伺服系統(tǒng)，同時(shí)升降裝置上部安裝有刮刀加工裝置和激光加工裝置，在加工裝置的工作區(qū)域中，有一可放置物料的工作臺(tái)，在工作臺(tái)下方，有一口徑略小的料斗，在料斗底部有一螺旋出料裝置；放料裝置為倒錐結(jié)構(gòu)，放料裝置在桶裝結(jié)構(gòu)外部一端通過送料輸送裝置連接料倉(cāng)，另一端通過送料提升裝置連接到加工裝置內(nèi)。本實(shí)用新型焊接精度高，速度快，同時(shí)成品易冷卻，基本上無熱畸變形。
文檔編號(hào)B23K26/42GK201931201SQ20112001098
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者張建財(cái), 李宜隆 申請(qǐng)人:湖南省越昌科技有限公司