專利名稱：光伏焊帶分切機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種分切機，特別涉及一種光伏焊帶分切機。
背景技術：
晶硅太陽能電池用的涂錫焊帶的銅基材一般有兩種生產(chǎn)方式，一種是用無氧銅線經(jīng)軋扁得到，一種是用無氧銅帶經(jīng)過分切得到。無氧銅線軋扁得到的銅基材，寬度偏差不易控制，而無氧銅帶分切得到的銅基材， 寬度偏差較好。但現(xiàn)有分切機上下刀具不能同步調(diào)整，費時費力。同時分切機出口部分無導料機構，容易使經(jīng)過分切后的焊帶纏繞至刀具上，影響安全生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種光伏焊帶分切機，使得分切機上下刀能同步調(diào)整，保證了切刀工作的連續(xù)性，節(jié)約了調(diào)整切刀位置時的勞力和時間，提高了生產(chǎn)效率，確保了生產(chǎn)過程的可靠性。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種光伏焊帶分切機，包括安裝在機架上的進料機構、分切機構、傳動機構及動力機構，所述分切機構包括安裝在機架上的刀架組件，所述刀架組件內(nèi)設置有上刀軸和下刀軸，上刀軸和下刀軸上均固定有切刀，所述下刀軸與動力機構傳動連接，所述刀架組件上設置有間隙調(diào)節(jié)機構，間隙調(diào)節(jié)機構包括滑塊、調(diào)整蝸桿、蝸輪和調(diào)節(jié)螺桿，刀架組件包括刀臺底座、刀架、刀架壓板及蝸桿支架，刀臺底座固定在機架上，刀架設置有兩個，且可滑動安裝在刀臺底座上，所述下刀軸經(jīng)軸承安裝在兩刀架之間， 所述兩刀架上端對應開有凹槽，凹槽內(nèi)均設置有可上下滑動的滑塊，所述刀架壓板安裝在兩刀架頂端，所述上刀軸經(jīng)軸承安裝在兩滑塊內(nèi)，兩滑塊上均固定有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿穿過刀架壓板與蝸輪螺紋連接在一起，蝸輪與調(diào)整蝸桿傳動連接在一起，所述調(diào)整蝸桿經(jīng)蝸桿支架安裝在刀架壓板上，所述上刀軸與下刀軸之間經(jīng)傳動齒輪組傳動連接，所述傳動齒輪組包括定軸輪一、定軸輪二、動軸輪一及動軸輪二，所述定軸輪一固定套裝在下刀軸上， 定軸輪二經(jīng)銷軸安裝在刀架組件上，定軸輪一與定軸輪二之間相互嚙合傳動連接，所述定軸輪二與動軸輪一之間經(jīng)齒輪連桿相連，且相互嚙合，所述動軸輪一與動軸輪二之間經(jīng)齒輪擺桿相連，且相互嚙合，所述動軸輪二套裝固定在上刀軸上。本發(fā)明工作時，被加工片材經(jīng)進料機構進入刀架組件上的上切刀和下切刀之間， 進行分切形成焊帶，分切過程中，下刀軸作為主動軸，上刀軸作為從動軸，且主動軸和從動軸之間通過四個齒輪相互傳動，從而完成了主動軸與從動軸之間的傳動過程，四個齒輪之間通過連接桿和擺桿的連接關系使得上刀軸在被傳動過程中，可上下動作，從而保持了傳動的連續(xù)性，在分切過程中，如需調(diào)整上下切刀之間的距離時，只需轉(zhuǎn)動調(diào)整蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，從而帶動調(diào)節(jié)螺桿在刀架內(nèi)實現(xiàn)上下移動，帶動滑塊上下動作，實現(xiàn)對上下切刀間距的調(diào)節(jié)，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明通過傳動齒輪組及蝸輪蝸桿結(jié)構實現(xiàn)了主動軸與從動軸在傳動過程中，可實現(xiàn)對上下刀具間隙的同步調(diào)整，節(jié)省了人工調(diào)整時的勞力和時間，從而提高了生產(chǎn)效率，確保了生產(chǎn)的可靠性。