專利名稱：平行流換熱器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平行流換熱器，特別是一種平行流換熱器及其制作方法。
背景技術(shù)：
平行流換熱器作為一種高效的換熱器，被用于越來越多的領(lǐng)域。但是，普通的平行流換熱器存在換熱工質(zhì)從冷媒連接管進(jìn)入到集流管后，冷媒流動不均勻的情況，當(dāng)冷媒流量較大時(shí)，冷媒會流向集流管的遠(yuǎn)端，從而產(chǎn)生冷媒在各個(gè)扁管中分布不均勻的情況?，F(xiàn)有技術(shù)中通過在集流管內(nèi)設(shè)置有帶通孔的控流板，冷媒從控流板的一側(cè)進(jìn)入， 通過通孔后流入控流板的另一側(cè)，從而可以獲得較好的均流效果。但是，由于控流板為長條結(jié)構(gòu)，而集流管的內(nèi)腔為圓弧面，當(dāng)冷媒從冷媒連接管進(jìn)入控流板與集流管內(nèi)壁之間的腔體時(shí)，會給控流板較大的向上的推力，因此，需要控流板與集流管內(nèi)壁之間存在有力的連接，而且往往希望控流板與集流管內(nèi)腔緊密的固定連接，兩者的接觸面不要有冷媒泄露，只有在保證這種緊密的連接品質(zhì)，才能使帶有控流板的換熱器有較低的廢品率，從而有可能進(jìn)行大生產(chǎn)。因此，控流板和集流管內(nèi)壁的緊密連接，成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、控流板和集流管的內(nèi)腔壁之間連接牢靠、縫隙小、泄露少、穩(wěn)定性好、適用范圍廣的平行流換熱器及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種平行流換熱器，包括集流管、設(shè)置在集流管之間的若干個(gè)扁管、設(shè)置在相鄰扁管之間的翅片，冷媒接入管的一端與集流管相接，其結(jié)構(gòu)特征是集流管的端面設(shè)置有端蓋，端蓋的內(nèi)壁面上設(shè)置有凸起部；集流管內(nèi)設(shè)置有帶通孔的控流板，控流板與端蓋一起把集流管分成與冷媒接入管連接的第一腔體和與扁管連接的第二腔體；端蓋的凸起部壓接在控流板。所述凸起部的高度為3 25mm。所述凸起部的斜度為0度 45度。所述控流板在與凸起部接觸處設(shè)置有與凸起部的形狀相吻合的定位凹陷。所述控流板在集流管的軸線方向的投影為突起或凹下的曲面，端蓋上的凸起部的壓接面與控流板的曲面相吻合。所述集流管上設(shè)置有定位板，定位板的壓接面壓在控流板上，定位板從位于扁管的一側(cè)或者從位于扁管的另一側(cè)壓緊控流板；和/或，所述集流管內(nèi)設(shè)置有分隔定位板，分隔定位板與端蓋使集流管形成一個(gè)隔斷，集流管的隔斷內(nèi)設(shè)置有定位板，定位板的壓接面壓在控流板上，定位板從位于扁管的一側(cè)或者從位于扁管的另一側(cè)壓緊控流板。所述端蓋設(shè)置在集流管的一端或左右兩端。
所述端蓋的外緣上設(shè)置有定位凸起，集流管的端部設(shè)置有定位凹陷或開口，定位凸起插裝在定位凹陷或開口內(nèi)。所述集流管上設(shè)置有定位板，定位板的壓接面壓在控流板上，定位板從位于扁管的一側(cè)或者從位于扁管的另一側(cè)壓緊控流板；和/或，所述集流管內(nèi)設(shè)置有分隔定位板，分隔定位板與端蓋使集流管形成一個(gè)隔斷，集流管的隔斷內(nèi)設(shè)置有定位板，定位板的壓接面壓在控流板上，定位板從位于扁管的一側(cè)或者從位于扁管的另一側(cè)壓緊控流板。所述端蓋設(shè)置在集流管的一端或左右兩端。一種平行流換熱器的制作方法，其特征是包括以下步驟步驟一，將左側(cè)的端蓋蓋到集流管的左側(cè)的端口 ；步驟二，控流板的一端從集流管的右側(cè)端口伸入集流管內(nèi)，并一直抵到左側(cè)的端蓋的凸起部的下面；步驟三，將右側(cè)的端蓋蓋到集流管的右側(cè)端口，并使控流板的另一端抵在右側(cè)的端蓋的凸起部的下面；步驟四，整體釬焊加熱，固定。本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案后，通過端蓋的設(shè)置確?？