專利名稱：一種鈦合金v型眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬絲變形加工的生產(chǎn)方法，特別是涉及彈性高，硬度高的鈦合金V 型眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，適用于加工純鈦、鈦合金及鎳鈦合金多種類眼鏡邊絲。
背景技術(shù)：
目前，眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法一般采用的是拉拔法和二輥組合孔型軋制法，由于鈦金屬的本身性質(zhì)，彈性高，硬度高，在拉拔過程中潤滑和變形比較困難，產(chǎn)品表面質(zhì)量低，容易出現(xiàn)橫斷裂現(xiàn)象，表面光亮度不高，成品率低。而且兩輥孔型形狀對稱度很難保證，尺寸公差比較大，邊絲內(nèi)側(cè)形狀、尺寸難以控制，所生產(chǎn)的鈦合金眼鏡邊絲的種類有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)合鈦合金線材本身具有的特性和市場的需求，提供一種具有生產(chǎn)品種多樣化，軋輥數(shù)量少，損耗少，變形道次少，軋輥表面、形狀、尺寸和對稱精度高，效率高，成品率高，能保證邊絲形狀和尺寸符合產(chǎn)品要求的鈦合金V型眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的鈦合金V型眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟a)根據(jù)邊絲的幾何形狀采用光學(xué)曲線磨床對軋輥進(jìn)行孔型變形開槽加工，獲得等腰三角形孔型軋輥和U形孔型軋輥，由此兩個孔型軋輥構(gòu)成異型孔型組合軋輥，異型孔型組合軋輥經(jīng)過鏡面拋光，表面達(dá)到鏡面效果；b)接著連續(xù)用異型孔型組合軋輥對坯料進(jìn)行冷加工至接近邊絲成品的幾何形狀和尺寸，再用異型孔型組合軋輥進(jìn)行精整軋制成V型眼鏡邊絲成品，軋制加工速度都為6米 /分鐘 8米/分鐘，前后施加張力。所述的胚料可為純鈦、鈦合金及鎳鈦合金的胚料。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，可以實現(xiàn)生產(chǎn)品種多樣化，軋輥數(shù)量少，變形道次少， 低損耗，高產(chǎn)能，產(chǎn)品表面光亮度、形狀和尺寸精度高，成品率高達(dá)96%以上，能保證邊絲的使用要求，達(dá)到客戶要求，市場所需。


圖1是第一組異型孔型組合軋輥軋制胚料的原理圖；圖2是第二組異型孔型組合軋輥軋制胚料的原理圖；圖3是第三組異型孔型組合軋輥軋制接近邊絲成品的胚料的原理圖；圖4是第四組異型孔型組合軋輥進(jìn)行精整軋制成V型眼鏡邊絲成品原理圖；圖5是實施例1所加工的2. OmmX 1. Omm鈦合金V型眼鏡邊絲截面形狀圖；其中1、2胚料；3、接近邊絲成品的胚料；4、V型眼鏡邊絲成品；12、第一組異型孔型組合軋輥的等腰三角形孔型軋輥；11、第一組異型孔型組合軋輥的U形孔型軋輥；111、第一組異型孔型組合軋輥的U形槽；121、第一組異型孔型組合軋輥的等腰三角形凸部；22、第二組異型孔型組合軋輥的等腰三角形孔型軋輥；21、第二組異型孔型組合軋輥的U形孔型軋輥；211、第二組異型孔型組合軋輥的U形槽；221、第二組異型孔型組合軋輥的等腰三角形凸部；32、第三組異型孔型組合軋輥的等腰三角形孔型軋輥；31、第三組異型孔型組合軋輥的U形孔型軋輥；311、第三組異型孔型組合軋輥的U形槽；321、第三組異型孔型組合軋輥的等腰三角形凸部；42、第四組異型孔型組合軋輥的等腰三角形孔型軋輥；41、第四組異型孔型組合軋輥的U形孔型軋輥；411、第四組異型孔型組合軋輥的U形槽；421、第四組異型孔型組合軋輥的等腰三角形凸部。
具體實施例方式以下實施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步說明，而不是對本發(fā)明的限制。鈦合金V型眼鏡邊絲的具體生產(chǎn)過程為根據(jù)邊絲產(chǎn)品的形狀和特性，選擇不同型號的軋輥用光學(xué)曲線磨床進(jìn)行孔型變形開槽加工，獲得等腰三角形孔型軋輥和U形孔型軋輥，由此兩個孔型軋輥構(gòu)成異型孔型組合軋輥，異型孔型軋輥經(jīng)過鏡面拋光，表面達(dá)到鏡面效果。將準(zhǔn)備好的圓坯料經(jīng)過多組漸進(jìn)式的異型孔型組合軋輥進(jìn)行孔型組合冷加工，前面清洗，軋輥前后施加張力，分道次來軋制直至接近成品的形狀和尺寸，軋制加工速度為 6 8米/分鐘，由此而獲得接近成品的形狀和尺寸的胚料3。最后經(jīng)異型孔型組合軋輥進(jìn)行成形軋制，將前面軋輥出來的接近成品的形狀和尺寸的胚料3進(jìn)行精整加工成邊絲產(chǎn)品 4，軋制速度為6 8米/分鐘，軋輥前后施加張力。本發(fā)明采用9015光學(xué)曲線磨床放大50 倍對模具進(jìn)行高精度、高亮度孔型開槽和二輥組合孔型軋制的變形過程，具有孔型模具精度高，軋輥數(shù)量少，變形道次少，型材對稱度精確，損耗少，成品率高，保證了邊絲符合圖紙要求，在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)品粘?