專利名稱：一種切割頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于激光加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于激光精細(xì)切割的切割頭。
背景技術(shù)：
激光切割機(jī)是利用從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束，經(jīng)激光切割頭，聚焦成高功率密度的激光束照射工件，激光熱量被工件材料吸收，工件該點(diǎn)處溫度急劇上升并到達(dá)沸點(diǎn)后，材料開始汽化并形成孔洞，隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料相應(yīng)處形成切縫。激光切割機(jī)的各部件中，其切割頭的合理選用對(duì)于最終激光切割質(zhì)量高低與否至關(guān)重要。現(xiàn)有的激光切割頭由光路入射裝置、用于反射光線的反射鏡組件以及用于出射光線的聚焦頭組件組成。國內(nèi)現(xiàn)有的激光切割頭普遍存在以下缺陷首先，難以實(shí)現(xiàn)在Z軸方向上的快速調(diào)節(jié)，當(dāng)需加工工件的厚度產(chǎn)生變化時(shí)，往往需要整個(gè)調(diào)節(jié)連接激光切割頭的機(jī)械臂的相對(duì)高度，操作繁瑣復(fù)雜，給工作人員帶來極大困擾；其次，切割頭的聚焦光斑調(diào)節(jié)存在問題，由于切割頭各部件在加工并安裝后本身即存在誤差累計(jì)，或?qū)е略谇懈铑^內(nèi)光線的實(shí)際出射角度與切割頭的聚焦頭組件軸線存在偏差，或?yàn)槠漭敵黾す饩劢构獍叩木劢裹c(diǎn)與工件相對(duì)位置產(chǎn)生偏差，輕則影響其實(shí)際加工效果，重則因光路阻擋而導(dǎo)致聚焦頭組件過熱燒毀，極大的增加了廠家的維護(hù)成本；最后，激光切割頭在實(shí)際加工前，都依據(jù)工作人員進(jìn)行人工尺寸測量安裝以確定激光切割初始點(diǎn)，存在人工誤差大，切割初始點(diǎn)難以精確確定的缺陷，極大的影響了產(chǎn)品的最終成品品質(zhì)；最后，現(xiàn)有切割頭往往體積龐大，難于搬運(yùn)安裝，同時(shí)也極大的增加了機(jī)械臂的實(shí)際負(fù)載，能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種切割頭，可實(shí)現(xiàn)其在Z軸方向上的可靠快速調(diào)節(jié)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種切割頭，包括光路入射鏡頭、 光路出射鏡頭以及用于反射光路的反射鏡組件，主光線由光路入射鏡頭進(jìn)入經(jīng)反射鏡組件反射后通過光路出射鏡頭射出，所述光路出射鏡頭包括聚焦頭組件，所述切割頭還包括可用于使聚焦頭組件產(chǎn)生沿Z軸方向移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明在光路出射路徑處設(shè)置Z軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了聚焦頭組件沿Z軸方向的可調(diào)性；當(dāng)需加工工件的厚度產(chǎn)生變化時(shí)，可直接通過調(diào)節(jié)切割頭本體來達(dá)到精確控制聚焦頭組件的聚焦點(diǎn)位置的目的，以實(shí)現(xiàn)充分利用焦深范圍內(nèi)激光的高能量，提高加工精度，從而最終保證工件的切割質(zhì)量和穩(wěn)定性；相對(duì)傳統(tǒng)的需要整個(gè)調(diào)節(jié)連接激光切割頭的機(jī)械臂相對(duì)高度的繁瑣操作而言，本發(fā)明的操作更為方便快捷。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1結(jié)構(gòu)的分解視圖；圖3是本發(fā)明的半剖視圖4是圖3的A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式一種切割頭，包括光路入射鏡頭、光路出射鏡頭以及用于反射光路的反射鏡組件 10，主光線由光路入射鏡頭進(jìn)入經(jīng)反射鏡組件10反射后通過光路出射鏡頭射出，所述光路出射鏡頭包括聚焦頭組件20，所述切割頭還包括可用于使聚焦頭組件產(chǎn)生沿Z軸方向移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40，如圖1-2以及圖4所示。