專利名稱：罐體筒節(jié)的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種罐體筒節(jié)的焊接方法。
背景技術(shù)：
目前，罐車的罐體制造多采用筒節(jié)式制造工藝，筒節(jié)式制造工藝是指，將多個筒節(jié)通過焊接方式連接成筒體。相鄰兩筒節(jié)之間的環(huán)縫焊接工藝采用的是雙面焊接的工藝。且，焊接方式為先焊內(nèi)環(huán)縫隙，然后換另一工位焊接外環(huán)縫隙。具體地，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中僅對內(nèi)環(huán)縫隙進(jìn)行焊接的工作狀態(tài)圖，如圖1所示，將兩節(jié)筒節(jié)4同軸對接，并放置在滾輪架2上，轉(zhuǎn)動上述兩個筒節(jié)4，采用埋弧焊接小車或內(nèi)環(huán)焊機(jī)專機(jī)(手弧焊接也可)3完成內(nèi)環(huán)焊縫I的焊接，以形成一個焊接組件。在完成內(nèi)環(huán)縫隙焊I接后，將上述焊接組件轉(zhuǎn)運至外環(huán)縫隙焊接工位。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中僅對外環(huán)縫隙進(jìn)行焊接的工作狀態(tài)圖，如圖2所示，經(jīng)內(nèi)環(huán)縫隙焊接而形成的焊接組件轉(zhuǎn)運至外環(huán)縫隙焊接工位，并放置于外環(huán)縫隙焊接工位中的滾輪架8上，驅(qū)動所述焊接組件轉(zhuǎn)動，以固定在龍門架5上的焊接小車或焊接機(jī)(或手弧焊接也可)7對所述焊接組件中的外環(huán)縫隙6進(jìn)行焊接。由上可見，現(xiàn)有的筒節(jié)式制造工藝，在焊接過程中，焊接組件需要進(jìn)行轉(zhuǎn)運，因此所需工作人員較多，且工作效率較低，另外，由于內(nèi)環(huán)縫隙與外環(huán)縫隙單獨分開進(jìn)行焊接，因此,工序及占用設(shè)備多，占用工作面積大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明 提供一種罐體筒節(jié)的焊接方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用筒節(jié)式制造工藝進(jìn)行罐體制造時存在的所需工作人員多、工作效率低、工序及占用設(shè)備多及占用工作面積大的問題。 本發(fā)明提供一種罐體筒節(jié)的焊接方法，包括以下步驟:步驟a、在筒節(jié)焊接組件的一端同軸對接一個第三筒節(jié)，所述筒節(jié)焊接組件包括同軸對接的第一筒節(jié)和第二筒節(jié)，所述第一筒節(jié)與所述第二筒節(jié)在對接處僅進(jìn)行了內(nèi)環(huán)縫隙點固焊接，且所述第三筒節(jié)對接于所述第二筒節(jié)的一端；步驟b、對所述第一筒節(jié)與所述第二筒節(jié)對接處的外環(huán)縫隙進(jìn)行焊接，并同時對所述第二筒節(jié)與所述第三筒節(jié)對接處的內(nèi)環(huán)縫隙進(jìn)行焊接，以獲得一個焊接組件，在進(jìn)行焊接時，使用夾緊旋轉(zhuǎn)裝置使第一筒節(jié)、第二筒節(jié)及第三筒節(jié)同心并同步轉(zhuǎn)動；步驟C、將步驟b中獲得的所述焊接組件作為步驟a中的所述筒節(jié)焊接組件，并重復(fù)步驟a和步驟b，直至順次焊接N個第三筒節(jié)，其中，N為自然數(shù)。本發(fā)明提供的罐體筒節(jié)的焊接方法，在焊接過程中，在同一工位同時對不同位置處的內(nèi)環(huán)縫隙及外環(huán)縫隙進(jìn)行焊接，因此提高了工作效率，降低了占用設(shè)備的數(shù)量及占用的工作面積。另外，在焊接過程中，不需要進(jìn)行工位的轉(zhuǎn)移，因此，簡化了工序，降低了所需工作人員的數(shù)量。另外，在進(jìn)行焊接時，采用的夾緊旋轉(zhuǎn)裝置使第一筒節(jié)、第二筒節(jié)及第三筒節(jié)同步轉(zhuǎn)動，可以防止旋轉(zhuǎn)焊接過程中筒節(jié)發(fā)生位置竄動，也避免了相鄰兩個筒節(jié)之間因采用不同變位旋轉(zhuǎn)裝置發(fā)生的扭曲的問題，因而進(jìn)一步提高了焊接質(zhì)量。


