專利名稱：包覆不銹鋼板的活塞桿的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓油缸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種包覆不銹鋼板的活塞桿的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)液壓缸活塞桿的防腐技術(shù)主要有活塞桿鍍鉻防腐、不銹鋼活塞桿防腐、活塞桿表面噴涂陶瓷防腐?；钊麠U鍍鉻防腐主要應(yīng)用于清潔環(huán)境，防腐蝕能力較低，設(shè)備成本較低；不銹鋼活塞桿根據(jù)選用的不銹鋼材料類型可應(yīng)用于鹽霧、腐蝕性環(huán)境，防腐能力突出，但設(shè)備成本較高，同時(shí)由于不銹鋼材料強(qiáng)度一般偏低，需增大活塞桿的規(guī)格尺寸；活塞桿表面噴涂陶瓷防腐主要應(yīng)用于鹽霧、腐蝕性環(huán)境，防腐能力突出，但設(shè)備成本較高。包覆不銹鋼活塞桿主要采用高強(qiáng)度鋼做活塞桿本體材料，表面包覆不銹鋼材料， 解決了活塞桿的強(qiáng)度、防腐等問題；同時(shí)，降低了活塞桿制造成本。不銹鋼與碳鋼的復(fù)合方法有爆炸復(fù)合法，爆炸復(fù)合法雖然工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)靈活，但是技術(shù)要求高，難于精確控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種包覆不銹鋼板的活塞桿的制造方法，用于制造具有高強(qiáng)度、高防腐能力、成本較低的活塞桿及液壓缸。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種包覆不銹鋼板的活塞桿的制造方法，采用具有拉緊裝置的固定工裝將圓管形不銹鋼板拉緊包覆在活塞桿基體上，通過不銹鋼焊接工藝將接口焊接。具有如下步驟①選用高強(qiáng)度碳鋼作為活塞桿的基體材料，將碳鋼基體車削加工至所需尺寸；②將車削加工好的碳鋼基體固定；③選用不銹鋼作為包覆材料，根據(jù)碳鋼基體的長度和周長切割不銹鋼板；④將不銹鋼板彎制成圓管狀；⑤將圓管狀的不銹鋼板套裝在碳鋼基體上；⑥采用固定工裝將不銹鋼板固定在碳鋼基體上；⑦所述的固定工裝上設(shè)有拉緊裝置，通過拉緊裝置使不銹鋼板向內(nèi)收緊，并緊緊包覆在碳鋼基體上；⑧采用不銹鋼焊接工藝使不銹鋼板的接口焊接；⑨對(duì)焊接好的不銹鋼板進(jìn)行熱處理；⑩對(duì)不銹鋼板磨削加工達(dá)到要求尺寸。作為優(yōu)選，所述的不銹鋼板的厚度為1. 5 3. 0mm。根據(jù)實(shí)際需要，提高防腐效果，對(duì)磨削加工后的不銹鋼板進(jìn)行鍍鉻處理。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的包覆不銹鋼板的活塞桿的制造方法采用物理方法在活塞桿的表面包覆一層不銹鋼板，制作成一種帶有不銹鋼包覆層的活塞桿；包覆不銹鋼活塞桿采用高強(qiáng)度鋼做活塞桿基體材料，表面包覆1. 5 3mm厚度的不銹鋼材料，解決了活塞桿的強(qiáng)度、防腐等問題；同時(shí)，降低了活塞桿制造成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是包覆不銹鋼板的活塞桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中固定工裝和拉緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.不銹鋼板，2.碳鋼基體，3.固定工裝，4.拉緊裝置。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1圖2所示的本發(fā)明的一種包覆不銹鋼板的活塞桿的制造方法，采用具有拉緊裝置4的固定工裝3將圓管形不銹鋼板1拉緊包覆在活塞桿基體上，通過不銹鋼焊接工藝將接口焊接。具有如下步驟①選用高強(qiáng)度碳鋼作為活塞桿的基體材料，將碳鋼基體2車削加工至所需尺寸；②將車削加工好的碳鋼基體2固定；③選用厚度為1. 5 3. Omm的不銹鋼作為包覆材料，根據(jù)碳鋼基體2的長度和周長切割不銹鋼板1 ；④將不銹鋼板1彎制成圓管狀；⑤將圓管狀的不銹鋼板1套裝在碳鋼基體2上；⑥采用固定工裝3將不銹鋼板1固定在碳鋼基體2上；⑦固定工裝3上設(shè)有拉緊裝置4，通過拉緊裝置4使不銹鋼板1向內(nèi)收緊，并緊緊包覆在碳鋼基體2上；⑧采用不銹鋼焊接工藝使不銹鋼板1的接口焊接；⑨對(duì)焊接好的不銹鋼板1進(jìn)行熱處理；⑩對(duì)不銹鋼板1磨削加工達(dá)到要求尺寸。根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)磨削加工后的不銹鋼板1進(jìn)行鍍鉻處理。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種包覆不銹鋼板的活塞桿的制造方法，其特征在于采用具有拉緊裝置的固定工裝C3)將圓管形不銹鋼板(1)拉緊包覆在活塞桿基體上，通過不銹鋼焊接工藝將接口焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的包覆不銹鋼板的活塞桿的制造方法，其特征在于具有如下步驟①選用高強(qiáng)度碳鋼作為活塞桿的基體材料，將碳鋼基體(2)車削加工至所需尺寸；②將車削加工好的碳鋼基體O)固定；③選用不銹鋼作為包覆材料，根據(jù)碳鋼基體⑵的長度和周長切割不銹鋼板⑴；④將不銹鋼板(1)彎制成圓管狀；⑤將圓管狀的不銹鋼板(1)套裝在碳鋼基體(2)上；⑥采用固定工裝(3)將不銹鋼板(1)固定在碳鋼基體(2)上；⑦所述的固定工裝C3)上設(shè)有拉緊裝置G)，通過拉緊裝置(4)使不銹鋼板(1)向內(nèi)收緊，并緊緊包覆在碳鋼基體(2)上；⑧采用不銹鋼焊接工藝使不銹鋼板(1)的接口焊接；⑨對(duì)焊接好的不銹鋼板(1)進(jìn)行熱處理；⑩最后對(duì)不銹鋼板(1)磨削加工達(dá)到要求尺寸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的包覆不銹鋼板的活塞桿的制造方法，其特征在于所述的不銹鋼板(1)的厚度為1. 5 3. 0mm。
4.如權(quán)利要求2所述的包覆不銹鋼板的活塞桿的制造方法，其特征在于對(duì)磨削加工后的不銹鋼板(1)進(jìn)行鍍鉻處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及包覆不銹鋼板的活塞桿的制造方法，采用具有拉緊裝置的固定工裝將圓管形不銹鋼板拉緊包覆在活塞桿基體上，通過不銹鋼焊接工藝將接口焊接。本發(fā)明包覆不銹鋼板的活塞桿的制造方法采用物理方法在活塞桿的表面包覆一層不銹鋼板，制作成一種帶有不銹鋼包覆層的活塞桿；包覆不銹鋼活塞桿采用高強(qiáng)度鋼做活塞桿基體材料，表面包覆1.5～3mm厚度的不銹鋼材料，解決了活塞桿的強(qiáng)度、防腐等問題；同時(shí)，降低了活塞桿制造成本。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102501026SQ20111036975
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者徐志峰, 沈建明, 蔣治平, 蔣經(jīng)緯 申請(qǐng)人:江蘇武進(jìn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)有限公司