激光切割機(jī)在實(shí)際加工中，其待加工的工件是水平方向鋪設(shè)于激光切割機(jī)的加工平面上的，切割頭的出射光路路徑即為垂直于工件設(shè)置，即為上述的Z軸設(shè)置，此時(shí)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)切割頭相對(duì)電池極板的間距時(shí)，通過設(shè)置于光路出射路徑處的Z軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，即可實(shí)現(xiàn)了聚焦頭組件也就是整個(gè)切割頭沿Z軸方向的可調(diào)性；相對(duì)傳統(tǒng)的需要整個(gè)調(diào)節(jié)連接激光切割頭的機(jī)械臂相對(duì)高度的繁瑣操作而言，本發(fā)明的操作更為方便快捷。作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選方案如圖1-2所示，所述光路出射鏡頭包括用于連接聚焦頭組件20與反射鏡組件10的擴(kuò)束鏡套筒組件30，所述反射鏡組件10包括反射鏡片 11以及用于固定反射鏡片11的固定座，所述固定座沿Z軸方向下順延構(gòu)成與擴(kuò)束鏡套筒組件30外壁間配合的殼架12，所述擴(kuò)束鏡套筒組件30與聚焦頭組件10的光路入射端固接， 所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40驅(qū)使擴(kuò)束鏡套筒組件30相對(duì)殼架12產(chǎn)生沿Z軸方向的往復(fù)移動(dòng)。由于切割頭的反射鏡片11為平面鏡片，其主要為光路的轉(zhuǎn)向提供反射平臺(tái)，也就是說，在反射鏡片11至擴(kuò)束鏡套筒組件30上端部的空間內(nèi)，其光路通行路徑不會(huì)產(chǎn)生變化，本發(fā)明將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40的調(diào)節(jié)部位設(shè)置為調(diào)節(jié)擴(kuò)束鏡套筒組件30相對(duì)殼架12產(chǎn)生沿Z軸方向的往復(fù)移動(dòng)，從而避免影響其切割頭的整體工作性能，為其正常有效使用提供了可靠保證。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)的具體構(gòu)造所述殼架12在其一側(cè)壁上沿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40調(diào)節(jié)方向開設(shè)有腰形孔121，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40固接于該側(cè)壁上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40包括沿Z軸方向由上而下依次設(shè)置的手柄41、與手柄41間構(gòu)成絲桿螺母配合的固定塊42、外形呈直角彎折狀的傳動(dòng)桿43、壓簧44、壓簧導(dǎo)向柱45以及用于固定壓簧導(dǎo)向柱45的托架46，所述托架46與固定塊42以及殼架12側(cè)壁圍合構(gòu)成調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40的外部箱體，傳動(dòng)桿43 —端水平穿過殼架12側(cè)壁的腰形孔121并與擴(kuò)束鏡套筒組件30間構(gòu)成插桿式固接，另一端沿Z軸方向向下順延構(gòu)成壓簧套筒431，所述壓簧44套接于壓簧導(dǎo)向柱45上且其上端與壓簧套筒 431間構(gòu)成配合，所述手柄41下端與傳動(dòng)桿43上部抵合設(shè)置。實(shí)際連接關(guān)系可參考圖1-4 所示，傳動(dòng)桿43具體為類似“L”字型結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)桿43水平端也即是與擴(kuò)束鏡套筒31的插桿式螺紋連接端設(shè)置有8mm長左右的外螺紋，兩者間螺紋固接，傳動(dòng)桿43頂部的與手柄41 的結(jié)合端設(shè)計(jì)成與手柄41頂端相吻合的凹坑狀結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)桿43順延端也即是與壓簧44的結(jié)合端同樣設(shè)計(jì)成柱形凹坑，以保證壓簧44剛好能插入該柱形凹坑內(nèi)，凹坑的深度略大于壓簧導(dǎo)向桿的長度，從而保證兩者的可靠配合。