專利名稱：漸退式滾絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺紋滾壓成形技術(shù)，特別是涉及一種漸退式滾絲機(jī)的技術(shù)。
背景技術(shù)：
滾絲機(jī)是一種多功能冷滾壓成形機(jī)床，用于冷態(tài)下在工件上加工出螺紋?，F(xiàn)有滾絲機(jī)滾壓螺紋的方式都是漸進(jìn)式滾壓，工作時(shí)不論是徑向滾壓還是軸向滾壓，滾壓螺紋都是通過不斷的增加進(jìn)給力量來形成，這種滾絲機(jī)在加工管壁較薄的管件及有縫管件時(shí)，被加工管件容易隨進(jìn)給力的增加而產(chǎn)生開裂或變形，而且加工時(shí)的徑向力是人工控制的進(jìn)給，這種漸近式滾壓加工出來的螺紋牙飽滿率也較低。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效避免被加工管件開裂或變形，而且加工的螺紋牙飽滿率高的漸退式滾絲機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種漸退式滾絲機(jī)，包括機(jī)座、滾絲輪盤、主軸；所述機(jī)座的上端固定有水平的左右向直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有一沿其軌線滑動(dòng)的滑架；
所述滾絲輪盤安裝在滑架上，其中心軸線平行于直線導(dǎo)軌；
所述主軸安裝在機(jī)座上端，且位于滑架左側(cè)，其軸線平行于直線導(dǎo)軌，其兩端裝有用于夾持管件的卡盤，所述機(jī)座上裝有用于驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)； 其特征在于
所述滑架上設(shè)有一活動(dòng)的斜塊，所述斜塊的右端經(jīng)一平行于直線導(dǎo)軌的直線彈簧連接滑架，其上端面是從右至左向下傾斜的斜面，其下表面抵住直線導(dǎo)軌的軌面且其下表面為粗糙面；
所述滾絲輪盤上同軸設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的曲線盤、一轉(zhuǎn)動(dòng)的小前盤，所述滾絲輪盤、曲線盤、 小前盤均為環(huán)形盤體，且小前盤外緣固設(shè)有一球形手柄；
所述曲線盤的盤面軸對(duì)稱設(shè)有至少三條軸向凸出的離心弧線形輪模架限位條； 所述小前盤上軸對(duì)稱設(shè)有至少三個(gè)沿其徑向滑動(dòng)的輪模架，并設(shè)有用于各輪模架滑動(dòng)導(dǎo)向的輪模架導(dǎo)向槽，其外緣設(shè)有一滑輪，所述滑輪的輪面緊抵斜塊的上端面，所述輪模架的數(shù)量與曲線盤上的輪模架限位條一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)輪模架上均設(shè)有一與對(duì)應(yīng)輪模架限位條嵌合并能沿對(duì)應(yīng)輪模架限位條滑動(dòng)的弧線形輪模架限位槽，每個(gè)輪模架朝向滾絲輪盤軸心的一端均設(shè)有一滾絲輪。進(jìn)一步的，還包括一定徑下料架，所述定徑下料架樞設(shè)于直線導(dǎo)軌上，且位于滑架及主軸之間，其樞轉(zhuǎn)軸線平行于直線導(dǎo)軌，其上設(shè)有一滑動(dòng)的定徑下料殼體，一轉(zhuǎn)動(dòng)的下料定徑手柄，所述定徑下料殼體的滑動(dòng)軸線垂直于直線導(dǎo)軌，并經(jīng)一與其滑動(dòng)軸線平行的絲桿連接下料定徑手柄，定徑下料殼體上設(shè)有多個(gè)用于滾壓管件的可拆卸的減徑輪，并配有一下料割刀。
4