附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1為現(xiàn)有技術(shù)中僅對內(nèi)環(huán)縫隙進(jìn)行焊接的工作狀態(tài)圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中僅對外環(huán)縫隙進(jìn)行焊接的工作狀態(tài)圖；圖3為本發(fā)明罐體筒節(jié)的焊接方法實施例的流程圖；圖4為本發(fā)明罐體筒節(jié)的焊接方法實施例進(jìn)行焊接的工作狀態(tài)圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖3為本發(fā)明罐體筒節(jié)的焊接方法實施例的流程圖；如圖3所示，本發(fā)明罐體筒節(jié)的焊接方法的實施例，包括以下步驟步驟a、在筒節(jié)焊接組件的一端同軸對接一個第三筒節(jié)，所述筒節(jié)焊接組件包括同軸對接的第一筒節(jié)和第二筒節(jié)，所述第一筒節(jié)與所述第二筒節(jié)在對接處僅進(jìn)行了內(nèi)環(huán)縫隙點固焊接，且所述第三筒節(jié)對接于所述第二筒節(jié)的一端；步驟b、對所述第一筒節(jié)與所述第二筒節(jié)對接處的外環(huán)縫隙進(jìn)行焊接，并同時對所述第二筒節(jié)與所述第三筒節(jié)對接處的內(nèi)環(huán)縫隙進(jìn)行焊接，以獲得一個焊接組件，在進(jìn)行焊接時，使用夾緊旋轉(zhuǎn)裝置使第一筒節(jié)、第二筒節(jié)及第三筒節(jié)同心并同步轉(zhuǎn)動；步驟C、將步驟b中獲得的所述焊接組件作為步驟a中的所述筒節(jié)焊接組件，并重復(fù)步驟a和步驟b，直至順次焊接N個第三筒節(jié)，其中，N為自然數(shù)。采用上述方法，在焊接過程中，在同一工位同時對不同位置處的內(nèi)環(huán)縫隙及外環(huán)縫隙進(jìn)行焊接，因此提高了工作效率，降低了占用設(shè)備的數(shù)量及占用的工作面積。另外，在焊接過程中，不需要進(jìn)行工位的轉(zhuǎn)移，因此，簡化了工序，降低了所需工作人員的數(shù)量。另夕卜，在進(jìn)行焊接時，采用的夾緊旋轉(zhuǎn)裝置使第一筒節(jié)、第二筒節(jié)及第三筒節(jié)同步轉(zhuǎn)動，可以防止旋轉(zhuǎn)焊接過程中筒節(jié)發(fā)生位置竄動，也避免了相鄰兩個筒節(jié)之間因采用不同變位旋轉(zhuǎn)裝置發(fā)生的扭曲的問題，因而進(jìn)一步提高了焊接質(zhì)量。具體地，圖4為本發(fā)明罐體筒節(jié)的焊接方法實施例進(jìn)行焊接的工作狀態(tài)圖，如圖4所示，上述方法在實施時，采用變位器11 (夾緊旋轉(zhuǎn)裝置)來對第一筒節(jié)16和第二筒節(jié)15進(jìn)行組對，即將第一筒節(jié)16和第二筒節(jié)15進(jìn)行同軸對接，并且以變位器11的夾持環(huán)來將第一筒節(jié)16和第二筒節(jié)15緊固在一起。第一筒節(jié)16和第二筒節(jié)15可采用圖4所示的一個為球冠狀、另一個為圓管狀。當(dāng)然，第一筒節(jié)16和第二筒節(jié)15也可全部為圓管狀。