專利名稱：一種金屬軟管成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬軟管加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種金屬軟管成型機。
背景技術(shù)：
金屬軟管目前已被廣泛應(yīng)用電子，燈飾等器件，用以防止其內(nèi)部套穿的電纜在安裝使用過程中造成的扭曲、破損、泄漏等，以保證器件的正常運行以及使用安全。金屬軟管因其優(yōu)良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性和耐高壓性而廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、礦山電子、機械造船、醫(yī)療衛(wèi)生、輕紡電子、能源建筑等各領(lǐng)域。傳統(tǒng)的軟管成型機主要由彈簧機、壓線機和包線機構(gòu)成，結(jié)構(gòu)相當復(fù)雜，功能有限而且效率低，而且操作不便，維護困難，大大限制了金屬軟管的在市面上的推廣應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高效率、低耗電、操作簡便和維護容易的金屬軟管成型機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種金屬軟管成型機，包括依次排列的彈簧機、壓線機和包線機，所述的彈簧機和壓線機之間設(shè)有高頻機和水箱，高頻機上設(shè)有高頻加熱感應(yīng)圈，所述的包線機上連接有沖床，沖床底部設(shè)有配電箱，配電箱上設(shè)有控制面板，彈簧機后側(cè)設(shè)有鋼線盤，包線機后側(cè)設(shè)有鋅線架，包線機頂端部設(shè)有送線輪。其中，所述的彈簧機前端面上依次設(shè)有壓緊輪和刀架，壓緊輪上安裝有調(diào)節(jié)輪，刀架上設(shè)有多把彈簧刀。此外，所述的彈簧機和壓線機上分別連接有電機和渦輪減速器。本實用新型的有益效果是本成型機工作時，鋼線進入彈簧機加工成彈簧后穿入高頻機上的高頻加熱感應(yīng)圈，鍍鋅的鐵線從鋅線架經(jīng)送線輪送入壓線機，完成鐵線成型后穿入高頻機上的高頻加熱感應(yīng)圈并嵌入彈簧內(nèi)，然后進入包線機進行包線，包線機上的刀片將彈簧節(jié)距打開，然后包上軟管，由沖床切割得到成品，相較傳統(tǒng)的軟管成型機具有高效率、低耗電、操作簡便和維護容易的特點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參照圖1、圖2所示，本實用新型公開了一種金屬軟管成型機，包括依次排列的彈簧機1、壓線機6和包線機7，所述的彈簧機1和壓線機6上分別連接有電機和渦輪減速器， 所述的彈簧機1和壓線機6之間設(shè)有高頻機3和水箱4，高頻機3上設(shè)有高頻加熱感應(yīng)圈5， 所述的包線機7上連接有沖床8，沖床8底部設(shè)有配電箱9，配電箱9上設(shè)有控制面板10，彈簧機1后側(cè)設(shè)有鋼線盤2，包線機7后側(cè)設(shè)有鋅線架82，包線機7頂端部設(shè)有送線輪81，所述的彈簧機1前端面上依次設(shè)有壓緊輪11和刀架12，壓緊輪11上安裝有調(diào)節(jié)輪13，用來調(diào)整每一組壓緊輪11的松緊，刀架12上設(shè)有多把彈簧刀，機器工作時鋼線盤2上的鋼線進入彈簧機1，由壓緊輪11整直后送入刀架12由彈簧刀加工成彈簧，然后穿入高頻機3上的高頻加熱感應(yīng)圈5，將鍍鋅的鐵線從鋅線架82經(jīng)送線輪81送入壓線機6，完成鐵線成型后穿入高頻機3上的高頻加熱感應(yīng)圈5并嵌入彈簧內(nèi)，然后進入包線機7進行包線，包線機7 上的刀片將彈簧節(jié)距打開，然后包上軟管，最后由沖床8進行切割得到成品，相較傳統(tǒng)的軟管成型機具有高效率、低耗電、操作簡便和維護容易的特點。 上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，以及部分運用的實施例， 對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種金屬軟管成型機，包括依次排列的彈簧機(1)、壓線機(6)和包線機(7)，其特征在于所述的彈簧機⑴和壓線機(6)之間設(shè)有高頻機(3)和水箱(4)，高頻機(3)上設(shè)有高頻加熱感應(yīng)圈(5)，所述的包線機(7)上連接有沖床(8)，沖床⑶底部設(shè)有配電箱(9)， 配電箱(9)上設(shè)有控制面板(10)，彈簧機⑴后側(cè)設(shè)有鋼線盤(2)，包線機(7)后側(cè)設(shè)有鋅線架(82)，包線機(7)頂端部設(shè)有送線輪(81)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管成型機，其特征在于，所述的彈簧機(1)前端面上依次設(shè)有壓緊輪(11)和刀架(12)，壓緊輪(11)上安裝有調(diào)節(jié)輪(13)，刀架(12)上設(shè)有多把彈簧刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管成型機，其特征在于，所述的彈簧機⑴和壓線機(6)上分別連接有電機和渦輪減速器。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬軟管成型機，包括依次排列的彈簧機、壓線機和包線機，所述的彈簧機和壓線機之間設(shè)有高頻機和水箱，高頻機上設(shè)有高頻加熱感應(yīng)圈，所述的包線機上連接有沖床，沖床底部設(shè)有配電箱，配電箱上設(shè)有控制面板，彈簧機后側(cè)設(shè)有鋼線盤，包線機后側(cè)設(shè)有鋅線架，包線機頂端部設(shè)有送線輪；工作時鋼線進入彈簧機加工成彈簧后穿入高頻機上的高頻加熱感應(yīng)圈，鍍鋅的鐵線從鋅線架經(jīng)送線輪送入壓線機，完成鐵線成型后穿入高頻機上的高頻加熱感應(yīng)圈并嵌入彈簧內(nèi)，然后進入包線機進行包線，包線機上的刀片將彈簧節(jié)距打開，然后包上軟管，由沖床切割得到成品。
文檔編號B21C37/06GK202061925SQ20112000853
公開日2011年12月7日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者郭永輝 申請人:郭永輝