亓靼寰o密壓接集流管內(nèi)側(cè)壁上，使得在平行流換熱器中，能夠穩(wěn)定和緊固的固定好控流板，經(jīng)過整體焊接后，使得控流板能夠與集流管的內(nèi)壁焊接在一起，提高了集流管的穩(wěn)定性，同時(shí)減少了集流管與控流板之間的縫隙和泄露，確?？亓靼宓膬啥瞬灰装l(fā)生泄漏且平行流換熱器具有穩(wěn)定的換熱性能，提高了批量產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、控流板和集流管的內(nèi)腔壁之間連接牢靠、縫隙小、泄露少、穩(wěn)定性好和適用范圍廣的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為實(shí)施例一的集流管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為實(shí)施例二的端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為實(shí)施例二的端蓋的凸起部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為實(shí)施例三的控流板的端部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為實(shí)施例四的端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為實(shí)施例五的集流管的第一橫向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為實(shí)施例五的集流管的第二橫向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為實(shí)施例六的集流管的局部剖結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10為實(shí)施例六的集流管的局部剖視圖的放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11為實(shí)施例七的集流管的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12為實(shí)施例七的集流管局部剖視圖的放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13為實(shí)施例八的集流管端部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖14為實(shí)施例八的集流管端部的分解結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15為實(shí)施例一的集流管的制作方法流程圖。
圖中1為集流管，2為隔斷，3為控流板，4為端蓋，5為定位板，6為端蓋凹陷，7為凸起部，8為壓接面，9為定位凹陷，10為控流板的通孔，11為端蓋的定位凸起，12為集流管的定位凹陷，20為冷媒接入管，21為扁管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一參見圖1-圖2，為本發(fā)明實(shí)施例一的技術(shù)方案，平行流換熱器包括集流管1、設(shè)置在集流管1之間的若干個(gè)扁管21、設(shè)置在相鄰扁管21之間的翅片，冷媒接入管20的一端與集流管1相接。集流管1的端面設(shè)置有端蓋4，端蓋4的內(nèi)壁面上設(shè)置有凸起部7 ；集流管 1內(nèi)設(shè)置有帶通孔10的控流板3，控流板3與端蓋4 一起把集流管1分成與冷媒接入管20 連接的第一腔體和與扁管連接的第二腔體；端蓋4的凸起部7壓接在控流板3。在本實(shí)施例中，集流管1的兩端分別設(shè)置有端蓋4，端蓋4的內(nèi)壁面上設(shè)置有凸起部7，在本實(shí)施例中的凸起部為兩個(gè)水平布置的圓柱形的凸柱，在集流管內(nèi)設(shè)置有帶通孔 10的控流板3，控流板3為水平板，端蓋4的凸起部7的壓接面8壓在控流板3上。凸柱的高度在3 25mm之間有比較好的壓緊效果。在本實(shí)施例中，圓柱形的凸起部的高度H為8mm，左右兩端的端蓋采用相同的高度。凸起部7的側(cè)邊垂直于端蓋4的內(nèi)壁面，即和集流管的軸向方向平行。