采用變位器11對第一筒節(jié)16和第二筒節(jié)15進(jìn)行組對可以提高第一筒節(jié)16與第二筒節(jié)15的對接精度，有利于提高焊接質(zhì)量。在第一筒節(jié)16和第二筒節(jié)15組對完成后，以變位器11作為變位器來驅(qū)動第一筒節(jié)16和第二筒節(jié)15同步轉(zhuǎn)動，開啟內(nèi)環(huán)焊機(jī)13對第一筒節(jié)16和第二筒節(jié)15對接位置處的內(nèi)環(huán)縫隙進(jìn)行焊接。在焊接過程中，通過控制變位器11內(nèi)部轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件的轉(zhuǎn)速，使第一筒節(jié)16和第二筒節(jié)15外周面的線速度在27m/h-31m/h之間，并且，使第一筒節(jié)16和第二筒節(jié)15勻速轉(zhuǎn)動。還有，在進(jìn)行內(nèi)環(huán)縫隙焊接時，焊接電流范圍為160A-540A。例如，若采用自動焊接時，焊接電流范圍為510A-540A，另外，若采用電弧焊接時，焊接電流可為為160A-190A ;若采用氣保焊接焊接使，焊接電流為220A-260A、焊接電壓可為24V-36V。采用上述對應(yīng)的線速度及焊接電流可以提高筒節(jié)的焊接質(zhì)量。當(dāng)然，也可以根據(jù)具體的焊接要求采用其他的焊接電流與焊接電壓。在第一筒節(jié)16和第二筒節(jié)15進(jìn)行內(nèi)環(huán)縫隙焊接后，將第一筒節(jié)16和第二筒節(jié)15焊接構(gòu)成的筒節(jié)焊接組件從變位器11內(nèi)平移一個第二筒節(jié)15的長度(例如，在圖4中向右平移一個第二筒節(jié)的長度)，然后再在第二筒節(jié)15遠(yuǎn)離第一筒節(jié)16的一端同軸對接一個第三筒節(jié)14，并用變位器11將第三筒節(jié)14與第二筒節(jié)15固定在一起。隨后，開啟內(nèi)環(huán)焊機(jī)13對第三筒節(jié)14與第二筒節(jié)15之間的內(nèi)環(huán)縫隙12進(jìn)行焊接，同時開啟外環(huán)焊機(jī)9對第一筒節(jié)16與第二筒節(jié)15之間的外環(huán)縫隙10進(jìn)行焊接。在焊接過程中，變位器11帶動第一筒節(jié)16、第二筒節(jié)15及第三筒節(jié)14同步勻速轉(zhuǎn)動，并使第一筒節(jié)16、第二筒節(jié)15及第三筒節(jié)14外周面的線速度在27m/h-31m/h之間。另外，在進(jìn)行焊接時，內(nèi)環(huán)縫隙12的焊接電流范圍為160A-540A，外環(huán)縫隙10的焊接電流范圍為160A-630A。例如，若采用自動焊接時，內(nèi)環(huán)焊縫焊接電流范圍為510A-540A，外環(huán)焊縫焊接電流范圍為590A-630A，另外，若采用電弧焊接時，焊接電流可為160A-190A ;若采用氣保焊接時，焊接電流為220A-260A、焊接電壓可為24V-36V。采用上述線速度及焊接電流可以提高筒節(jié)的焊接質(zhì)量。在焊接完一個第三筒節(jié)后，可以再在第三筒節(jié)的一端焊接另外一個第三筒節(jié)，直至順次焊接的第三筒節(jié)達(dá)到規(guī)定要求。每次新焊一個第三筒節(jié)均與上述焊接第一個第三筒節(jié)類似，即同時對不同位置處的一個外環(huán)縫隙及一個內(nèi)環(huán)縫隙同時進(jìn)行焊接，以提高焊接效率。