本發(fā)明可用于太陽能光伏焊帶的分切生產(chǎn)中。作為本發(fā)明的改進，所述機架上還安裝有出口導輪組，所述出口導輪組包括固定安裝在刀架上的固定支架，所述固定支架上經(jīng)轉(zhuǎn)軸銷接有兩根導輪軸的一端，所述兩導輪軸沿水平方向平行設置，所述兩導輪軸的另一端經(jīng)限位爪固定在限位座上，所述兩導輪軸上均經(jīng)軸承套裝有導輪，所述限位爪固定安裝在推桿上，推桿可滑動地安裝在限位座內(nèi)，所述限位爪還與壓縮彈簧相連。工作時，可通過按下推桿控制限位爪松開，導輪軸就可以繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，讓開出口，便于調(diào)試裝夾，正常生產(chǎn)時導輪通過導輪軸固定在限位爪中，防止導輪脫離，帶材分切后可從兩導輪上分叉輸出，避免了分切后的焊帶纏繞至刀具上，提高了生產(chǎn)的安全性。作為本發(fā)明的改進，所述進料機構包括安裝在機架上的升降導軌座，升降導軌座內(nèi)設置有升降滑臺，所述升降滑臺上端連接有導輪板，導輪板上安裝有入口導輪和可在導輪板上前后滑動的前后滑臺，前后滑臺上設置有可左右滑動的入口墊板，入口墊板上安裝有壓緊塊。使得進料處片材調(diào)節(jié)方便，保證了分切過程的連續(xù)性和可靠性。為了便于在工作過程中更換磨損后的切刀，保持分切過程的連續(xù)性，所述下刀軸端部設置有牙嵌式離合器，所述牙嵌式離合器包括卡接在一起的離合輪和鏈輪，所述離合輪經(jīng)平鍵固定在下刀軸上，且離合輪可沿下刀軸軸向滑動，所述鏈輪套裝下刀軸上，且鏈輪可沿下刀軸作周向轉(zhuǎn)動。換刀時，將離合輪和鏈輪脫離，鏈條傳遞來的動力致使鏈輪沿下刀軸做周向轉(zhuǎn)動，而下刀軸不轉(zhuǎn)動，更換完成后，離合輪重新與鏈輪齒合，由平鍵將鏈條傳遞來的動力傳遞于下刀軸，使得切刀繼續(xù)工作。為了更加精確調(diào)整上下切刀的間距，所述調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)整蝸桿上均設置有標尺盤。為了提高傳動過程的穩(wěn)定性，所述鏈輪與動力機構之間經(jīng)鏈條傳動連接，所述鏈條中部設置有張緊輪。作為本發(fā)明的進一步改進，所述動力機構為固定在機架上的減速電機。


圖1為本發(fā)明裝配示意圖。圖2為本發(fā)明中傳動齒輪組結(jié)構示意圖。
圖3為本發(fā)明中刀架組件和上下切刀間隙調(diào)節(jié)機構連接結(jié)構示意圖。圖4為本發(fā)明中調(diào)整蝸桿裝配示意圖。圖5為本發(fā)明中出口導輪組結(jié)構示意圖。圖6為本發(fā)明中進料機構結(jié)構示意圖。圖7為本發(fā)明中傳動機構結(jié)構示意圖。圖8為本發(fā)明中牙嵌式離合器結(jié)構示意圖。