本實(shí)施例的集流管中的控流板3的兩端分別由端蓋的凸起部壓著，使得控流板3 緊緊的貼在集流管內(nèi)壁面上，經(jīng)過整體焊接后，使得控流板3可以和集流管的內(nèi)壁焊接在一起，提高了集流管的穩(wěn)定性，同時(shí)減少集流管與控流板3之間的縫隙和泄露，提高了批量產(chǎn)品的品質(zhì)。整體釬焊是指平行流換熱器在完成組裝后，進(jìn)入釬焊爐內(nèi)一次性把平行流換熱器中的焊接材料溶解，焊接材料對相鄰的結(jié)構(gòu)進(jìn)行釬料連接的工藝。以上是在集流管1的兩端分別端蓋4，但是，在某些情況下，如集流管1的的長度比較短或直徑比較小時(shí)，也可以僅在一端設(shè)置端蓋4，也能獲得與上述技術(shù)方案基本相同的技術(shù)效果。參見圖15，加工集流管時(shí)，包括以下步驟步驟一 SO1，將左側(cè)的端蓋4蓋到集流管的左側(cè)的端口 ；步驟二 S02，控流板3的一端從集流管的右側(cè)端口伸入集流管1內(nèi)，并一直抵到左側(cè)端蓋的凸起部7的下面；步驟三S03，將右側(cè)的端蓋4蓋到集流管的右側(cè)端口，并使控流板3的另一端抵在右側(cè)的端蓋4的凸起部7的下面；步驟四S04，整體釬焊加熱，固定。采用上述的加工方法，可以可靠的固定控流板3，并使控流板3達(dá)到整體焊接的間隙要求。實(shí)施例二參見圖3-圖4，為本發(fā)明實(shí)施例二的技術(shù)方案，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，端蓋4的凸起部7呈圓臺形。本實(shí)施例中的圓臺形的凸起部的高度H為25mm。圓臺形的凸起部側(cè)面與集流管的
5軸線形成的銳角為α角，該α角的范圍是大于0度到小于等于6度。一般情況下，該α 角的較佳范圍是大于0度到小于等于45度。在本實(shí)施例中，該α角選擇的角度為30度； 當(dāng)控流板3插入到凸起部的下面時(shí)，會變得更加容易，在控流板3定位好后，蓋上另一端的端蓋也會變的容易，即使是在集流管1中操作，也很方便操作，這樣做可以顯著的提高制造的效率。其余未述部分見實(shí)施例一，不再重復(fù)。實(shí)施例三參見圖5，為本發(fā)明實(shí)施例三的技術(shù)方案，本實(shí)施例與實(shí)施例二的不同之處在于， 在控流板3與端蓋上的凸起部7接觸處設(shè)置有定位凹陷9，該定位凹陷9與凸起部7的形狀相吻合。在本實(shí)施例中，凸起部7的圓臺形的側(cè)面與集流管的軸線形成的夾角α角為10 度，定位凹陷9和圓臺形的凸起部吻合，定位凹陷9靠近端蓋側(cè)的深度大，定位凹陷9靠近控流板的中心處的深度較小。另外，在控流板3與端蓋上的凸起部7的接觸面之間設(shè)置有焊料，整體焊接時(shí)可以使兩者焊接連接。于是，一方面可以進(jìn)一步提高安裝時(shí)的效率，另一方面，兩者的接觸面積增大，顯著提高穩(wěn)定性，焊接連接時(shí)，可以獲得很好的密封效果。其余未述部分見實(shí)施例二， 不再重復(fù)。實(shí)施例四參見圖6，為本發(fā)明實(shí)施例四的技術(shù)方案，本實(shí)施例與實(shí)施例二不同之處在于，端蓋的凸起部7呈凸臺形狀，凸臺形狀的凸起部7會形成一個(gè)近似平面的壓接面8，該凸起部的高度H為4mm，該凸臺形狀的凸起部7與集流管1的軸線的夾角α角為3度，這樣的設(shè)置可以使凸起部的壓接面8與控流板的接觸面較大。在兩者的接觸面之間設(shè)置有焊料，整體焊接時(shí)可以使兩者焊接連接。兩者的接觸面積大，顯著提高穩(wěn)定性，減少控流板和集流管之間的泄露。其余未述部分見實(shí)施例二，不再重復(fù)。實(shí)施例五參見圖7-圖8，為本發(fā)明實(shí)施例五的技術(shù)方案，本實(shí)施例與實(shí)施例四的不同之處在于，控流板3在集流管的軸線方向的投影為突起或凹下的曲面，端蓋4上的凸起部7的壓接面與控流板3的曲面相吻合。如圖中所示，采用曲面的形狀可以提高控流板與集流管的內(nèi)壁的接觸面積，提高控流板的穩(wěn)定性和減少控流板與集流管內(nèi)壁之間的泄露。而且，可以提高冷媒進(jìn)入扁管前的均勻性，較少控流板面上的集油。在本實(shí)施例中，端蓋的凸起部7的壓接面也是凸向下方的曲面，和控流板接觸面的形狀吻合，可以緊密的貼合，提高了壓接接觸的面積，在兩者的接觸面之間設(shè)置有焊料， 整體焊接時(shí)可以使兩者焊接連接。