專(zhuān)利名稱(chēng)：用在焊接過(guò)程中的測(cè)試塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及焊接エ件，具體涉及用在焊接過(guò)程中的測(cè)試塊。
背景技術(shù)：
在許多情形下，期望精確控制對(duì)精密組件的加工和制造。一種這樣的器件是用于在エ業(yè)過(guò)程中測(cè)量過(guò)程流體的壓カ的壓カ變送器。這種變送器中使用的壓カ傳感器通常包括焊接在一起以容納壓カ的金屬外部結(jié)構(gòu)。壓カ傳感器中的焊接受到由于超過(guò)壓カ傳感器的額定值的所感測(cè)到的壓カ而引起的力，換言之，由于故障條件下的過(guò)壓而引起的力。
已知用于使焊接過(guò)程有資格用于生產(chǎn)壓カ傳感器的各種方法。典型地，準(zhǔn)備并焊接生產(chǎn)壓カ傳感器,并根據(jù)質(zhì)量抽樣規(guī)劃來(lái)測(cè)試部件?；跍y(cè)試結(jié)果,可以使焊接過(guò)程有資格用在特定的壓カ傳感器生產(chǎn)過(guò)程中，或者，如果測(cè)試結(jié)果掲示出缺陷，則可以對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行改變。許多焊接測(cè)試是涉及危險(xiǎn)步驟的破壞性測(cè)試。這些破壞性測(cè)試可以包括施加較大的カ從而使焊縫彎曲或破裂、切開(kāi)通過(guò)焊縫的橫截面、以及利用酸來(lái)拋光和蝕刻橫截面，以掲示缺陷。其他焊接測(cè)試是非破壞性測(cè)試。這些非破壞性測(cè)試包括X射線成像和超聲測(cè)試。典型地，非破壞性測(cè)試在執(zhí)行上昂貴且耗時(shí)，并需要熟練的操作者操作非破壞性成像設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
在以下所述的實(shí)施例中，公開(kāi)了ー種用于控制エ件中的焊接穿透深度的方法和測(cè)試塊。所述測(cè)試塊關(guān)于エ件的焊接過(guò)程來(lái)模擬エ件。所述測(cè)試塊包括測(cè)試焊接路徑。所述測(cè)試焊接路徑復(fù)制エ件的焊接表面上的生產(chǎn)焊接路徑。所述測(cè)試塊包括位于所述測(cè)試焊接路徑之下的熔透表面。所述熔透表面以沿所述測(cè)試焊接路徑的長(zhǎng)度而減小的間距與所述測(cè)試焊接路徑間隔開(kāi)。所述間距從大于標(biāo)準(zhǔn)焊接穿透深度變化至小于所述標(biāo)準(zhǔn)焊接穿透深度。


圖1A、1B示意了包括利用通過(guò)使用測(cè)試塊控制的焊接穿透深度焊接的焊接壓力傳感器在內(nèi)的過(guò)程變量變送器。圖2示意了包括以通過(guò)使用測(cè)試塊控制的焊接穿透深度焊接的焊接壓力傳感器在內(nèi)的過(guò)程變量變送器的框圖。圖3A、3B、4示意了以通過(guò)使用測(cè)試塊控制的焊接穿透深度焊接的壓カ傳感器。圖5示意了用于焊接測(cè)試塊和生產(chǎn)壓カ傳感器的生產(chǎn)夾緊裝置(holdingfixture)。圖6A、6B、7、8和9示意了測(cè)試塊的實(shí)施例。圖10A、10B示意了在不使用測(cè)試塊的情況下(圖10A)和在使用測(cè)試塊的情況下(圖10B)焊接穿透深度的可比較統(tǒng)計(jì)頻率分布。