其中，1機架，2進料機構，201升降導軌座，202升降滑臺，203導輪板，204入口導輪，205前后滑臺，206入口墊板，207壓緊塊，3刀架組件，301刀臺底座，302刀架，303刀架壓板，304蝸桿支架，4出口導輪組，401限位座，402推桿，403壓縮彈簧，404限位爪，405導輪軸，406導輪，407固定支架，408轉(zhuǎn)軸，5間隙調(diào)節(jié)機構，501滑塊，502調(diào)整蝸桿，503蝸輪， 504調(diào)節(jié)螺桿，505標尺盤，6減速電機，7切刀，8下刀軸，9上刀軸，10傳動齒輪組，1001定軸輪一，1002定軸輪二，1003動軸輪一，1004動軸輪二，1005齒輪連桿，1006齒輪擺桿，11 鏈輪，12鏈條，13離合輪，14張緊輪。
具體實施例方式如圖1-8所示的一種光伏焊帶分切機，包括安裝在機架1上的進料機構2、分切機構、傳動機構、出口導輪組4以及減速電機6 ；
進料機構2包括安裝在機架1上的升降導軌座201，升降導軌座201內(nèi)設置有升降滑臺202，升降滑臺202上端連接有導輪板203，導輪板203上安裝有入口導輪204和可在導輪板203上前后滑動的前后滑臺205，前后滑臺205上設置有可左右滑動的入口墊板206， 入口墊板206上安裝有壓緊塊207 ；
分切機構包括安裝在機架1上的刀架組件3，刀架組件3上設置有間隙調(diào)節(jié)機構5，間隙調(diào)節(jié)機構5包括滑塊501、調(diào)整蝸桿502、蝸輪503和調(diào)節(jié)螺桿504，刀架組件3包括刀臺底座301、刀架302、刀架壓板303及蝸桿支架304，刀臺底座301固定在機架1上，刀架302 設置有兩個，且均可滑動安裝在刀臺底座301上，下刀軸8經(jīng)軸承安裝在兩刀架302之間， 兩刀架302上端對應開有凹槽，凹槽內(nèi)均設置有可上下滑動的滑塊501，刀架壓板303安裝在兩刀架302頂端，上刀軸9經(jīng)軸承安裝在兩滑塊501內(nèi)，兩滑塊501上均固定有調(diào)節(jié)螺桿504，調(diào)節(jié)螺桿504穿過刀架壓板303與蝸輪503螺紋連接在一起，蝸輪503與調(diào)整蝸桿 502傳動連接在一起，調(diào)整蝸桿502經(jīng)蝸桿支架304安裝在刀架壓板303上，調(diào)節(jié)螺桿504、 調(diào)整蝸桿502上均設置有標尺盤505，上刀軸9和下刀軸8上均固定有切刀7，下刀軸8與減速電機6傳動連接，上刀軸9與下刀軸8之間經(jīng)傳動齒輪組10傳動連接，傳動齒輪組10 包括定軸輪一 1001、定軸輪二 1002、動軸輪一 1003及動軸輪二 1004，定軸輪一 1001固定套裝在下刀軸8上，定軸輪二 1002經(jīng)銷軸安裝在刀架組件3上，定軸輪一 1001與定軸輪二 1002之間相互嚙合傳動連接，定軸輪二 1002與動軸輪一 1003之間經(jīng)齒輪連桿1005相連， 且相互嚙合傳動連接，動軸輪一 1003與動軸輪二 1004之間經(jīng)齒輪擺桿1006相連，且相互嚙合傳動連接，動軸輪二 1004固定套裝在上刀軸9上；
傳動機構包括鏈條12、鏈輪11和離合輪13，鏈輪11與減速電機6之間經(jīng)鏈條12傳動連接，鏈條12中部設置有張緊輪14，下刀軸8端部設置有牙嵌式離合器，牙嵌式離合器包括卡接在一起的離合輪13和鏈輪11，離合輪13經(jīng)平鍵固定在下刀軸8上，且離合輪13可沿下刀軸8軸向滑動，鏈輪11套裝下刀軸8上，且鏈輪11可沿下刀軸8作周向轉(zhuǎn)動；