兩者的接觸面積大，顯著提高穩(wěn)定性，減少控流板和集流管之間的泄露。其余未述部分見實(shí)施例四，不再重復(fù)。實(shí)施例六參見圖9-圖10，為本發(fā)明實(shí)施例六的技術(shù)方案，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，端蓋的凸起部7是采用模具壓制的結(jié)構(gòu)，把呈平板狀的端蓋制成內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸起部7，外側(cè)面有端蓋凹陷6的結(jié)構(gòu)。另外，在本實(shí)施例中，平行流換熱器布置成兩側(cè)集流管垂直布置，扁管水平布置的形式，集流管1上設(shè)置有定位板5，定位板5的壓接面壓在控流板3上，定位板5從位于扁管的一側(cè)或者從位于扁管的另一側(cè)壓緊控流板3。端蓋4、定位板5和集流管內(nèi)壁共同形成了集流管隔斷2，在該隔斷2中設(shè)置有控流板3。這里的定位板5的技術(shù)方案可以適用于實(shí)施例一至實(shí)施例九。當(dāng)然，上述的技術(shù)方案中的也可以進(jìn)行下列變化集流管1內(nèi)設(shè)置有分隔定位板， 分隔定位板與端蓋4使集流管1形成一個(gè)隔斷2，集流管1的隔斷2內(nèi)設(shè)置有定位板5，定位板5的壓接面壓在控流板3上，定位板5從位于扁管的一側(cè)或者從位于扁管的另一側(cè)壓緊控流板3。其余未述部分見實(shí)施例一，不再重復(fù)。實(shí)施例七參見圖11-圖12，為本發(fā)明實(shí)施例七的技術(shù)方案，本實(shí)施例與實(shí)施例六的不同之處在于，平行流換熱器布置成上下集流管水平布置，扁管垂直布置的結(jié)構(gòu)，定位板5和端蓋 4的凸起部7把控流板3壓向集流管內(nèi)壁的扁管對面一側(cè)，使控流板與集流管內(nèi)壁的接觸面緊密的接觸，利于整體焊接時(shí)，減少縫隙和泄露。其余未述部分見實(shí)施例六，不再重復(fù)。實(shí)施例八參見圖13-圖14，為本發(fā)明實(shí)施例八的技術(shù)方案，與實(shí)施例一的不同之處在于，端蓋4的外緣上設(shè)置有定位凸起11，與之對應(yīng)的集流管的端部設(shè)置有定位凹陷12或開口，該定位凸11與定位凹陷12的接合面相互配合，定位凸起11插裝在定位凹陷12或開口內(nèi)。在設(shè)計(jì)時(shí)，考慮定位凸起11與端蓋的內(nèi)壁面的凸起部7有固定的位置關(guān)系，當(dāng)定位凸起11放置到定位凹陷12或開口內(nèi)時(shí)，兩個(gè)圓柱形的凸起部7的壓接面為水平，這樣就能確保隨后插入的控流板3能夠水平的設(shè)置在集流管的內(nèi)壁面上。定位凸起11可以密封集流管的定位凹陷的側(cè)面，且兩者的接觸面之間設(shè)置有焊料，經(jīng)過整體焊接后，端蓋密封的與集流管端面連接固定成一體。其余未述部分見實(shí)施例一，不再重復(fù)。實(shí)施例九本發(fā)明的實(shí)施例九與實(shí)施例一的不同之處在于，在端蓋的凸起部7的下側(cè)有通孔，冷媒管從該通孔中深入集流管內(nèi)，并與集流管連通。其余未述部分見實(shí)施例一，不再重復(fù)。
權(quán)利要求
1.一種平行流換熱器，包括集流管(1)、設(shè)置在集流管(1)之間的若干個(gè)扁管(21)、設(shè)置在相鄰扁管之間的翅片，冷媒接入管OO)的一端與集流管(1)相接，其特征是集流管(1)的端面設(shè)置有端蓋，端蓋的內(nèi)壁面上設(shè)置有凸起部(7)；集流管(1)內(nèi)設(shè)置有帶通孔(10)的控流板(3)，控流板(3)與端蓋(4) 一起把集流管⑴分成與冷媒接入管 (20)連接的第一腔體和與扁管連接的第二腔體；端蓋(4)的凸起部(7)壓接在控流板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征是所述凸起部(7)的高度為3 25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征是所述凸起部(7)的斜度為O度 45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征是所述控流板( 