進(jìn)一步的，所述斜塊的下表面設(shè)有至少一個(gè)向內(nèi)凹陷的凹坑，且每個(gè)凹坑內(nèi)均設(shè)有一端抵住凹坑坑底，另一端抵住直線導(dǎo)軌軌面的彈簧。進(jìn)一步的，所述滾絲輪盤滑動(dòng)安裝在滑架上，其滑動(dòng)軸線平行于直線導(dǎo)軌，所述滑架上設(shè)有用于滾絲輪盤滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)桿及用于滾絲輪盤滑動(dòng)定位的定位件。進(jìn)一步的，所述滑架上設(shè)有一回位凹槽，所述滾絲輪盤外緣設(shè)有一回位件，該回位件以活動(dòng)連接方式伸入滑架上的回位凹槽，并經(jīng)一回位彈簧連接回位凹槽的槽底，所述回位彈簧的彈力伸縮方向垂直于滾絲輪盤的中心軸線。進(jìn)一步的，所述滾絲輪盤的盤面設(shè)有一弧心軸線與滾絲輪盤同軸的弧線形徑向調(diào)節(jié)槽，所述徑向調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有一沿其槽向滑動(dòng)的徑向調(diào)節(jié)桿，所述徑向調(diào)節(jié)桿與曲線盤固接，且在徑向調(diào)節(jié)桿上設(shè)有用于其滑動(dòng)定位的鎖緊螺栓和螺帽手柄。進(jìn)一步的，所述滾絲輪盤的外緣設(shè)有一小前盤限位件，所述小前盤的外緣設(shè)有兩個(gè)小前盤限位塊，所述小前盤限位件位于兩個(gè)小前盤限位塊之間。進(jìn)一步的，所述滑架的右側(cè)設(shè)有用于管件端部倒角加工的倒角總成。本發(fā)明提供的漸退式滾絲機(jī)，通過滾絲輪盤、曲線盤、小前盤與斜塊之間的配合， 來控制滾絲輪對(duì)管件進(jìn)行徑向漸退式加工，能有效避免被加工管件開裂或變形，而且加工管件時(shí)的徑向進(jìn)給是通過滑輪與斜塊的配合自動(dòng)控制的，因此加工的螺紋牙飽滿率也較高且產(chǎn)品一致性較高。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的漸退式滾絲機(jī)的主視圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的漸退式滾絲機(jī)中的滾絲輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的漸退式滾絲機(jī)中的曲線盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的漸退式滾絲機(jī)中的小前盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的漸退式滾絲機(jī)中的曲線盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的漸退式滾絲機(jī)中的小前盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合

對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1-圖4所示，本發(fā)明第一實(shí)施例所提供的一種漸退式滾絲機(jī)，包括機(jī)座9、滾絲輪盤11、主軸2、定徑下料架4 ；
所述機(jī)座9設(shè)有落地的支腳，其上端固定有水平的左右向直線導(dǎo)軌5，所述直線導(dǎo)軌5 上設(shè)有一沿其軌線滑動(dòng)的滑架6，所述機(jī)座9上設(shè)有用于控制滑架6滑動(dòng)的滑架手柄61 ；
所述滑架6上設(shè)有一活動(dòng)的斜塊7，所述斜塊7的右端經(jīng)一平行于直線導(dǎo)軌5的直線彈簧連接滑架6，其上端面是從右至左向下傾斜的斜面，其下表面抵住直線導(dǎo)軌5的軌面且其下表面為粗糙面，其下表面設(shè)有至少一個(gè)向內(nèi)凹陷的凹坑(圖中未示)，且每個(gè)凹坑內(nèi)均設(shè)有一端抵住凹坑坑底，另一端抵住直線導(dǎo)軌5軌面的彈簧(圖中未示)；
