專(zhuān)利名稱(chēng)：一種漲緊機(jī)構(gòu)及其制造方法及炮管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)套的管狀物之間緊固的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種漲緊機(jī)構(gòu)及其制造方法及炮管。特別是用于防砂篩管制造過(guò)程中的篩管保護(hù)套與炮管的緊密結(jié)合與有效分離。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域經(jīng)常會(huì)需要將環(huán)套的兩個(gè)管狀物緊固在一起。特別是在篩管的卷網(wǎng)過(guò)程中，要實(shí)現(xiàn)保護(hù)套在炮管的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)需要將二者臨時(shí)結(jié)合為一體，通過(guò)炮管提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。然后有需要將兩者分離開(kāi)來(lái)?，F(xiàn)有技術(shù)中，保護(hù)套與炮管的結(jié)合是通過(guò)在二者之間砸入楔子實(shí)現(xiàn)的。楔子的進(jìn)入會(huì)改變保護(hù)套端部的圓度，使之局部帶棱，影響產(chǎn)品質(zhì)量；且楔子砸入和退出都需要手工，效率較低。鑒于上述現(xiàn)有的管狀物緊固技術(shù)存在的缺陷與不足，本發(fā)明人積極加以研究和創(chuàng)新，以研發(fā)一種漲緊機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)在管狀物緊固中的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種漲緊機(jī)構(gòu)，可在圓周上提供均勻、適宜的漲緊力。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種漲緊機(jī)構(gòu)，包括:沿徑向設(shè)置的多個(gè)滑塊及沿軸向運(yùn)動(dòng)的錐形推塊，所述多個(gè)滑塊沿錐形推塊周向均勻分布，且滑塊連接有使其內(nèi)表面與錐形推塊的錐面貼合的復(fù)位裝置，所述錐形推塊與一帶動(dòng)其沿軸向運(yùn)動(dòng)的氣缸連接。進(jìn)一步,所述錐形推塊通過(guò)一芯軸與氣缸連接。進(jìn)一步，所述復(fù)位裝置為一端與滑塊連接的復(fù)位彈簧。進(jìn)一步，所述復(fù)位裝置為拉力彈簧，所述拉力彈簧設(shè)于相鄰兩滑塊之間，與滑塊一同形成一封閉的環(huán)形，該封閉的環(huán)形套于錐形推塊。進(jìn)一步，所述滑塊的個(gè)數(shù)為四個(gè)。本發(fā)明的另一目的為提供一種上述漲緊機(jī)構(gòu)的制造方法，該方法簡(jiǎn)單易行，以制造在圓周上提供均勻、適宜的漲緊力的漲緊機(jī)構(gòu)，其技術(shù)方案如下:一種上述漲緊機(jī)構(gòu)的制造方法，包括如下步驟:a.提供一錐形推塊、多個(gè)滑塊、復(fù)位裝置及氣缸；b.將錐形推塊與氣缸連接，將多個(gè)滑塊沿錐形推塊周向均勻分布，將復(fù)位裝置與滑塊連接即可。本發(fā)明的另一目的為提供一種炮管，該炮管具有漲緊機(jī)構(gòu)，可在圓周上提供均勻、適宜的漲緊力以與保護(hù)套緊固在一起。實(shí)現(xiàn)該目的的技術(shù)方案如下:炮管，包括一管體，所述管體上沿周向均勻開(kāi)有多個(gè)通孔，所述管體內(nèi)設(shè)有一錐形推塊，每一通孔內(nèi)設(shè)有一滑塊，滑塊連接有使其內(nèi)表面與錐形推塊的錐面貼合的復(fù)位裝置，所述錐形推塊與一帶動(dòng)其沿軸向運(yùn)動(dòng)的氣缸連接。進(jìn)一步，所述錐形推塊通過(guò)一芯軸與氣缸連接。進(jìn)一步，所述復(fù)位裝置為一端與滑塊連接的復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的另一端抵于管體的內(nèi)壁。進(jìn)一步，所述復(fù)位裝置為拉力彈簧，所述拉力彈簧設(shè)于相鄰兩滑塊之間，與滑塊一同形成一封閉的環(huán)形，該封閉的環(huán)形套于錐形推塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:1、本發(fā)明的漲緊機(jī)構(gòu)可以通過(guò)錐形推塊的軸向移動(dòng)快速方便地實(shí)現(xiàn)滑塊沿徑向向外移動(dòng)，從而在周向上提供均勻的漲緊力，使兩個(gè)環(huán)套在一起的管狀物緊固在一起。2、本發(fā)明的漲緊機(jī)構(gòu)可以通過(guò)錐形推塊沿軸向反向，使滑塊在復(fù)位裝置的作用下沿徑向快速收縮，使環(huán)套的兩個(gè)管狀物分離。3、本發(fā)明的漲緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1為本發(fā)明的包括漲緊機(jī)構(gòu)的炮管的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。圖1為本發(fā)明的包括漲緊機(jī)構(gòu)的炮管的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖1，一種漲緊機(jī)構(gòu)，包括:沿徑向設(shè)置的多個(gè)滑塊2及可沿軸向運(yùn)動(dòng)的錐形推塊1，多個(gè)滑塊2沿錐形推塊I的周向均勻分布，且滑塊2連接有使其內(nèi)表面與錐形推塊的錐面貼合的復(fù)位裝置3，錐形推塊I與一帶動(dòng)其沿軸向運(yùn)動(dòng)的氣缸5連接。錐形推塊I通過(guò)一芯軸4與氣缸5連接。作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選，如圖1所示，復(fù)位裝置3為拉力彈簧，拉力彈簧設(shè)于相鄰兩滑塊2之間，與滑塊2 —同形成一封閉的環(huán)形，該封閉的環(huán)形套于錐形推塊I?