在與凸起部(7)接觸處設(shè)置有與凸起部(7)的形狀相吻合的定位凹陷(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器及其制作方法，其特征是所述控流板( 在集流管(1)的軸線方向的投影為突起或凹下的曲面，端蓋(4)上的凸起部(7)的壓接面與控流板(3)的曲面相吻合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的平行流換熱器，其特征是所述集流管(1)上設(shè)置有定位板(5)，定位板(5)的壓接面壓在控流板C3)上，定位板( 從位于扁管的一側(cè)或者從位于扁管的另一側(cè)壓緊控流板(3)；和/或，所述集流管⑴內(nèi)設(shè)置有分隔定位板，分隔定位板與端蓋⑷使集流管⑴形成一個(gè)隔斷0)，集流管(1)的隔斷O)內(nèi)設(shè)置有定位板(5)，定位板(5)的壓接面壓在控流板C3)上，定位板( 從位于扁管的一側(cè)或者從位于扁管的另一側(cè)壓緊控流板(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平行流換熱器，其特征是所述端蓋(4)設(shè)置在集流管(1)的一端或左右兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的平行流換熱器，其特征是所述端蓋(4)的外緣上設(shè)置有定位凸起(11)，集流管(1)的端部設(shè)置有定位凹陷(1 或開口，定位凸起(11)插裝在定位凹陷(12)或開口內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平行流換熱器，其特征是所述集流管(1)上設(shè)置有定位板 (5)，定位板(5)的壓接面壓在控流板C3)上，定位板( 從位于扁管的一側(cè)或者從位于扁管的另一側(cè)壓緊控流板(3)；和/或，所述集流管⑴內(nèi)設(shè)置有分隔定位板，分隔定位板與端蓋⑷使集流管⑴形成一個(gè)隔斷0)，集流管(1)的隔斷O)內(nèi)設(shè)置有定位板(5)，定位板(5)的壓接面壓在控流板C3)上，定位板( 從位于扁管的一側(cè)或者從位于扁管的另一側(cè)壓緊控流板(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平行流換熱器，其特征是所述端蓋(4)設(shè)置在集流管(1)的一端或左右兩端。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器的制作方法，其特征是包括以下步驟步驟一，將左側(cè)的端蓋(4)蓋到集流管(1)的左側(cè)的端口 ；步驟二，控流板C3)的一端從集流管(1)的右側(cè)端口伸入集流管(1)內(nèi)，并一直抵到左側(cè)的端蓋的凸起部(7)的下面；步驟三，將右側(cè)的端蓋⑷蓋到集流管⑴的右側(cè)端口，并使控流板⑶的另一端抵在右側(cè)的端蓋的凸起部(7)的下面；步驟四，整體釬焊加熱，固定。
全文摘要
一種平行流換熱器及其制作方法，平行流換熱器包括集流管、設(shè)置在集流管之間的若干個(gè)扁管、設(shè)置在相鄰扁管之間的翅片，冷媒接入管的一端與集流管相接，其集流管的端面設(shè)置有端蓋，端蓋的內(nèi)壁面上設(shè)置有凸起部；集流管內(nèi)設(shè)置有帶通孔的控流板，控流板與端蓋一起把集流管分成與冷媒接入管連接的第一腔體和與扁管連接的第二腔體；端蓋的凸起部壓接在控流板。凸起部的高度為3～25mm。凸起部的斜度為0度～45度?？亓靼逶谂c凸起部接觸處設(shè)置有與凸起部的形狀相吻合的定位凹陷。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、控流板和集流管的內(nèi)腔壁之間連接牢靠、縫隙小、泄露少、穩(wěn)定性好和適用范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號B23K1/00GK102519179SQ20111037152
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者佐藤憲一郎, 劉陽, 李強(qiáng), 陳多聰 申請人:廣東美的電器股份有限公司