所述滾絲輪盤11上同軸設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的曲線盤12、一轉(zhuǎn)動(dòng)的小前盤13，所述滾絲輪盤 11、曲線盤12、小前盤13均為環(huán)形盤體，且小前盤外緣固設(shè)有一球形手柄；所述滾絲輪盤11滑動(dòng)安裝在滑架6上，其中心軸線及滑動(dòng)軸線均平行于直線導(dǎo)軌5， 所述滑架6上設(shè)有用于滾絲輪盤11滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)桿(圖中未示)及用于滾絲輪盤11滑動(dòng)定位的定位件(圖中未示)，并設(shè)有一回位凹槽(圖中未示)，所述滾絲輪盤11外緣設(shè)有一回位件17，該回位件17以活動(dòng)連接方式伸入滑架6上的回位凹槽，并經(jīng)一回位彈簧(圖中未示)連接回位凹槽的槽底，所述回位彈簧的彈力伸縮方向垂直于滾絲輪盤的中心軸線，滾絲輪盤在回位彈簧的作用下具備一定尺寸的徑向浮動(dòng)，即便加工同心度較差的管件也能加工出合格的管螺紋；
所述曲線盤的盤面軸對(duì)稱設(shè)有至少三條軸向凸出的離心弧線形輪模架限位條121 ； 所述小前盤13上軸對(duì)稱設(shè)有至少三個(gè)沿其徑向滑動(dòng)的輪模架14，并設(shè)有用于各輪模架14滑動(dòng)導(dǎo)向的輪模架導(dǎo)向槽，其外緣設(shè)有一滑輪16，所述滑輪16的輪面緊抵斜塊7的上端面，所述輪模架14的數(shù)量與曲線盤12上的輪模架限位條121 —一對(duì)應(yīng)，每個(gè)輪模架14 上均設(shè)有一與對(duì)應(yīng)輪模架限位條121嵌合并能沿對(duì)應(yīng)輪模架限位條121滑動(dòng)的弧線形輪模架限位槽141，每個(gè)輪模架14朝向滾絲輪盤軸心的一端均設(shè)有一滾絲輪15 ；
所述滾絲輪盤11的盤面設(shè)有一弧心軸線與滾絲輪盤11同軸的弧線形徑向調(diào)節(jié)槽18， 所述徑向調(diào)節(jié)槽18內(nèi)設(shè)有一沿其槽向滑動(dòng)的徑向調(diào)節(jié)桿，所述徑向調(diào)節(jié)桿與曲線盤12固接，且在徑向調(diào)節(jié)桿上設(shè)有用于其滑動(dòng)定位的鎖緊螺栓和螺帽手柄19 ；
所述滾絲輪盤11的外緣設(shè)有一小前盤限位件111，所述小前盤13的外緣設(shè)有兩個(gè)小前盤限位塊131，其中一個(gè)小前盤限位塊131為第一小前盤限位塊，另一個(gè)小前盤限位塊131 為第二小前盤限位塊，所述小前盤限位件111位于兩個(gè)小前盤限位塊131之間；
所述定徑下料架4樞設(shè)于直線導(dǎo)軌5上，且位于滑架6左側(cè)，其樞轉(zhuǎn)軸線平行于直線導(dǎo)軌5，其上設(shè)有一滑動(dòng)的定徑下料殼體43，一轉(zhuǎn)動(dòng)的下料定徑手柄42，所述定徑下料殼體43 的滑動(dòng)軸線垂直于直線導(dǎo)軌5，并經(jīng)一與其滑動(dòng)軸線平行的絲桿41連接下料定徑手柄42， 定徑下料殼體43上設(shè)有多個(gè)用于滾壓管件的可拆卸的減徑輪44，并配有一下料割刀45 ；
所述主軸2安裝在機(jī)座9上端，且位于定徑下料架4左側(cè)，其軸線平行于直線導(dǎo)軌5，其兩端各裝有一用于夾持管件的卡盤，其中一個(gè)卡盤為主卡盤21，另一個(gè)卡盤為副卡盤22， 所述機(jī)座9上裝有用于驅(qū)動(dòng)主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)3，及用于控制電機(jī)3運(yùn)行的開關(guān)，所述電機(jī) 3的動(dòng)力軸經(jīng)齒輪箱31連接主軸2 ；
所述滑架6的右側(cè)設(shè)有用于管件端部倒角加工的倒角總成8，所述倒角總成為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明第一實(shí)施例中，所述曲線盤的盤面軸對(duì)稱設(shè)有四條軸向凸出的離心弧線形輪模架限位條121 ；所述小前盤13上軸對(duì)稱設(shè)有四個(gè)沿其徑向滑動(dòng)的輪模架14。本發(fā)明第一實(shí)施例對(duì)管件進(jìn)行滾絲作業(yè)的流程如下