具體如圖4所示，當(dāng)在需要加工的工件厚度變薄而需要調(diào)節(jié)聚焦頭組件20沿Z軸方向下移時(shí)，擰動(dòng)手柄41，由于手柄41與固定塊42構(gòu)成可微距調(diào)節(jié)的絲桿螺母配合，手柄 41本身即構(gòu)成測微絲桿，此時(shí)手柄41產(chǎn)生Z向下移動(dòng)作并通過一端抵合配合的傳動(dòng)桿43 壓迫壓簧44，相應(yīng)的傳動(dòng)桿43產(chǎn)生Z軸方向位移，由于其水平端固接擴(kuò)束鏡套筒組件30， 相應(yīng)的擴(kuò)束鏡套筒組件30也就自然帶動(dòng)整個(gè)聚焦頭組件產(chǎn)生Z軸方向的下移動(dòng)作；同理，當(dāng)在需要加工的工件厚度增厚而需要調(diào)節(jié)聚焦頭組件20沿Z軸方向上移時(shí)，再擰動(dòng)手柄 41,此時(shí)手柄41產(chǎn)生Z向上移動(dòng)作并通過一端抵合配合的傳動(dòng)桿43松開壓簧44，其壓迫力低于壓簧44彈性力，壓簧44相應(yīng)的復(fù)位上升，頂動(dòng)傳動(dòng)桿43產(chǎn)生Z軸方向上移，最終擴(kuò)束鏡套筒組件30也就帶動(dòng)整個(gè)聚焦頭組件產(chǎn)生Z軸方向的上移動(dòng)作；由于絲桿螺母配合可有效保證聚焦頭組件的微量動(dòng)作，其調(diào)節(jié)精度取決于手柄41與固定塊42的配合精度，以實(shí)現(xiàn)從手柄41旋轉(zhuǎn)到聚焦頭組件20沿Z軸方向上士 IOmm范圍內(nèi)精密升降的機(jī)械傳動(dòng)，聚焦頭組件20升降的精度完全取決于手柄41也即微調(diào)絲桿的精度，從而能夠真正實(shí)現(xiàn)其聚焦光斑在Z軸方向上微米級(jí)精密調(diào)節(jié)，最終為切割頭的相對(duì)Z軸方向位置的高精度調(diào)節(jié)提供的可靠保證。進(jìn)一步的，如圖1-4所示，所述聚焦頭組件20包括沿Z軸方向由上而下布置的上外圈21、下外圈22以及與下外圈22間固接配合的噴嘴組件23，所述上外圈21內(nèi)壁與擴(kuò)束鏡套筒組件30下端部外壁固接，其外壁與下外圈22內(nèi)壁螺紋連接，所述噴嘴組件23可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于下外圈22下部，所述聚焦頭組件20的組合聚焦鏡設(shè)置于上外圈21內(nèi)。這樣，所述上外圈21、下外圈22以及噴嘴組件23共同構(gòu)成噴嘴噴口相對(duì)工件的間距微調(diào)機(jī)構(gòu)，當(dāng)輸出激光聚焦光斑聚焦點(diǎn)位于噴嘴組件23內(nèi)時(shí)，可通過上外圈21與下外圈22的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)其調(diào)節(jié)，從而露出光斑聚焦點(diǎn)，不但可為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40作輔助調(diào)節(jié)，為其聚焦頭組件的Z 軸向調(diào)節(jié)提供了保證，同時(shí)下外圈22之上的部件和之下的部件也無需相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而使其加工安裝誤差的影響局限于聚焦頭組件20內(nèi)，避免了因誤差累計(jì)而影響其實(shí)際的調(diào)節(jié)可靠性。為具體實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的聚焦光斑在Z軸方向上相對(duì)位置士5mm范圍內(nèi)精密可調(diào)，本發(fā)明的實(shí)施例為所述上外圈21螺紋外螺紋長度為10mm，所述下外圈22內(nèi)螺紋為全內(nèi)螺紋，所述上外圈21外螺紋和下外圈22內(nèi)螺紋牙間距均小于等于1mm，所述上外圈21側(cè)面標(biāo)識(shí)了士5mm，間隔為Imm標(biāo)尺，所述上外圈21與下外圈22可在Z軸方向上上下調(diào)節(jié)士5mm， 從而在士5mm范圍內(nèi)精密調(diào)節(jié)聚焦光斑焦點(diǎn)與噴嘴在Z軸方向上的間距；同時(shí)，下外圈22 