專利名稱：鎂合金卷板生產(chǎn)六輥冷軋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域中的一種鎂合金卷板制造方法中的軋制裝置。
背景技術(shù)：
鎂合金由于是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，鎂合金板料尤其是寬幅、薄板在飛機(jī)、汽車、 軌道交通等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。但由于鎂合金塑性加工性能較差，軋制時(shí)如果變形率過大易發(fā)生嚴(yán)重的裂邊，甚至表面開裂而使軋制過程無法繼續(xù)進(jìn)行，鎂合金薄板只能整塊軋制，生產(chǎn)寬300mm以下、長(zhǎng)700 IOOOmm的窄板料，由于鎂合金板帶幅寬窄、翹曲，成材率低，生產(chǎn)成本高，應(yīng)用領(lǐng)域范圍小。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究一種鎂合金卷板制造方法，設(shè)計(jì)鎂合金卷板生產(chǎn)六輥冷軋裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是一個(gè)亟待解決的新課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種鎂合金卷板生產(chǎn)六輥冷軋裝置，生產(chǎn)厚度0. 5 2. 2mm,寬1600 mm的寬幅鎂合金板帶的一種從中板到薄板軋制裝置，鎂合金5 7mm板帶經(jīng)六輥冷軋裝置制成厚為0. 5 2. 2mm、800 1200Kg的卷板，解決提高成材率，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)寬幅、薄鎂合金板帶。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鎂合金卷板生產(chǎn)六輥冷軋裝置，由左卸卷小車、 左卷取機(jī)、機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置、左測(cè)速儀、事故剪裝置、左測(cè)厚儀、六輥冷軋機(jī)、加熱裝置、張力裝置、右測(cè)厚儀、右測(cè)速儀、機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置、右卷取機(jī)、切頭剪、右卸卷小車組成，左卸卷小車安裝在地基的軌道上，在左卷取機(jī)的下方，機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置左卷取機(jī)固定在一起，左測(cè)速儀、事故剪裝置、左測(cè)厚儀固定在六輥冷軋機(jī)機(jī)身左側(cè)，加熱裝置、張力裝置、右測(cè)厚儀、右測(cè)速儀固定在六輥冷軋機(jī)機(jī)身右側(cè)，機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置、切頭剪與右卷取機(jī)固定在一起，右卸卷小車安裝在地基的軌道上，在右卷取機(jī)的下方；所述裝置的工作原理是，為解決鎂合金板材整塊軋制，生產(chǎn)的鎂合金板帶幅寬窄、翹曲，成材率低，生產(chǎn)成本高問題，在六輥冷軋裝置兩側(cè)，設(shè)置機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置、左卷取機(jī)，機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置、右卷取機(jī)，張力裝置，使5 7mm鎂合金板帶進(jìn)入左、右卷取機(jī)，經(jīng)過直徑為Φ425πιπι工作輥、直徑為Φ490πιπι中間輥、直徑為Φ1350πιπι支撐輥的六輥冷軋機(jī)進(jìn)行有張力反復(fù)軋制，制成厚為0. 5 2. 2mm、800 1200Kg的卷板。設(shè)置張力裝置、加熱裝置、測(cè)速儀、測(cè)厚儀為六輥冷軋裝置提供板帶在軋制過程中溫度、厚度、 張力和速度數(shù)據(jù)，以便保證鎂合金板帶在軋制過程中有足夠的軋制溫度，自動(dòng)調(diào)整卷曲速度、壓下量和張力。設(shè)置切頭剪將不規(guī)整鎂合金板帶頭尾剪切掉，設(shè)置事故剪裝置是防止軋制過程中一旦出現(xiàn)六輥冷軋裝置無法正常工作，將板帶剪開重新卷取。設(shè)置左卸卷小車、右卸卷小車將制成厚為0. 5 2. 2mm、800 1200Kg的卷板移出。本發(fā)明的要點(diǎn)在于它的結(jié)構(gòu)及工作原理。其工作原理是，為解決鎂合金板材整塊軋制，生產(chǎn)的鎂合金板帶幅寬窄、翹曲，成材率低，生產(chǎn)成本高問題，在六輥冷軋裝置兩側(cè)， 設(shè)置機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置、左卷取機(jī)，機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置、右卷取機(jī)，張力裝置，使5 7mm鎂合金板帶進(jìn)入左、右卷取機(jī)，經(jīng)過直徑為Φ425πιπι工作輥、直徑為Φ490πιπι中間輥、直徑為Φ1350πιπι 支撐輥的六輥冷軋機(jī)進(jìn)行有張力反復(fù)軋制，制成厚為0. 