1)將管件裝入主軸，并用主軸兩端的卡盤固定，使管件的加工端(右端)到達(dá)加工工位， 然后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)即通過主軸帶動(dòng)管件轉(zhuǎn)動(dòng)；
2)將定徑下料架向前樞轉(zhuǎn)至定徑下料殼體位于管件的加工端正上方，再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下料定徑手柄，下料定徑手柄即通過絲桿帶動(dòng)定徑下料殼體向下移動(dòng)，使定徑下料殼體上的三個(gè)減徑輪抵住管件加工端外周面，并隨管件的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)管件加工端外周面進(jìn)行滾壓，直至將管件加工端外周端滾壓至所需尺寸，通常是將管件加工端滾壓成向內(nèi)收斂的錐臺(tái)狀， 由于目前用于螺紋連接的管材全部是大于管螺紋外徑的管材，所以需要對(duì)管件進(jìn)行縮徑處理，如今后管材像標(biāo)準(zhǔn)件用材一樣按螺紋中徑生產(chǎn)就無需縮徑；
3)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下料定徑手柄，下料定徑手柄即通過絲桿帶動(dòng)定徑下料殼體向上移動(dòng)， 使定徑下料殼體上的三個(gè)減徑輪與管件加工端分離；
4)將定徑下料架向后樞轉(zhuǎn)至初始位置，再拆下減徑輪，并在減徑輪安裝位裝上下料割
刀；
5)將定徑下料架向前樞轉(zhuǎn)至定徑下料殼體9位于管件的加工端正上方，再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下料定徑手柄，下料定徑手柄即通過絲桿帶動(dòng)定徑下料殼體向下移動(dòng)，使定徑下料殼體上的下料割刀抵住管件加工端的端口余料外周面，并隨管件的轉(zhuǎn)動(dòng)將管件加工端的端口余料切除，然后再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下料定徑手柄，使定徑下料殼體向上移回初始位置，下料割刀也隨之與管件加工端分離；
6)將定徑下料架向后樞轉(zhuǎn)至初始位置；
7)搖動(dòng)滑架手柄，使滑架沿直線導(dǎo)軌向管件加工端滑動(dòng)，當(dāng)滾絲輪盤上的各滾絲輪輪面抵住管件加工端的外周面時(shí)，管件即帶動(dòng)各滾絲輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)滾絲輪盤即隨滾絲輪的螺旋升角沿管件的軸向納入管件加工端，此時(shí)斜塊在其粗糙下表面與直線導(dǎo)軌軌面的摩擦力及小前盤上的滑輪下壓力作用下，滑架帶動(dòng)滾絲輪盤在軸向納入時(shí)斜鐵被定位在直線導(dǎo)軌上，而小前盤上的滑輪隨著滾絲輪盤沿管件軸向從右至左進(jìn)給，沿著斜塊的上端面從右至左斜向向下移動(dòng)，從而使小前盤相對(duì)曲線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，小前盤外緣的第一小前盤限位塊也向滾絲輪盤外緣的小前盤限位件移近，第二小前盤限位塊則與滾絲輪盤外緣的小前盤限位件移遠(yuǎn)，小前盤上的各輪模架也隨之沿曲線盤上的各離心弧線形輪模架限位條滑動(dòng)，各輪模架沿各離心弧線形輪模架限位條滑動(dòng)的同時(shí)沿小前盤的徑向向外移動(dòng)，使各滾絲輪徑向向外逐漸退位，實(shí)現(xiàn)對(duì)管件加工端的漸退式滾絲加工，當(dāng)小前盤上的滑輪向左移至掉下斜塊時(shí)，滑輪施加于斜塊的下壓力也隨即撤去，同時(shí)斜塊施加于滑輪的頂推力也撤去，小前盤也隨即轉(zhuǎn)動(dòng)至第一小前盤限位塊抵住滾絲輪盤外緣的小前盤限位件，并帶動(dòng)各輪模架沿曲線盤上的各離心弧線形輪模架限位條滑動(dòng)，各輪模架沿各離心弧線形輪模架限位條滑動(dòng)的同時(shí)沿小前盤的徑向向外移動(dòng)，使各滾絲輪徑向向外退位至與管件脫離，管件加工端的滾絲加工即告完畢；