機架1上還安裝有出口導輪組4，出口導輪組4包括固定安裝在刀架302上的固定支架407，固定支架407上經(jīng)轉(zhuǎn)軸408銷接有兩根導輪軸405的一端，兩導輪軸405沿水平方向平行設置，兩導輪軸405的另一端經(jīng)限位爪404固定在限位座401上，兩導輪軸405上均經(jīng)軸承套裝有導輪406，限位爪404固定安裝在推桿402上，推桿402可滑動地安裝在限位座401內(nèi)，所述限位爪404還與壓縮彈簧403相連。本發(fā)明工作時，被加工片材經(jīng)進料機構2進入刀架組件3上的上切刀7和下切刀 7之間，當被加工片材需要調(diào)整位置時，只需調(diào)整升降滑臺202、前后滑臺205、入口墊板206 的位置即可實現(xiàn)，分切過程中，下刀軸8作為主動軸，上刀軸9作為從動軸，且主動軸和從動軸之間通過定軸輪一 1001、定軸輪二 1002、動軸輪一 1003及動軸輪二 1004相互傳動，從而完成了主動軸與從動軸之間的傳動過程，定軸輪一 1001、定軸輪二 1002、動軸輪一 1003及動軸輪二 1004之間通過齒輪連桿1005和齒輪擺桿1006的連接關系使得上刀軸9在被傳動過程中，可上下動作，從而保持了傳動的連續(xù)性，在分切過程中，如需調(diào)整上下切刀之間的距離時，只需轉(zhuǎn)動調(diào)整蝸桿502帶動蝸輪503轉(zhuǎn)動，從而帶動調(diào)節(jié)螺桿504在刀架302內(nèi)實現(xiàn)上下移動，進而帶動滑塊501上下動作，實現(xiàn)對上下切刀7間距的同步調(diào)節(jié)，消除了人為調(diào)節(jié)時不同步而導致的勞力和時間的浪費問題，分切后的帶材進入出口導輪組4，帶材經(jīng)兩導輪406分叉輸出卷繞在卷繞盤上，完成產(chǎn)品的生產(chǎn)及繞卷，避免了分切后的焊帶纏繞至刀具上，提高了生產(chǎn)的安全性；生產(chǎn)過程中，切刀7磨損較為嚴重需要更換時，只需先將離合輪13和鏈輪11脫離，鏈條12傳遞來的動力致使鏈輪11沿下刀軸8做周向轉(zhuǎn)動，而下刀軸8不轉(zhuǎn)動，更換完成后，離合輪13重新與鏈輪11齒合，由平鍵將鏈條12傳遞來的動力傳遞于下刀軸8，使得切刀7繼續(xù)工作。 本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據(jù)所公開的技術內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種光伏焊帶分切機，包括安裝在機架上的進料機構、分切機構、傳動機構及動力機構，所述分切機構包括安裝在機架上的刀架組件，所述刀架組件內(nèi)設置有上刀軸和下刀軸， 上刀軸和下刀軸上均固定有切刀，所述下刀軸與動力機構傳動連接，其特征在于，所述刀架組件上設置有間隙調(diào)節(jié)機構，間隙調(diào)節(jié)機構包括滑塊、調(diào)整蝸桿、蝸輪和調(diào)節(jié)螺桿，刀架組件包括刀臺底座、刀架、刀架壓板及蝸桿支架，刀臺底座固定在機架上，刀架設置有兩個，且可滑動安裝在刀臺底座上，所述下刀軸經(jīng)軸承安裝在兩刀架之間，所述兩刀架上端對應開有凹槽，凹槽內(nèi)均設置有可上下滑動的滑塊，所述刀架壓板安裝在兩刀架頂端，所述上刀軸經(jīng)軸承安裝在兩滑塊內(nèi)，兩滑塊上均固定有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿穿過刀架壓板與蝸輪螺紋連接在一起，蝸輪與調(diào)整蝸桿傳動連接在一起，所述調(diào)整蝸桿經(jīng)蝸桿支架安裝在刀架壓板上，所述上刀軸與下刀軸之間經(jīng)傳動齒輪組傳動連接，所述傳動齒輪組包括定軸輪一、定軸輪二、動軸輪一及動軸輪二，所述定軸輪一固定套裝在下刀軸上，定軸輪二經(jīng)銷軸安裝在刀架組件上，定軸輪一與定軸輪二之間相互嚙合傳動連接，所述定軸輪二與動軸輪一之間經(jīng)齒輪連桿相連，且相互嚙合，所述動軸輪一與動軸輪二之間經(jīng)齒輪擺桿相連，且相互嚙合， 所述動軸輪二套裝固定在上刀軸上。
