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一種管件內(nèi)外壁自動倒圓角裝置的制作方法

文檔序號:3057888閱讀:836來源:國知局
專利名稱:一種管件內(nèi)外壁自動倒圓角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及管件加工設(shè)備,具體為一種管件內(nèi)外壁自動倒圓角裝置。
技術(shù)背景
在鋼管生產(chǎn)加工過程中,無論采用哪種鋸切工藝,鋸切完之后鋼管內(nèi)外壁邊緣都會存在一些毛刺、棱角,這些毛刺、棱角為下一道工序帶來很多麻煩,而且生產(chǎn)出的鋼管往往需要內(nèi)、外壁邊緣導(dǎo)圓角。目前解決該問題的辦法,是手工借助于砂輪或者圓銼刀等工具來修整和倒圓角,但是效率低、返工率高。發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本發(fā)明提供了一種管件內(nèi)外壁自動倒圓角裝置,其在自動導(dǎo)圓角的同時能夠去掉鋼管內(nèi)外壁毛刺、棱角,效率高,成品質(zhì)量高。
其技術(shù)方案是這樣的,其特征在于其包括刀片、轉(zhuǎn)軸,所述刀片本體安裝于安裝盤,所述轉(zhuǎn)軸的中間部位安裝于軸承座,所述轉(zhuǎn)軸的一端通過帶輪、皮帶連接電機,在所述轉(zhuǎn)軸的另一端端部的對側(cè),等同心度位置設(shè)置有定位塊,所述定位塊本體分為前段小圓柱體和后段大圓柱體,所述前段小圓柱體與所述后段大圓柱體內(nèi)部分別設(shè)置螺孔,之間通過螺釘連接,所述前段小圓柱體外圓周面上套接滾珠軸承,所述安裝盤共同套裝于所述轉(zhuǎn)軸的另一端端部和所述滾珠軸承的外部。
其進一步特征在于所述刀片本體呈長方體,在所述刀片本體一側(cè),靠近邊緣處開槽口,所述槽口的橫截面呈現(xiàn)一端大、另一端小的V型,所述槽口在所述刀片本體上有一定深度但未穿透所述刀片本體,所述槽口的縱截面呈現(xiàn)上端大、下端小的V型;在所述刀片本體的另一側(cè)設(shè)置螺栓孔;在所述安裝盤上設(shè)置長條形安裝槽,所述安裝槽內(nèi)設(shè)置螺栓孔,所述螺栓孔與所述刀片本體上的螺栓孔對應(yīng);所述刀片卡裝于所述安裝盤的安裝槽內(nèi),與所述安裝盤通過螺栓固定;所述安裝槽數(shù)量為四個,分別對稱設(shè)置于所述安裝盤的中心線上; 所述軸承座固定于工作臺,所述軸承座的外端和所述電機軸的外圍設(shè)置有防護罩,所述工作臺上設(shè)置控制面板,所述工作臺上設(shè)置有可供支撐鋼管的支撐座,所述工作臺的兩外側(cè)和所述軸承座的上方設(shè)置防護擋板。
本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)之后,由電機帶動轉(zhuǎn)軸使得安裝盤跟著低速轉(zhuǎn)動,刀片安裝于安裝盤上隨安裝盤轉(zhuǎn)動,管件可套裝在定位塊上,這樣便能夠完成管件內(nèi)、外壁的自動導(dǎo)圓角和同時去毛刺、棱角的加工過程。刀片上的槽口為加工刀口,其設(shè)計成帶有一定的錐度,這一錐度是決定管件內(nèi)、外壁導(dǎo)出的圓角的角度大小的因素之一,也就意味著,如果需要加工不同角度的管件內(nèi)、外壁圓角,只要更換相應(yīng)錐度的刀片和調(diào)整刀片的高低位置即可;而且針對加工不同管徑的管件,只要將與定位塊前段小圓柱體連接在一起的后段大圓柱體取下來,換成與不同管徑相匹配尺寸的后段圓柱體即可;因此這種結(jié)構(gòu)其工作效率高, 加工出的成品質(zhì)量好。


圖1為本發(fā)明的裝配示意圖;圖2為本發(fā)明的安裝盤、刀片、定位塊裝配示意放大圖; 圖3為刀片結(jié)構(gòu)立體示意放大圖; 圖4為刀片主視圖的放大圖; 圖5為刀片側(cè)視圖的放大圖; 圖6為定位塊結(jié)構(gòu)示意放大圖。
具體實施方式
見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6,本發(fā)明包括刀片1、轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)軸在圖中未畫出),刀片1本體安裝于安裝盤2,轉(zhuǎn)軸的中間部位安裝于軸承座4,轉(zhuǎn)軸的一端通過帶輪、皮帶連接電機5,在轉(zhuǎn)軸的另一端端部的對側(cè),等同心度位置設(shè)置有定位塊3,定位塊3本體分為前段小圓柱體3-1和后段大圓柱體3-2,前段小圓柱體3-1與后段大圓柱體3-2內(nèi)部分別設(shè)置螺孔6,其之間通過螺釘(螺釘在圖中未畫出)連接,前段小圓柱體3-1的外圓周面上套接滾珠軸承7,安裝盤2共同套裝于轉(zhuǎn)軸的另一端端部和滾珠軸承7的外部;刀片1本體呈長方體,在刀片1本體一側(cè),靠近邊緣處開槽口 