8)搖動(dòng)滑架手柄，使滑架沿直線導(dǎo)軌向右移離管件加工端；
9)拉下倒角總成對(duì)滾壓好管螺紋的管件加工端進(jìn)行倒角，倒完角后關(guān)閉電機(jī)，再卸開卡盤，取可取出滾好螺紋的管件，即完成管螺紋滾壓的全過程，將小前盤上的滑輪上提至抵住斜塊上端面的初始位置，即可開始下一輪加工。本發(fā)明第一實(shí)施例可滾壓2分至8寸之間的管螺紋，需要調(diào)節(jié)加工尺寸時(shí)，先松開鎖緊螺栓，再將徑向調(diào)節(jié)桿沿徑向調(diào)節(jié)槽滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)曲線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，曲線盤上的各離心弧線形輪模架限位條也隨之在各輪模架的輪模架限位槽內(nèi)滑動(dòng)，使各輪模架沿小前盤的徑向移動(dòng)，各滾絲輪也同時(shí)產(chǎn)生徑向移動(dòng)，各滾絲輪調(diào)節(jié)至所需位置后，擰緊鎖緊螺栓即可將徑向調(diào)節(jié)桿定位，曲線盤也隨之被定位。如圖5、圖6所示，本發(fā)明第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本一致，其區(qū)別之處在于所述曲線盤的盤面軸對(duì)稱設(shè)有三條軸向凸出的離心弧線形輪模架限位條；所述小前盤上軸對(duì)稱設(shè)有三個(gè)沿其徑向滑動(dòng)的輪模架。本發(fā)明各實(shí)施例所提供的漸退式滾絲機(jī)，適用于在碳鋼、合金鋼、銅、鋁材、鈦合金
7等材質(zhì)的管件上滾壓管螺紋，特別適合在有縫或無縫薄壁管件上滾壓管螺紋。
權(quán)利要求
1.一種漸退式滾絲機(jī)，包括機(jī)座、滾絲輪盤、主軸；所述機(jī)座的上端固定有水平的左右向直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有一沿其軌線滑動(dòng)的滑架；所述滾絲輪盤安裝在滑架上，其中心軸線平行于直線導(dǎo)軌；所述主軸安裝在機(jī)座上端，且位于滑架左側(cè)，其軸線平行于直線導(dǎo)軌，其兩端裝有用于夾持管件的卡盤，所述機(jī)座上裝有用于驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；其特征在于所述滑架上設(shè)有一活動(dòng)的斜塊，所述斜塊的右端經(jīng)一平行于直線導(dǎo)軌的直線彈簧連接滑架，其上端面是從右至左向下傾斜的斜面，其下表面抵住直線導(dǎo)軌的軌面且其下表面為粗糙面；所述滾絲輪盤上同軸設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的曲線盤、一轉(zhuǎn)動(dòng)的小前盤，所述滾絲輪盤、曲線盤、 小前盤均為環(huán)形盤體，且小前盤外緣固設(shè)有一球形手柄；所述曲線盤的盤面軸對(duì)稱設(shè)有至少三條軸向凸出的離心弧線形輪模架限位條；所述小前盤上軸對(duì)稱設(shè)有至少三個(gè)沿其徑向滑動(dòng)的輪模架，并設(shè)有用于各輪模架滑動(dòng)導(dǎo)向的輪模架導(dǎo)向槽，其外緣設(shè)有一滑輪，所述滑輪的輪面緊抵斜塊的上端面，所述輪模架的數(shù)量與曲線盤上的輪模架限位條一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)輪模架上均設(shè)有一與對(duì)應(yīng)輪模架限位條嵌合并能沿對(duì)應(yīng)輪模架限位條滑動(dòng)的弧線形輪模架限位槽，每個(gè)輪模架朝向滾絲輪盤軸心的一端均設(shè)有一滾絲輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸退式滾絲機(jī)，其特征在于還包括一定徑下料架，所述定徑下料架樞設(shè)于直線導(dǎo)軌上，且位于滑架及主軸之間，其樞轉(zhuǎn)軸線平行于直線導(dǎo)軌，其上設(shè)有一滑動