的側(cè)面開了一個(gè)螺紋孔，通過螺栓從側(cè)面緊固上外圈21和下外圈22，防止其相對(duì)旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的，如圖1-4所示，所述擴(kuò)束鏡套筒組件30下端部周向均布有三個(gè)盲孔，所述上外圈21的與之配合處相應(yīng)設(shè)置螺紋配合孔211，三個(gè)內(nèi)六角球頭螺釘?shù)那蝾^端通過螺紋配合孔211頂住各盲孔，所述擴(kuò)束鏡套筒組件30外壁與上外圈21內(nèi)壁間存在間隙；也就是說，當(dāng)聚焦頭組件的光學(xué)聚焦點(diǎn)產(chǎn)生偏差時(shí)，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)螺紋配合孔211處的呈120度方位分布的螺釘，最終調(diào)節(jié)上外圈21內(nèi)的組合聚焦鏡沿水平面動(dòng)作，從而使切割頭的輸出激光聚焦光斑位于指定位置。更進(jìn)一步的，為具體化實(shí)現(xiàn)噴嘴組件23與下外圈22間的可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述噴嘴組件23外形呈階梯軸狀，所述下外圈22包括與上外圈21外壁螺紋配合的套筒端221以及固接于套筒端221下方的與噴嘴組件23配合的噴嘴調(diào)節(jié)架222，所述噴嘴調(diào)節(jié)架222外形呈環(huán)套狀，其內(nèi)壁外形呈上大下小的階梯形布置，所述噴嘴組件23軸肩處與噴嘴調(diào)節(jié)架222 的臺(tái)肩處構(gòu)成配合，實(shí)際應(yīng)用中可如圖3-4所示，先將噴嘴調(diào)節(jié)架222的一側(cè)端面加工出用于與噴嘴組件23配合的與其本體同軸設(shè)置的沉孔，在單獨(dú)設(shè)置與沉孔端面配合的噴嘴支架外擋圈，兩者配合后的剖面即為如圖3所示的“T”形槽狀，從而實(shí)現(xiàn)噴嘴組件23軸肩處與噴嘴調(diào)節(jié)架222的臺(tái)肩處的可靠配合；當(dāng)然，也可進(jìn)一步參考圖2所示，將套筒端221與噴嘴調(diào)節(jié)架222間無螺栓和螺紋連接，通過螺釘將連接板a固定在噴嘴調(diào)節(jié)架222上，將套筒端221底部限制在連接板a和噴嘴調(diào)節(jié)架222間。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)噴嘴組件23的X、Y向可調(diào)性，避免噴嘴組件23因誤差關(guān)系阻擋光路而導(dǎo)致的裝置無法工作問題，所述噴嘴組件23外周與噴嘴調(diào)節(jié)架222內(nèi)壁間存有間隙， 所述噴嘴組件23外周處周向均布有相互平行的兩對(duì)平面部，所述構(gòu)成下外圈22的噴嘴調(diào)節(jié)架222的對(duì)應(yīng)處相應(yīng)設(shè)置螺紋孔223 ；其原理與調(diào)節(jié)上外圈21內(nèi)的組合聚焦鏡沿X、Y軸動(dòng)作原理相同，此處不作贅述。實(shí)際應(yīng)用中，可在噴嘴組件23側(cè)面開設(shè)用于裝配氣管快接的螺紋孔，以保證其具備同軸吹氣輔助切割的功能。進(jìn)一步的，為實(shí)現(xiàn)切割初始點(diǎn)的精確定位，所述反射鏡組件10上方設(shè)置紅外發(fā)射單元50，所述紅外發(fā)射單元50的紅外光線透過反射鏡片11進(jìn)入光路出射鏡頭內(nèi)且其照射路徑與聚焦頭組件20的聚焦光線路徑重合設(shè)置。當(dāng)激光切割頭在實(shí)際加工時(shí)，打開紅外發(fā)射單元50，其紅外光透過反射鏡片11進(jìn)入光路出射鏡頭內(nèi)并最終照射至待加工的工件上， 由于其照射路徑與聚焦頭組件20的聚焦光線路徑重合設(shè)置，其紅外照射點(diǎn)即為切割初始點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的切割初始點(diǎn)的快速可靠定位，結(jié)構(gòu)簡單而實(shí)用，摒棄了傳統(tǒng)的高強(qiáng)度大誤差的人工測算，為產(chǎn)品的高品質(zhì)生產(chǎn)提供了可靠保證；本發(fā)明所優(yōu)選采用的紅外發(fā)射單元50可參考圖2-3所示，紅外發(fā)射單元50包括He-Ne激光器固定調(diào)節(jié)件50a、He-Ne 激光器固定底座50b以及連接板50c，通過He-Ne激光器固定調(diào)節(jié)件50a的軸線與聚焦頭組件20軸線重合，He-Ne激光器固定底座50b通過連接板50c固定在45度反射鏡組件10的固定板上。