專利名稱：脹管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脹管機(jī)。
背景技術(shù)：
換熱器生產(chǎn)過(guò)程中，需要將金屬管和套裝在其上的翅片緊密地結(jié)合在一起，即可保證良好的傳熱和導(dǎo)熱，而且重量較輕、使用壽命較長(zhǎng)。目前人們采用的方法有手工和自動(dòng)兩種。自動(dòng)生產(chǎn)速度快質(zhì)量?jī)?yōu)良，適合大批量生產(chǎn)。有時(shí)會(huì)碰到待脹管數(shù)量比較少而且規(guī)格不統(tǒng)一，采用自動(dòng)化生產(chǎn)浪費(fèi)資源，常常采用手工的方法。而目前手工的方法是將帶有脹球的脹桿插入待脹管將待脹管脹大，然后抽出脹桿，這種方法因?yàn)榭抗と说慕?jīng)驗(yàn)將脹桿對(duì)準(zhǔn)待脹管，稍有偏差便需要重新對(duì)準(zhǔn)持脹管，因而勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的脹管機(jī)。為此，本發(fā)明采用如下方案以達(dá)到上述目的脹管機(jī)，包括基座、夾具、脹桿傳送裝置和脹桿，其特征在于所述基座上設(shè)有前端板，所述夾具包括上夾板與下夾板，上夾板與下夾板分別鉸接在所述前端板上；上夾板設(shè)有上凹腔，下夾板設(shè)有下凹腔，上夾板和下夾板靠在一起使上凹腔和下凹腔合并形成夾具通道，所述夾具通道從夾具前端到后端依次軸向分布有夾管段、大徑段、過(guò)渡段和小徑段，夾管段的直徑比大徑段小，具有圓錐面的過(guò)渡段圓滑連接大徑段和小徑段；脹管機(jī)還有一夾具芯套從所述基座中伸出并穿過(guò)所述前端板后進(jìn)入所述夾具里，夾具芯套設(shè)有供脹桿通過(guò)的芯套通道，芯套通道與夾具通道相對(duì)應(yīng)；所述脹管機(jī)還包括安裝在上夾板和下夾板上的復(fù)位裝置；脹桿置于所述夾具通道和芯套通道中，脹桿上的脹球置于所述大徑段中，在脹桿傳送裝置的作用下脹桿在夾具通道和芯套通道前后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)脹桿后退時(shí)，脹桿上的脹球擠壓所述過(guò)渡段使所述上夾板與下夾板克服在復(fù)位裝置的彈力張開以供待脹管伸進(jìn)夾管段，當(dāng)脹桿前進(jìn)時(shí)，在復(fù)位裝置的彈力作用下上夾板與下夾板合并以供待脹管被夾緊在夾管段中。上述的脹管機(jī)，其特征在于所述復(fù)位裝置包括螺栓和彈簧，螺栓從上夾板穿過(guò)后固定在下夾板上，彈簧設(shè)置在上夾板與螺栓的螺帽之間。上述的脹管機(jī)，其特征在于脹管機(jī)共設(shè)有兩條對(duì)稱分布在所述螺栓兩側(cè)的芯套通道和夾具通道。上述的脹管機(jī)，其特征在于所述脹桿遠(yuǎn)離脹球一端設(shè)有可在脹桿上移動(dòng)的限位塊。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈活、方便地對(duì)數(shù)量比較少而且規(guī)格不統(tǒng)一的待脹管進(jìn)行脹管。


圖I是本發(fā)明工作狀態(tài)三維示意圖；圖2是脹球擠壓過(guò)渡段時(shí)的橫剖截面圖；圖3是待脹管被夾具夾緊時(shí)的橫剖截面圖；圖4是復(fù)位裝置的工作原理示意圖；圖5是脹管機(jī)的整體外觀三維示意圖；圖6是脹管機(jī)去除外罩的三維示意圖；·
圖7是通過(guò)壓緊輥和推進(jìn)輥中心軸線的截面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例如圖I至6所示，在地面上架設(shè)一臺(tái)支撐架，支撐架上安裝有平衡錘，平衡錘上懸掛有脹管機(jī)I。脹管機(jī)I包括基座11、夾具12、脹桿傳送裝置13和脹桿2?；?1上設(shè)有前端板11-1，夾具12包括上夾板12-1與下夾板12-2，上夾板12_1與下夾板12_2分別鉸接在所述前端板11-1上。上夾板12-1設(shè)有上凹腔，下夾板12-2設(shè)有下凹腔，上夾板12-1和下夾板12-2靠在一起使上凹腔和下凹腔合并形成夾具通道，所述夾具通道從夾具12前端到后端依次軸向分布有夾管段12-31、大徑段12-32、過(guò)渡段12-33和小徑段12-34，夾管段12-31的直徑比大徑段12-32小，具有圓錐面的過(guò)渡段12-33圓滑連接大徑段12-32和小徑段12-34。脹管機(jī)I還有一夾具芯套15從所述基座11中伸出并穿過(guò)所述前端板11-1后進(jìn)入所述夾具12里，夾具芯套15設(shè)有供脹桿2通過(guò)的芯套通道，芯套通道與夾具通道相對(duì)應(yīng)。