(dòng)的定徑下料殼體，一轉(zhuǎn)動(dòng)的下料定徑手柄，所述定徑下料殼體的滑動(dòng)軸線垂直于直線導(dǎo)軌，并經(jīng)一與其滑動(dòng)軸線平行的絲桿連接下料定徑手柄，定徑下料殼體上設(shè)有多個(gè)用于滾壓管件的可拆卸的減徑輪，并配有一下料割刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸退式滾絲機(jī)，其特征在于所述斜塊的下表面設(shè)有至少一個(gè)向內(nèi)凹陷的凹坑，且每個(gè)凹坑內(nèi)均設(shè)有一端抵住凹坑坑底，另一端抵住直線導(dǎo)軌軌面的彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸退式滾絲機(jī)，其特征在于所述滾絲輪盤滑動(dòng)安裝在滑架上，其滑動(dòng)軸線平行于直線導(dǎo)軌，所述滑架上設(shè)有用于滾絲輪盤滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)桿及用于滾絲輪盤滑動(dòng)定位的定位件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸退式滾絲機(jī)，其特征在于所述滑架上設(shè)有一回位凹槽， 所述滾絲輪盤外緣設(shè)有一回位件，該回位件以活動(dòng)連接方式伸入滑架上的回位凹槽，并經(jīng)一回位彈簧連接回位凹槽的槽底，所述回位彈簧的彈力伸縮方向垂直于滾絲輪盤的中心軸線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸退式滾絲機(jī)，其特征在于所述滾絲輪盤的盤面設(shè)有一弧心軸線與滾絲輪盤同軸的弧線形徑向調(diào)節(jié)槽，所述徑向調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有一沿其槽向滑動(dòng)的徑向調(diào)節(jié)桿，所述徑向調(diào)節(jié)桿與曲線盤固接，且在徑向調(diào)節(jié)桿上設(shè)有用于其滑動(dòng)定位的鎖緊螺栓和螺帽手柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸退式滾絲機(jī)，其特征在于所述滾絲輪盤的外緣設(shè)有一小前盤限位件，所述小前盤的外緣設(shè)有兩個(gè)小前盤限位塊，所述小前盤限位件位于兩個(gè)小前盤限位塊之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸退式滾絲機(jī)，其特征在于所述滑架的右側(cè)設(shè)有用于管件端部倒角加工的倒角總成。
全文摘要
一種漸退式滾絲機(jī)，涉及螺紋滾壓成形技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是避免管件開裂、提高螺紋牙飽滿率的技術(shù)問題。該滾絲機(jī)包括機(jī)座、滾絲輪盤、主軸；所述機(jī)座的上端固定有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)有滑架；所述滾絲輪盤安裝在滑架上，所述主軸安裝在機(jī)座上端，其兩端裝有卡盤；所述滑架上設(shè)有一上端面為斜面的斜塊；所述滾絲輪盤上設(shè)有一曲線盤、一小前盤；所述曲線盤上設(shè)有至少三條離心弧線形輪模架限位條；所述小前盤上設(shè)有至少三個(gè)徑向滑動(dòng)的輪模架，其外緣設(shè)有一緊抵斜塊上端面的滑輪，每個(gè)輪模架上均設(shè)有一與輪模架限位條相配合的輪模架限位槽，每個(gè)輪模架的內(nèi)端均設(shè)有滾絲輪。本發(fā)明提供的滾絲機(jī)，特別適合在有縫或無縫的薄壁管件上滾壓管螺紋。
文檔編號(hào)B21H3/02GK102423789SQ201110333690
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者肖金安 申請(qǐng)人:肖金安