進(jìn)一步的，為保證切割頭內(nèi)光線的實(shí)際出射角度與切割頭的聚焦頭組件軸線的同軸性，所述的反射鏡組件10的反射鏡片11鏡面的法線與主光線的夾角為45°?？紤]到誤差影響，實(shí)際應(yīng)用中，也可為其反射鏡片11單獨(dú)設(shè)置鏡架，再將其與固定座通過高精度螺紋副配合，從而達(dá)到小范圍調(diào)節(jié)反射鏡組件10的反射角度的目的，為其聚焦光斑的圓潤提供保證。進(jìn)一步的，所述光路入射鏡頭包括準(zhǔn)直器套筒60、與準(zhǔn)直器套筒60間構(gòu)成插接配合的套筒連接件80以及用于連接兩者的準(zhǔn)直器套筒外擋圈70，所述準(zhǔn)直器套筒60插入套筒連接件80內(nèi)部分沿其周向均布四個(gè)錐形凹坑，所述套筒連接件80上的與之配合端相應(yīng)設(shè)置有有四個(gè)螺紋孔，如圖2-3所示。也即是說，其套筒連接件80連接斜劈12，所述準(zhǔn)直器套筒60則是通過準(zhǔn)直器套筒外擋圈70將其固定在套筒連接件80內(nèi)，通過四個(gè)穿過套筒連接件80的錐形螺釘頂住準(zhǔn)直器套筒60外壁，需要調(diào)節(jié)時(shí)即可通過擰動(dòng)該錐形螺釘達(dá)到調(diào)節(jié)準(zhǔn)直器套筒60平移目的，從而最終使其實(shí)現(xiàn)在TL平面上下左右各方向的士 0. 5mm精密調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種切割頭，包括光路入射鏡頭、光路出射鏡頭以及用于反射光路的反射鏡組件 (10)，主光線由光路入射鏡頭進(jìn)入經(jīng)反射鏡組件(10)反射后通過光路出射鏡頭射出，其特征在于所述光路出射鏡頭包括聚焦頭組件(20)，所述切割頭還包括可用于使聚焦頭組件產(chǎn)生沿Z軸方向移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)00)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割頭，其特征在于所述光路出射鏡頭包括用于連接聚焦頭組件00)與反射鏡組件(10)的擴(kuò)束鏡套筒組件(30)，所述反射鏡組件(10)包括反射鏡片(11)以及用于固定反射鏡片(11)的固定座，所述固定座沿Z軸方向下順延構(gòu)成與擴(kuò)束鏡套筒組件(30)外壁間配合的殼架(12)，所述擴(kuò)束鏡套筒組件(30)與聚焦頭組件(10) 的光路入射端固接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)GO)驅(qū)使擴(kuò)束鏡套筒組件(30)相對(duì)殼架(1 產(chǎn)生沿Z 軸方向的往復(fù)移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割頭，其特征在于所述殼架(12)在其一側(cè)壁上沿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)GO)調(diào)節(jié)方向開設(shè)有腰形孔(121)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)00)固接于該側(cè)壁上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) (40)包括沿Z軸方向由上而下依次設(shè)置的手柄(41)、與手柄間構(gòu)成絲桿螺母配合的固定塊(42)、外形呈直角彎折狀的傳動(dòng)桿(43)、壓簧(44)、壓簧導(dǎo)向柱0 以及用于固定壓簧導(dǎo)向柱G5)的托架(46)，所述托架06)與固定塊02)以及殼架(12)側(cè)壁圍合構(gòu)成調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)GO)的外部箱體，傳動(dòng)桿—端水平穿過殼架(1 側(cè)壁的腰形孔(121)并與擴(kuò)束鏡套筒組件(30)間構(gòu)成插桿式固接，另一端沿Z軸方向向下順延構(gòu)成壓簧套筒031)， 所述壓簧G4)套接于壓簧導(dǎo)向柱0 上且其上端與壓簧套筒G31)間構(gòu)成配合，所述手柄Gl)下端與傳動(dòng)桿^幻上部抵合設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的切割頭，其特征在于所述聚焦頭組件O0)包括沿Z軸方向由上而下布置的上外圈(21)、下外圈0 以及與下外圈0 間固接配合的噴嘴組件 (23)，所述上外圈內(nèi)壁與擴(kuò)束鏡套筒組件(30)下端部外壁固接，其外壁與下外圈02) 內(nèi)壁螺紋連接，所述噴嘴組件可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于下外圈0 下部，所述聚焦頭組件O0) 的組合聚焦鏡設(shè)置于上外圈內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割頭，其特征在于所述擴(kuò)束鏡套筒組件(30)下端部周向均布有三個(gè)盲孔，所述上外圈的與之配合處相應(yīng)設(shè)置螺紋配合孔011)，所述擴(kuò)束鏡套筒組件(30)外壁與上外圈內(nèi)壁間存在間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割頭，其特征在于所述噴嘴組件03)外形呈階梯軸狀，所述下外圈0 包括與上外圈外壁螺紋配合的套筒端021)以及固接于套筒端021)下方的與噴嘴組件03)配合的噴嘴調(diào)節(jié)架022)，所述噴嘴調(diào)節(jié)架(222)外形呈環(huán)套狀，其內(nèi)壁外形呈上大下小的階梯形布置，所述噴嘴組件^幻軸肩處與噴嘴調(diào)節(jié)架 (222)的臺(tái)肩處構(gòu)成配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割頭，其特征在于所述噴嘴組件03)外周與噴嘴調(diào)節(jié)架 (222)內(nèi)壁間存有間隙，所述噴嘴組件的大端外周處周向均布有相互平行的兩對(duì)平面部，，所述構(gòu)成下外圈0 的噴嘴調(diào)節(jié)架022)的對(duì)應(yīng)處相應(yīng)設(shè)置螺紋孔023)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的切割頭，其特征在于所述反射鏡組件(10)上方設(shè)置紅外發(fā)射單元(50)，所述紅外發(fā)射單元(50)的紅外光線透過反射鏡片(11)進(jìn)入光路出射鏡頭內(nèi)且其照射路徑與聚焦頭組件OO)的聚焦光線路徑重合設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的切割頭，其特征在于所述的反射鏡組件(10)的反射鏡片(11)鏡面的法線與主光線的夾角為45°。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的切割頭，其特征在于所述光路入射鏡頭包括準(zhǔn)直器套筒(60)、與準(zhǔn)直器套筒(60)間構(gòu)成插接配合的套筒連接件(80)以及用于連接兩者的準(zhǔn)直器套筒外擋圈(70)，所述準(zhǔn)直器套筒(60)插入套筒連接件(80)內(nèi)部分沿其周向均布四個(gè)錐形凹坑，所述套筒連接件(80)上的與之配合端相應(yīng)設(shè)置有有四個(gè)螺紋孔。
全文摘要
本發(fā)明屬于激光加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于激光精細(xì)切割的切割頭。本發(fā)明包括光路入射鏡頭、光路出射鏡頭以及用于反射光路的反射鏡組件，主光線由光路入射鏡頭進(jìn)入經(jīng)反射鏡組件反射后通過光路出射鏡頭射出，光路出射鏡頭包括聚焦頭組件，切割頭還包括可用于使聚焦頭組件產(chǎn)生沿Z軸方向移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。當(dāng)需加工工件的厚度產(chǎn)生變化時(shí)，可直接通過調(diào)節(jié)位于切割頭本體的Z軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來達(dá)到精確控制聚焦頭組件的聚焦點(diǎn)位置的目的，以實(shí)現(xiàn)充分利用焦深范圍內(nèi)激光的高能量，提高加工精度，從而最終保證工件的切割質(zhì)量和穩(wěn)定性；相對(duì)傳統(tǒng)的需要整個(gè)調(diào)節(jié)連接激光切割頭的機(jī)械臂相對(duì)高度的繁瑣操作而言，本發(fā)明的操作更為方便快捷。
文檔編號(hào)B23K26/38GK102500920SQ20111036434
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者徐海峰 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司