8,槽口 8的橫截面8-1呈現(xiàn)一端8-la大、另一端 8-lb小的V型,槽口 8在刀片1本體上有一定深度但未穿透刀片1本體,槽口 8的縱截面 8-2呈現(xiàn)上端8-lb大、下端8-2c小的V型,在刀片1本體的另一側(cè)設(shè)置螺栓孔9 ;在安裝盤 2上設(shè)置長條形安裝槽10,安裝槽10內(nèi)設(shè)置螺栓孔11,螺栓孔11與刀片1本體上的螺栓孔 9對應(yīng),刀片1卡裝于安裝盤2的安裝槽10內(nèi),與安裝盤2通過螺栓固定(螺栓在圖中未畫出),安裝槽10數(shù)量為四個,分別對稱設(shè)置于安裝盤2的中心線上;軸承座4固定于工作臺 12,軸承座4的外端和電機5軸的外圍設(shè)置有防護罩13 ;工作臺12上設(shè)置控制面板14,工作臺12上設(shè)置有可供支撐鋼管的支撐座15,工作臺12的兩外側(cè)和軸承座4的上方設(shè)置防護擋板16。圖中17為電氣柜、18為管件。
權(quán)利要求
1.一種管件內(nèi)外壁自動倒圓角裝置,其特征在于其包括刀片、轉(zhuǎn)軸,所述刀片本體安裝于安裝盤,所述轉(zhuǎn)軸的中間部位安裝于軸承座,所述轉(zhuǎn)軸的一端通過帶輪、皮帶連接電機,在所述轉(zhuǎn)軸的另一端端部的對側(cè),等同心度位置設(shè)置有定位塊,所述定位塊本體分為前段小圓柱體和后段大圓柱體,所述前段小圓柱體與所述后段大圓柱體內(nèi)部分別設(shè)置螺孔, 之間通過螺釘連接,所述前段小圓柱體外圓周面上套接滾珠軸承,所述安裝盤共同套裝于所述轉(zhuǎn)軸的另一端端部和所述滾珠軸承的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件內(nèi)外壁自動倒圓角裝置,其特征在于所述刀片本體呈長方體,在所述刀片本體一側(cè),靠近邊緣處開槽口,所述槽口的橫截面呈現(xiàn)一端大、另一端小的V型,所述槽口在所述刀片本體上有一定深度但未穿透所述刀片本體,所述槽口的縱截面呈現(xiàn)上端大、下端小的V型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管件內(nèi)外壁自動倒圓角裝置,其特征在于在所述刀片本體的另一側(cè)設(shè)置螺栓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件內(nèi)外壁自動倒圓角裝置,其特征在于在所述安裝盤上設(shè)置長條形安裝槽,所述安裝槽內(nèi)設(shè)置螺栓孔,所述螺栓孔與所述刀片本體上的螺栓孔對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種管件內(nèi)外壁自動倒圓角裝置,其特征在于所述刀片卡裝于所述安裝盤的安裝槽內(nèi),與所述安裝盤通過螺栓固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管件內(nèi)外壁自動倒圓角裝置,其特征在于所述安裝槽數(shù)量為四個,分別對稱設(shè)置于所述安裝盤的中心線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件內(nèi)外壁自動倒圓角裝置,其特征在于所述軸承座固定于工作臺,所述軸承座的外端和所述電機軸的外圍設(shè)置有防護罩,所述工作臺上設(shè)置控制面板,所述工作臺上設(shè)置有可供支撐鋼管的支撐座,所述工作臺的兩外側(cè)和所述軸承座的上方設(shè)置防護擋板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種管件內(nèi)外壁自動倒圓角裝置,其在自動導(dǎo)圓角的同時能夠去掉鋼管內(nèi)外壁毛刺、棱角,效率高,成品質(zhì)量高。其特征在于其包括刀片、轉(zhuǎn)軸,所述刀片本體安裝于安裝盤,所述轉(zhuǎn)軸的中間部位安裝于軸承座,所述轉(zhuǎn)軸的一端通過帶輪、皮帶連接電機,在所述轉(zhuǎn)軸的另一端端部的對側(cè),等同心度位置設(shè)置有定位塊,所述定位塊本體分為前段小圓柱體和后段大圓柱體,所述前段小圓柱體與所述后段大圓柱體內(nèi)部分別設(shè)置螺孔,之間通過螺釘連接,所述前段小圓柱體外圓周面上套接滾珠軸承,所述安裝盤共同套裝于所述轉(zhuǎn)軸的另一端端部和所述滾珠軸承的外部。
文檔編號B23D79/04GK102500830SQ20111032997
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者單學(xué)文, 趙國勝 申請人:無錫大燕電子有限公司
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