5 2. 2mm、800 1200Kg的卷板。 設(shè)置張力裝置、加熱裝置、測(cè)速儀、測(cè)厚儀為六輥冷軋裝置提供板帶在軋制過程中溫度、厚度、張力和速度數(shù)據(jù)，以便保證鎂合金板帶在軋制過程中有足夠的軋制溫度，自動(dòng)調(diào)整卷曲速度、壓下量和張力。設(shè)置切頭剪將不規(guī)整鎂合金板帶頭尾剪切掉，設(shè)置事故剪裝置是防止軋制過程中一旦出現(xiàn)六輥冷軋裝置無法正常工作，將板帶剪開重新卷取。設(shè)置左卸卷小車、 右卸卷小車將制成厚為0. 5 2. 2mm、800 1200Kg的卷板移出。鎂合金卷板生產(chǎn)六輥冷軋裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有提高成材率，降低生產(chǎn)成本， 生產(chǎn)寬幅、薄鎂合金板帶等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛的應(yīng)用于冶金機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域中。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，一種鎂合金卷板生產(chǎn)六輥冷軋裝置，由左卸卷小車1、左卷取機(jī)2、機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置3、左測(cè)速儀4、事故剪裝置5、左測(cè)厚儀6、六輥冷軋機(jī)7、加熱裝置8、張力裝置9、 右測(cè)厚儀10、右測(cè)速儀11、機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置12、右卷取機(jī)13、切頭剪14、右卸卷小車15組成， 左卸卷小車1安裝在地基的軌道上，在左卷取機(jī)2的下方，機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置3左卷取機(jī)2固定在一起，左測(cè)速儀4、事故剪裝置5、左測(cè)厚儀6固定在六輥冷軋機(jī)7機(jī)身左側(cè)，加熱裝置8、 張力裝置9、右測(cè)厚儀10、右測(cè)速儀11固定在六輥冷軋機(jī)7機(jī)身右側(cè)，機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置12、切頭剪14與右卷取機(jī)13固定在一起，右卸卷小車15安裝在地基的軌道上，在右卷取機(jī)2的下方；所述裝置的工作原理是，為解決鎂合金板材整塊軋制，生產(chǎn)的鎂合金板帶幅寬窄、翹曲， 成材率低，生產(chǎn)成本高問題，在六輥冷軋裝置兩側(cè)，設(shè)置機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置、左卷取機(jī)，機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置、右卷取機(jī)，張力裝置，使5 7mm鎂合金板帶進(jìn)入左、右卷取機(jī)，經(jīng)過直徑為Φ425πιπι 工作輥、直徑為Φ490πιπι中間輥、直徑為Φ 1350mm支撐輥的六輥冷軋機(jī)進(jìn)行有張力反復(fù)軋制，制成厚為0. 5 2. 2mm、800 1200Kg的卷板。設(shè)置張力裝置、加熱裝置、測(cè)速儀、測(cè)厚儀為六輥冷軋裝置提供板帶在軋制過程中溫度、厚度、張力和速度數(shù)據(jù)，以便保證鎂合金板帶在軋制過程中有足夠的軋制溫度，自動(dòng)調(diào)整卷曲速度、壓下量和張力。設(shè)置切頭剪將不規(guī)整鎂合金板帶頭尾剪切掉，設(shè)置事故剪裝置是防止軋制過程中一旦出現(xiàn)六輥冷軋裝置無法正常工作，將板帶剪開重新卷取。設(shè)置左卸卷小車、右卸卷小車將制成厚為0. 5 2. 2mm、 800 1200Kg的卷板移出。所述裝置的操作方法是，鎂合金板帶在機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置3和機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置12導(dǎo)衛(wèi)下，精確進(jìn)入左卷取機(jī)2和右卷取機(jī)13中后，左卷取機(jī)2和右卷取機(jī)13 帶動(dòng)鎂合金板帶經(jīng)六輥冷軋機(jī)7反復(fù)軋制，再通過左測(cè)速儀4，左測(cè)厚儀6和右測(cè)厚儀10， 右測(cè)速儀11測(cè)量鎂合金板帶板厚和軋制速度，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)通過加熱裝置8和張力裝置9， 及時(shí)調(diào)整鎂合金板帶溫度和張力。