專利名稱：智能化數(shù)控車床控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于數(shù)控機床領(lǐng)域，尤其是一種智能化數(shù)控車床控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著計算機及自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，在工廠里廣泛地使用數(shù)控車床加工軸類零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋表面、成形回轉(zhuǎn)體面等，或者對盤類零件進行鉆孔、擴孔、絞孔、鏜孔等，或者完成車端面、切槽、倒角等加工。現(xiàn)有的數(shù)控車床控制系統(tǒng)通常采用進口設(shè)備，其價格昂貴，不能滿足一般企業(yè)的需要，而一些國產(chǎn)設(shè)備的價格較低，但又不能滿足精度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種價格低廉且滿足精度要求的智能化數(shù)控車床控制系統(tǒng)本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種智能化數(shù)控車床控制系統(tǒng)，包括CNC系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、輔助設(shè)備、液壓站、X軸伺服放大器、Y軸伺服放大器、X軸伺服電機、Y軸伺服電機、主軸及主軸電機，CNC系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)通過I/O接口相連接，PLC系統(tǒng)通過輸入輸出模塊與輔助設(shè)備、液壓站、X軸伺服放大器、Y軸伺服放大器相連接，X軸伺服放大器、Y軸伺服放大器分別與X軸伺服電機、Y軸伺服電機相連接，PLC系統(tǒng)通過主軸與主電機相連接。而且，所述的PLC系統(tǒng)與主軸通過D/A模塊相連接。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本系統(tǒng)將PLC系統(tǒng)與CNC系統(tǒng)有效地結(jié)合在一起實現(xiàn)對零件的精確加工與控制功能，通過內(nèi)部的控制程序可以滿足不同零部件加工的需要，既節(jié)省了費用又能夠滿足精度的要求。


圖1是本發(fā)明的電路方框圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例做進一步詳述:一種智能化數(shù)控車床控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括CNC系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、輔助設(shè)備、液壓站、X軸伺服放大器、Y軸伺服放大器、X軸伺服電機、Y軸伺服電機、主軸及主軸電機，CNC系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)通過I/O接口相連接，PLC系統(tǒng)通過輸入輸出模塊與輔助設(shè)備、液壓站、X軸伺服放大器、Y軸伺服放大器相連接，X軸伺服放大器、Y軸伺服放大器分別與X軸伺服電機、Y軸伺服電機相連接，PLC系統(tǒng)通過D/A模塊與主軸相連接，該主軸與主電機相連接。通過PLC系統(tǒng)及CNC系統(tǒng)相互配合實現(xiàn)對零部件加工的精確控制功能，滿足了精度要求及成本的要求。需要強調(diào)的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于具體實施方式
中所述的實施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種智能化數(shù)控車床控制系統(tǒng)，其特征在于:包括CNC系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、輔助設(shè)備、液壓站、X軸伺服放大器、Y軸伺服放大器、X軸伺服電機、Y軸伺服電機、主軸及主軸電機，CNC系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)通過I/O接口相連接，PLC系統(tǒng)通過輸入輸出模塊與輔助設(shè)備、液壓站、X軸伺服放大器、Y軸伺服放大器相連接，X軸伺服放大器、Y軸伺服放大器分別與X軸伺服電機、Y軸伺服電機相連接，PLC系統(tǒng)通過主軸與主電機相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化數(shù)控車床控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的PLC系統(tǒng)與主軸通過D/A模塊相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種智能化數(shù)控車床控制系統(tǒng)，其主要技術(shù)特點是包括CNC系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、輔助設(shè)備、液壓站、X軸伺服放大器、Y軸伺服放大器、X軸伺服電機、Y軸伺服電機、主軸及主軸電機，CNC系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)通過I/O接口相連接，PLC系統(tǒng)通過輸入輸出模塊與輔助設(shè)備、液壓站、X軸伺服放大器、Y軸伺服放大器相連接，X軸伺服放大器、Y軸伺服放大器分別與X軸伺服電機、Y軸伺服電機相連接，PLC系統(tǒng)通過主軸與主電機相連接。本發(fā)明將PLC系統(tǒng)與CNC系統(tǒng)有效地結(jié)合在一起實現(xiàn)對零件的精確加工與控制功能，通過內(nèi)部的控制程序可以滿足不同零部件加工的需要，既節(jié)省了費用又能夠滿足精度的要求。
文檔編號B23Q15/00GK103170873SQ201110437758
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者馬龍飛 申請人:馬龍飛