脹管機(jī)I還包括安裝在上夾板12-1和下夾板12-2上的復(fù)位裝置14。復(fù)位裝置14包括雙頭螺柱14-1、與雙頭螺柱14-1配合的螺母14-3和彈簧14_2。雙頭螺柱14_1 一端從上夾板12-1穿過(guò)后固定在下夾板12-2上，另一端將上所述螺母14-3，彈簧14_2設(shè)置在上夾板12-1與螺母14-3之間。本脹管機(jī)I共設(shè)有兩條對(duì)稱分布在所述雙頭螺柱14-1兩側(cè)的芯套通道和夾具通道。脹桿2置于所述夾具通道和芯套通道中，脹桿2上的脹球21置于所述大徑段12-32中，在脹桿傳動(dòng)裝置13的作用下脹桿2在夾具通道和芯套通道前后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)脹桿2后退時(shí)，脹桿2上的脹球21擠壓所述過(guò)渡段12-33使所述上夾板12-1與下夾板12_2克服在復(fù)位裝置14的彈力張開以供待脹管3伸進(jìn)夾管段12-31，當(dāng)脹桿2前進(jìn)時(shí)，在復(fù)位裝置14的彈力作用下上夾板12-1與下夾板12-2合并以供待脹管3被夾緊在夾管段12-31中。脹桿2遠(yuǎn)離脹球21 —端設(shè)有可在脹桿2上移動(dòng)的限位塊。上述脹桿傳送裝置13，包括基座11和兩組安裝在基座11上的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，每組轉(zhuǎn)動(dòng)輥有壓緊輥13-1和推進(jìn)輥13-2，壓緊輥13-1和推進(jìn)輥13-2的圓周表面設(shè)有相對(duì)應(yīng)的壓緊輥凹槽和推進(jìn)輥凹槽，壓緊輥13-1和推進(jìn)輥13-2壓合在一起使壓緊輥凹槽和推進(jìn)輥凹槽形成夾持脹桿的通道13-3，本脹桿傳送裝置13共有兩條夾持脹桿的通道13-3與前述兩條芯套通道和夾具通道相對(duì)應(yīng)。在基座11后端安裝有導(dǎo)向板13-6，導(dǎo)向板13-6設(shè)有與所述夾持脹桿的通道13-3相對(duì)應(yīng)的脹桿導(dǎo)向通道?；?1上安裝有油馬達(dá)11-2，油馬達(dá)11-2的驅(qū)動(dòng)軸安裝有主動(dòng)齒輪13-41.壓緊輥13-1兩端設(shè)有壓緊齒輪13-11，推進(jìn)輥13-2兩端設(shè)有推進(jìn)齒輪13-21，壓緊齒輪13-11與推進(jìn)齒輪13-21嚙合傳動(dòng)。兩組轉(zhuǎn)動(dòng)輥間安裝有中間齒輪13-51與兩組推進(jìn)齒輪13-21嚙合傳動(dòng)，所述主動(dòng)齒輪13-41與中間齒輪13-51嚙合傳動(dòng)。壓緊輥13-1和推進(jìn)輥13_2在異向轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓緊放置在夾持脹桿的通道13-3的脹桿2前后運(yùn)動(dòng)。壓緊輥13-1兩端通過(guò)壓軸套13-7安裝在基座上，基座上還設(shè)有可供壓軸套13_7滑移的滑槽，基座上還設(shè)有一與滑槽配合的松緊螺釘13-8，松緊螺釘13-8 —端伸進(jìn)所述滑槽與壓軸套13-7相抵以供定位。
脹管機(jī)的工作過(guò)程如下將待脹管3平放在一個(gè)平臺(tái)上，四周固定不得移動(dòng)。由液壓系統(tǒng)提供高壓液壓油動(dòng)力源，帶動(dòng)脹管機(jī)I的油馬達(dá)11-2的驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，跟著驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪13-41，主動(dòng)齒輪13-41驅(qū)動(dòng)中間齒輪13-51，中間齒輪13-51驅(qū)動(dòng)設(shè)在其兩邊的兩只推進(jìn)齒輪13-21異向轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊齒輪13-11在推進(jìn)齒輪13-21的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓緊輥13_1和推進(jìn)輥13-2異向轉(zhuǎn)動(dòng)。脹桿2置于所述夾具通道和芯套通道中，脹桿2上的脹球21置于所述大徑段12-32中，在脹桿傳動(dòng)裝置13的作用下脹桿2在夾具通道和芯套通道前后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)脹桿2后退時(shí)，脹桿2上的脹球21擠壓所述過(guò)渡段12-33使所述上夾板12-1與下夾板12_2克服在復(fù)位裝置14的彈力張開，待脹管3伸進(jìn)夾管段12-31，當(dāng)脹桿2前進(jìn)時(shí)，在復(fù)位裝置14的彈力作用下上夾板12-1與下夾板12-2合并，待脹管3被夾緊在夾管段12-31中。