2.根據(jù)權利要求1所述的光伏焊帶分切機，其特征在于，所述機架上還安裝有出口導輪組，所述出口導輪組包括固定安裝在刀架上的固定支架，所述固定支架上經(jīng)轉(zhuǎn)軸銷接有兩根導輪軸的一端，所述兩導輪軸沿水平方向平行設置，所述兩導輪軸的另一端經(jīng)限位爪固定在限位座上，所述兩導輪軸上均經(jīng)軸承套裝有導輪，所述限位爪固定安裝在推桿上，推桿可滑動地安裝在限位座內(nèi)，所述限位爪還與壓縮彈簧相連。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的光伏焊帶分切機，其特征在于，所述進料機構包括安裝在機架上的升降導軌座，升降導軌座內(nèi)設置有升降滑臺，所述升降滑臺上端連接有導輪板，導輪板上安裝有入口導輪和可在導輪板上前后滑動的前后滑臺，前后滑臺上設置有可左右滑動的入口墊板，入口墊板上安裝有壓緊塊。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的光伏焊帶分切機，其特征在于，所述下刀軸端部設置有牙嵌式離合器，所述牙嵌式離合器包括卡接在一起的離合輪和鏈輪，所述離合輪經(jīng)平鍵固定在下刀軸上，且離合輪可沿下刀軸軸向滑動，所述鏈輪套裝下刀軸上，且鏈輪可沿下刀軸作周向轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權利要求4所述的光伏焊帶分切機，其特征在于，所述鏈輪與動力機構之間經(jīng)鏈條傳動連接，所述鏈條中部設置有張緊輪。
6.根據(jù)權利要求1、2、5中任一項所述的光伏焊帶分切機，其特征在于，所述動力機構為固定在機架上的減速電機。
7.根據(jù)權利要求1、2、5中任一項所述的光伏焊帶分切機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿、 調(diào)整蝸桿上均設置有標尺盤。
全文摘要
本發(fā)明公開了分切機領域內(nèi)的一種光伏焊帶分切機，包括安裝在機架上的分切機構，分切機構包括刀架組件，刀架組件內(nèi)設置有上刀軸和下刀軸，下刀軸與動力機構傳動連接，上刀軸可上下滑動地設置在刀架組件上，上刀軸與下刀軸之間經(jīng)傳動齒輪組傳動連接，傳動齒輪組包括定軸輪一、定軸輪二、動軸輪一及動軸輪二，定軸輪一固定套裝在下刀軸上，定軸輪二經(jīng)銷軸安裝在刀架組件上，定軸輪二、動軸輪一、動軸輪二之間經(jīng)齒輪連桿和齒輪擺桿互相連接，且齒輪間相互嚙合，動軸輪二套裝固定在上刀軸上，本發(fā)明通過傳動齒輪組及蝸輪蝸桿結(jié)構實現(xiàn)了上下切刀的同步調(diào)整，節(jié)省了時間和勞力，可用于光伏焊帶的分切生產(chǎn)中。
文檔編號B23D33/02GK102500812SQ20111034225
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權日2011年11月3日
發(fā)明者冷青松, 裴學鋒 申請人:江蘇太陽光伏科技有限公司