；蛘撸瑥?fù)位裝置為一端與滑塊連接的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端抵于設(shè)于漲緊機(jī)構(gòu)外的管體上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊沿徑向的推力?；瑝K的個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，一般為3至6個(gè)較為適宜。優(yōu)選為四個(gè)。一種上述漲緊機(jī)構(gòu)的制造方法，包括如下步驟:a.提供一錐形推塊、多個(gè)滑塊、復(fù)位裝置及氣缸；b.將錐形推塊與氣缸連接，將多個(gè)滑塊沿錐形推塊周向均勻分布，將復(fù)位裝置與滑塊連接即可。炮管,包括一管體6,管體6上沿周向均勻開(kāi)有多個(gè)通孔,管體I內(nèi)設(shè)有一錐形推塊1，每一通孔內(nèi)設(shè)有一滑塊2，滑塊2連接有使其內(nèi)表面與錐形推塊I的錐面貼合的復(fù)位裝置3，錐形推塊I與一帶動(dòng)其沿軸向運(yùn)動(dòng)的氣缸5連接。作為本實(shí)施例個(gè)一個(gè)優(yōu)選，錐形推塊I通過(guò)一芯軸4與氣缸5連接。復(fù)位裝置3為拉力彈簧，拉力彈簧設(shè)于相鄰兩滑塊2之間，與滑塊2 —同形成一封閉的環(huán)形，該封閉的環(huán)形套于錐形推塊I?；蛘撸瑥?fù)位裝置為一端與滑塊連接的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端抵于管體的內(nèi)壁，以實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊沿徑向的推力?；瑝K的個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，一般為3至6個(gè)較為適宜。優(yōu)選為四個(gè)。本發(fā)明中的多個(gè)是指2個(gè)或2個(gè)以上。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種漲緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括:沿徑向設(shè)置的多個(gè)滑塊及沿軸向運(yùn)動(dòng)的錐形推塊，所述多個(gè)滑塊沿錐形推塊周向均勻分布，且滑塊連接有使其內(nèi)表面與錐形推塊的錐面貼合的復(fù)位裝置，所述錐形推塊與一帶動(dòng)其沿軸向運(yùn)動(dòng)的氣缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述錐形推塊通過(guò)一芯軸與氣缸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)位裝置為一端與滑塊連接的復(fù)位彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)位裝置為拉力彈簧，所述拉力彈簧設(shè)于相鄰兩滑塊之間，與滑塊一同形成一封閉的環(huán)形，該封閉的環(huán)形套于錐形推塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊的個(gè)數(shù)為四個(gè)。
6.權(quán)利要求1-5所述的漲緊機(jī)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: a.提供一錐形推塊、多個(gè)滑塊、復(fù)位裝置及氣缸； b.將錐形推塊與氣缸連接，將多個(gè)滑塊沿錐形推塊周向均勻分布，將復(fù)位裝置與滑塊連接即可。
7.炮管，包括一管體，其特征在于，所述管體上沿周向均勻開(kāi)有多個(gè)通孔，所述管體內(nèi)設(shè)有一錐形推塊，每一通孔內(nèi)設(shè)有一滑塊，滑塊連接有使其內(nèi)表面與錐形推塊的錐面貼合的復(fù)位裝置，所述錐形推塊與一帶動(dòng)其沿軸向運(yùn)動(dòng)的氣缸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的炮管，其特征在于，所述錐形推塊通過(guò)一芯軸與氣缸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的炮管，其特征在于，所述復(fù)位裝置為一端與滑塊連接的復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的另一端抵于管體的內(nèi)壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的炮管，其特征在于，所述復(fù)位裝置為拉力彈簧，所述拉力彈簧設(shè)于相鄰兩滑塊之間，與滑塊一同形成一封閉的環(huán)形，該封閉的環(huán)形套于錐形推塊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種漲緊機(jī)構(gòu)及其制造方法及炮管，其中漲緊機(jī)構(gòu)包括沿徑向設(shè)置的多個(gè)滑塊及沿軸向運(yùn)動(dòng)的錐形推塊，所述多個(gè)滑塊沿錐形推塊周向均勻分布，且滑塊連接有使其內(nèi)表面與錐形推塊的錐面貼合的復(fù)位裝置，所述錐形推塊與一帶動(dòng)其沿軸向運(yùn)動(dòng)的氣缸連接。本發(fā)明的漲緊機(jī)構(gòu)可在圓周上提供均勻、適宜的漲緊力。
文檔編號(hào)B21C37/06GK103182402SQ20111045243
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者姜士湖, 郭建中, 李世國(guó), 崔洪琪 申請(qǐng)人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司