將脹管力消化在整個(gè)脹管機(jī)I上。繼續(xù)使脹桿2向前推進(jìn)并進(jìn)入到待脹管3的內(nèi)部對(duì)待脹管3進(jìn)行脹管。脹管前將脹桿2上的限位塊調(diào)節(jié)至所需脹管的深度，當(dāng)脹桿2上的限位塊碰到機(jī)座時(shí)，即脹管深度已達(dá)到，手動(dòng)按動(dòng)按鈕，脹桿2退出，脹桿2退到夾具通道，脹桿2上的脹球21擠壓所述過(guò)渡段12-33使所述上夾板12-1與下夾板12_2克服在復(fù)位裝置14的彈力張開，待脹管3退出。完成脹管。有必要在此指出的是以上實(shí)施方式只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
權(quán)利要求
1.脹管機(jī)，包括基座、夾具、脹桿傳送裝置和脹桿，其特征在于 所述基座上設(shè)有前端板，所述夾具包括上夾板與下夾板，上夾板與下夾板分別鉸接在所述前端板上； 上夾板設(shè)有上凹腔，下夾板設(shè)有下凹腔，上夾板和下夾板靠在一起使上凹腔和下凹腔合并形成夾具通道，所述夾具通道從夾具前端到后端依次軸向分布有夾管段、大徑段、過(guò)渡段和小徑段，夾管段的直徑比大徑段小，具有圓錐面的過(guò)渡段圓滑連接大徑段和小徑段； 脹管機(jī)還有一夾具芯套從所述基座中伸出并穿過(guò)所述前端板后進(jìn)入所述夾具里，夾具芯套設(shè)有供脹桿通過(guò)的芯套通道，芯套通道與夾具通道相對(duì)應(yīng)； 所述脹管機(jī)還包括安裝在上夾板和下夾板上的復(fù)位裝置； 脹桿置于所述夾具通道和芯套通道中，脹桿上的脹球置于所述大徑段中，在脹桿傳送裝置的作用下脹桿在夾具通道和芯套通道前后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)脹桿后退時(shí)，脹桿上的脹球擠壓所 述過(guò)渡段使所述上夾板與下夾板克服在復(fù)位裝置的彈力張開以供待脹管伸進(jìn)夾管段，當(dāng)脹桿前進(jìn)時(shí)，在復(fù)位裝置的彈力作用下上夾板與下夾板合并以供待脹管被夾緊在夾管段中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脹管機(jī)，其特征在于所述復(fù)位裝置包括螺栓和彈簧，螺栓從上夾板穿過(guò)后固定在下夾板上，彈簧設(shè)置在上夾板與螺栓的螺帽之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脹管機(jī)，其特征在于脹管機(jī)共設(shè)有兩條對(duì)稱分布在所述螺栓兩側(cè)的芯套通道和夾具通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脹管機(jī)，其特征在于所述脹桿遠(yuǎn)離脹球一端設(shè)有可在脹桿上移動(dòng)的限位塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脹管機(jī)。本脹管機(jī)包括基座、夾具、脹桿傳送裝置和脹桿，基座上設(shè)有前端板，夾具安裝在前端板上，夾具具有夾具通道，脹管機(jī)有一夾具芯套從基座中伸出并穿過(guò)所述前端板后進(jìn)入夾具里，夾具芯套設(shè)有供脹桿通過(guò)的芯套通道，芯套通道與夾具通道相對(duì)應(yīng)，夾具上安裝有復(fù)位裝置，在脹桿傳送裝置的作用下脹桿在夾具通道和芯套通道前后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)脹桿后退時(shí)，脹桿上的脹球使夾具克服復(fù)位裝置的彈力張開讓待脹管伸進(jìn)夾具通道，當(dāng)脹桿前進(jìn)時(shí)，在復(fù)位裝置的彈力作用下夾具將待脹管被夾緊在夾具通道中進(jìn)行脹管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈活、方便地對(duì)數(shù)量比較少而且規(guī)格不統(tǒng)一的待脹管進(jìn)行脹管。
文檔編號(hào)B21D39/20GK102896239SQ20111046017
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者龍曉斌, 李啟新, 黃福榮 申請(qǐng)人:中山市奧美森自動(dòng)化設(shè)備有限公司