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種罐體筒節(jié)的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟a、在筒節(jié)焊接組件的一端同軸對接一個第三筒節(jié)，所述筒節(jié)焊接組件包括同軸對接的第一筒節(jié)和第二筒節(jié)，所述第一筒節(jié)與所述第二筒節(jié)在對接處僅進(jìn)行了內(nèi)環(huán)縫隙點固焊接，且所述第三筒節(jié)對接于所述第二筒節(jié)的一端； 步驟b、對所述第一筒節(jié)與所述第二筒節(jié)對接處的外環(huán)縫隙進(jìn)行焊接，并同時對所述第二筒節(jié)與所述第三筒節(jié)對接處的內(nèi)環(huán)縫隙進(jìn)行焊接，以獲得一個焊接組件，在進(jìn)行焊接時，使用夾緊旋轉(zhuǎn)裝置使第一筒節(jié)、第二筒節(jié)及第三筒節(jié)同心并同步轉(zhuǎn)動； 步驟C、將步驟b中獲得的所述焊接組件作為步驟a中的所述筒節(jié)焊接組件，并重復(fù)步驟a和步驟b，直至順次焊接N個第三筒節(jié)，其中，N為自然數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體筒節(jié)的焊接方法，其特征在于，在步驟a中采用變位器在所述筒節(jié)焊接組件與所述第三筒節(jié)相鄰的位置處，同時夾緊所述筒節(jié)焊接組件與所述第三筒節(jié)，以實現(xiàn)所述筒節(jié)焊接組件與所述第三筒節(jié)的同軸對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐體筒節(jié)的焊接方法，其特征在于，在焊接過程中，所述變位器驅(qū)動所述筒節(jié)焊接組件與所·述第三筒節(jié)同步勻速轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐體筒節(jié)的焊接方法，其特征在于，所述筒節(jié)焊接組件與所述第三筒節(jié)外周面的線速度范圍是27m/h-31m/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的罐體筒節(jié)的焊接方法，其特征在于，在焊接過程中，內(nèi)環(huán)縫隙的焊接電流的范圍為160A-540A。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的罐體筒節(jié)的焊接方法，其特征在于，在焊接過程中，夕卜環(huán)縫隙的焊接電流的范圍為160A-630A。
全文摘要
本發(fā)明提供一種罐體筒節(jié)的焊接方法，包括步驟a、在筒節(jié)焊接組件的一端對接第三筒節(jié)，筒節(jié)焊接組件包括同軸的第一筒節(jié)和第二筒節(jié)，第一筒節(jié)與第二筒節(jié)在對接處僅進(jìn)行了內(nèi)環(huán)縫隙點固焊接，且第三筒節(jié)對接于第二筒節(jié)的一端；步驟b、對第一筒節(jié)與第二筒節(jié)對接處的外環(huán)縫隙進(jìn)行焊接，并同時對第二筒節(jié)與第三筒節(jié)對接處的內(nèi)環(huán)縫隙進(jìn)行焊接；步驟c、將步驟b中獲得的焊接組件作為步驟a中的筒節(jié)焊接組件，并重復(fù)步驟a和步驟b，直至焊接N個第三筒節(jié)。采用上述方法，在同一工位同時對不同位置處的內(nèi)環(huán)縫隙及外環(huán)縫隙進(jìn)行焊接，提高了工作效率，降低了占用設(shè)備的數(shù)量及工作面積。另外，不需要進(jìn)行工位的轉(zhuǎn)移，簡化了工序，降低了工作人員的數(shù)量。
文檔編號B23K9/00GK103071886SQ20111032772
公開日2013年5月1日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者董曼, 李向東, 王建紅, 賈汝唐 申請人:西安軌道交通裝備有限責(zé)任公司