，F(xiàn)象。采用9015光學(xué)曲線磨床放大50倍對應(yīng)圖紙的各種形狀進(jìn)行高精度磨削開槽。本發(fā)明的異型孔型組合軋輥都由上輥和下輥組成，上輥和下輥兩個方面同時加工，軋件表面受力均勻，有效地解決了純鈦、鈦合金眼鏡邊絲在拉拔法和普通二輥軋制法生產(chǎn)中的成形困難，產(chǎn)品尺寸誤差大，表面光潔度不高，粘模等問題。實施例1:如圖1、2、3、4和5所示，首先根據(jù)邊絲產(chǎn)品的形狀和特性，采用9015光學(xué)曲線磨床放大50倍對不同型號的軋輥進(jìn)行高精度磨削孔型變形開槽，而獲得獲得等腰三角形孔型軋輥和U形孔型軋輥，由此兩個孔型軋輥構(gòu)成異型孔型組合軋輥-第一組異型孔型組合軋輥11、12，第二組異型孔型組合軋輥21、22，第三組異型孔型組合軋輥31、32，第四組異型孔型組合軋輥41、42。即第一組異型孔型組合軋輥的等腰三角形孔型軋輥12，具有第一組異型孔型組合軋輥的等腰三角形凸部121 ；第一組異型孔型組合軋輥的U形孔型軋輥11，具有第一組異型孔型組合軋輥的U形槽111 ；第二組異型孔型組合軋輥的等腰三角形孔型軋輥22，具有第二組異型孔型組合軋輥的等腰三角形凸部221 ；第二組異型孔型組合軋輥的U 形孔型軋輥21，具有第二組異型孔型組合軋輥的U形槽211 ；第三組異型孔型組合軋輥的等腰三角形孔型軋輥32，具有第三組異型孔型組合軋輥的等腰三角形凸部321 ；第三組異型孔型組合軋輥的U形孔型軋輥31，具有第三組異型孔型組合軋輥的U形槽311 ；第四組異型孔型組合軋輥的等腰三角形孔型軋輥42，具有第四組異型孔型組合軋輥的等腰三角形凸部 421 ；第四組異型孔型組合軋輥的U形孔型軋輥41，具有第四組異型孔型組合軋輥的U形槽 411。各組異型孔型組合軋輥經(jīng)過鏡面拋光，表面達(dá)到鏡面效果。以0 1.60mm圓鈦絲作為胚料經(jīng)第一組異型孔型組合軋輥11、12對胚料進(jìn)行開槽，開胚，前面清洗，軋輥前后施加張力，軋制加工速度為6米/min ；接著順序用第二組異型孔型組合軋輥21、22，第三組異型孔型組合軋輥31、32將胚料1、2、軋制接近成品的形狀和尺寸，前面清洗，軋輥前后施加張力， 軋制加工速度都為6米/min，由此而得到接近成品的形狀和尺寸的胚料3，最后經(jīng)異型孔型組合軋輥41、42進(jìn)行精整軋制，將接近成品的形狀和尺寸的胚料3進(jìn)行精整加工，將接近成品的形狀和尺寸的胚料3進(jìn)行精整加工成邊絲產(chǎn)品4，軋制速度為6米/分鐘，軋輥前后施加張力。得到2. OmmXl. Imm弧度，側(cè)壁為6°斜面的邊絲成品，其尺寸誤差在士0. 02mm以內(nèi)，表面光潔度達(dá)到0.4mm，形狀對稱度精確(圖5)，成品率高達(dá)96%以上。
權(quán)利要求
1.一種鈦合金V型眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟a)根據(jù)邊絲的幾何形狀采用光學(xué)曲線磨床對軋輥進(jìn)行孔型變形開槽加工，獲得等腰三角形孔型軋輥和U形孔型軋輥，由此兩個孔型軋輥構(gòu)成異型孔型組合軋輥，異型孔型組合軋輥經(jīng)過鏡面拋光，表面達(dá)到鏡面效果；b)接著連續(xù)用異型孔型組合軋輥對坯料進(jìn)行冷加工至接近邊絲成品的幾何形狀和尺寸，再用異型孔型組合軋輥進(jìn)行精整軋制成V型眼鏡邊絲成品，軋制加工速度都為6米/分鐘 8米/分鐘，前后施加張力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金V型眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的胚料為純鈦、鈦合金及鎳鈦合金的胚料。
全文摘要
發(fā)明公開了一種鈦合金半框眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法。它包括根據(jù)邊絲的幾何形狀采用光學(xué)曲線磨床對軋輥進(jìn)行孔型變形開槽加工，獲得等腰三角形孔型軋輥和U形孔型軋輥，由此兩個孔型軋輥構(gòu)成異型孔型組合軋輥，異型孔型組合軋輥經(jīng)過鏡面拋光，表面達(dá)到鏡面效果；接著連續(xù)用異型孔型組合軋輥對坯料進(jìn)行冷加工至接近邊絲成品的幾何形狀和尺寸，再用異型孔型組合軋輥進(jìn)行精整軋制成V型眼鏡邊絲成品，軋制加工速度都為6米/分鐘～8米/分鐘，前后施加張力。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，可以實現(xiàn)生產(chǎn)品種多樣化，軋輥數(shù)量少，變形道次少，低損耗，高產(chǎn)能，產(chǎn)品表面光亮度、形狀和尺寸精度高，成品率高達(dá)96％以上，能保證邊絲的使用要求，達(dá)到客戶要求，市場所需。
文檔編號B21H8/02GK102500730SQ201110370768
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者呂汪華, 朱增余, 羅國偉 申請人:廣東亞太不銹鋼制品有限公司