事故剪裝置5用于板帶軋制過程中出現(xiàn)故障，將板帶剪開重新卷取。鎂合金板帶軋制合格后，通過左卷取機(jī)2或右卷取機(jī)13卷取，然后由左卸卷小車1或右卸卷小車15卸卷。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金卷板生產(chǎn)六輥冷軋裝置，由左卸卷小車、左卷取機(jī)、機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置、左測(cè)速儀、事故剪裝置、左測(cè)厚儀、六輥冷軋機(jī)、加熱裝置、張力裝置、右測(cè)厚儀、右測(cè)速儀、機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置、右卷取機(jī)、切頭剪、右卸卷小車組成，其特征在于左卸卷小車安裝在地基的軌道上，在左卷取機(jī)的下方，機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置左卷取機(jī)固定在一起，左測(cè)速儀、事故剪裝置、左測(cè)厚儀固定在六輥冷軋機(jī)機(jī)身左側(cè)，加熱裝置、張力裝置、右測(cè)厚儀、右測(cè)速儀固定在六輥冷軋機(jī)機(jī)身右側(cè)，機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置、切頭剪與右卷取機(jī)固定在一起，右卸卷小車安裝在地基的軌道上，在右卷取機(jī)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金卷板生產(chǎn)六輥冷軋裝置，其特征在于所述裝置的工作原理是，為解決鎂合金板材整塊軋制，生產(chǎn)的鎂合金板帶幅寬窄、翹曲，成材率低，生產(chǎn)成本高問題，在六輥冷軋裝置兩側(cè)，設(shè)置機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置、左卷取機(jī)，機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置、右卷取機(jī)，張力裝置，使5 7mm鎂合金板帶進(jìn)入左、右卷取機(jī)，經(jīng)過直徑為Φ425πιπι工作輥、直徑為Φ490πιπι中間輥、直徑為Φ 1350mm支撐輥的六輥冷軋機(jī)進(jìn)行有張力反復(fù)軋制，制成厚為 0. 5 2. 2_、800 1200Kg的卷板；設(shè)置張力裝置、加熱裝置、測(cè)速儀、測(cè)厚儀為六輥冷軋裝置提供板帶在軋制過程中溫度、厚度、張力和速度數(shù)據(jù)，以便保證鎂合金板帶在軋制過程中有足夠的軋制溫度，自動(dòng)調(diào)整卷曲速度、壓下量和張力；設(shè)置切頭剪將不規(guī)整鎂合金板帶頭尾剪切掉，設(shè)置事故剪裝置是防止軋制過程中一旦出現(xiàn)六輥冷軋裝置無法正常工作，將板帶剪開重新卷??；設(shè)置左卸卷小車、右卸卷小車將制成厚為0. 5 2. 2mm、800 1200Kg 的卷板移出。
全文摘要
一種應(yīng)用于冶金機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域中的鎂合金卷板生產(chǎn)六輥冷軋裝置，由左卸卷小車、左卷取機(jī)、機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置、左測(cè)速儀、事故剪裝置、左測(cè)厚儀、六輥冷軋機(jī)、加熱裝置、張力裝置、右測(cè)厚儀、右測(cè)速儀、機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置、右卷取機(jī)、切頭剪、右卸卷小車組成，左卸卷小車安裝在地基的軌道上，在左卷取機(jī)的下方，機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置左卷取機(jī)固定在一起，左測(cè)速儀、事故剪裝置、左測(cè)厚儀固定在六輥冷軋機(jī)機(jī)身左側(cè)，加熱裝置、張力裝置、右測(cè)厚儀、右測(cè)速儀固定在六輥冷軋機(jī)機(jī)身右側(cè)，機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置、切頭剪與右卷取機(jī)固定在一起，右卸卷小車安裝在地基的軌道上，在右卷取機(jī)的下方。該裝置提高成材率，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)寬幅、薄鎂合金板帶。
文檔編號(hào)B21B1/38GK102441567SQ201110367219
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者吳喜福, 張德林, 曹輝, 李保國(guó), 李雷生, 杜玉娟, 毛錕, 王若然, 矯巖麗, 許紅, 龔志英 申請(qǐng)人:北方重工集團(tuán)有限公司