具體實(shí)施例方式在以下所述的實(shí)施例中，描述了ー種質(zhì)量控制過(guò)程和設(shè)備，可用于制造過(guò)程變送器，特別是包括焊接的壓カ傳感器在內(nèi)的壓カ變送器。然而，本發(fā)明可以用于任何エ件，而不限于這里描述的具體示例。在質(zhì)量控制過(guò)程中，提供了在焊接過(guò)程中模擬壓力傳感器的測(cè)試塊。該測(cè)試塊具有復(fù)制エ件上的生產(chǎn)焊接路徑的測(cè)試焊接路徑。向該測(cè)試塊提供了熔透表面，該熔透表面以沿測(cè)試焊接路徑的長(zhǎng)度減小的間距與測(cè)試焊接路徑間隔開(kāi)。間距從大于標(biāo)準(zhǔn)焊接穿透深度變化至小于標(biāo)準(zhǔn)焊接穿透深度。對(duì)熔透位置的測(cè)量指示了焊接穿透深度的數(shù)值，并允許在不對(duì)生產(chǎn)エ件進(jìn)行破壞性測(cè)試的情況下對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。圖1A、1B示意了過(guò)程變量變送器160的前視圖和側(cè)視圖。在圖1A、1B中，變送器160的一部分被分開(kāi)以示意壓カ傳感器162的位置。過(guò)程變量變送器160包括過(guò)程傳感器162。過(guò)程傳感器162包括焊接的壓カ傳感器，如以下結(jié)合圖3至11所示的示例更詳細(xì)描述的，焊接的壓カ傳感器是以通過(guò)使用測(cè)試塊控制的焊接穿透深度來(lái)焊接的。壓カ傳感器162在去往電子裝置166的線164上提供壓カ傳感器信號(hào)。以下結(jié)合圖2所示的示例更詳細(xì)地描述電子裝置166。壓カ變送器160可連接至用于感測(cè)エ業(yè)過(guò)程流體中的差壓的壓力凸緣168。圖2示意了包括焊接的壓カ傳感器502的過(guò)程變量變送器500的框圖。焊接的壓力傳感器502是利用具有通過(guò)使用測(cè)試塊控制的焊接穿透深度的焊縫504來(lái)焊接的。以下結(jié)合圖6至9所示的示例更詳細(xì)地描述測(cè)試塊。以下結(jié)合圖3A、3B、4所示的示例更詳細(xì)地描述壓カ傳感器502。壓カ傳感器502通過(guò)毛細(xì)管506、508耦合至作為變送器500的一部分的高側(cè)和低側(cè)隔離組件510、512。將來(lái)自壓カ凸緣168的過(guò)程差壓施加至隔離組件510、512。隔離組件510、512和毛細(xì)管506、508被填充有將壓カ耦合至壓カ傳感器502的油。傳感器電路516耦合至傳感器504并將補(bǔ)償后的傳感器信號(hào)提供給測(cè)量電路524。提供了與所感測(cè)到的壓カ有關(guān)的過(guò)程變量輸出。例如，該輸出在雙線過(guò)程控制環(huán)上可以是無(wú)線輸出或基于另一通信技木。圖3A示意了壓カ傳感器100的前橫截面視圖，圖3B示意了壓カ傳感器100的側(cè)視圖。壓カ傳感器100是使用自動(dòng)化生產(chǎn)方法、以較大量生產(chǎn)的生產(chǎn)部件(或“エ件”)。壓カ傳感器100包括金屬壓カ傳感器隔膜102。壓カ傳感器100包括左単元杯組件104和右單元杯組件106。左單元杯組件104包括圍繞電絕緣同心陶瓷芯110的大體為圓形的金屬杯108。金屬線112嵌入電絕緣陶瓷芯110中。金屬線112通過(guò)填充有電絕緣陶瓷的孔114從金屬杯108露出。根據(jù)ー個(gè)方面，陶瓷包括玻璃。金屬線112用作壓カ傳感器100的電導(dǎo)線。左單元杯組件104包括陶瓷芯110上的鍍金屬116。鍍金屬116電連接至金屬線112并用作電容器板。在圓形焊縫118處將隔膜102焊接至金屬杯108。左單元杯組件104包括毛細(xì)管120。毛細(xì)管120用作第一加壓流體的入口。右單元杯組件106包括圍繞電絕緣同心陶瓷芯140的大體為圓形的金屬杯138。金屬線142嵌入電絕緣陶瓷芯140中。金屬線142通過(guò)填充有電絕緣陶瓷的孔144從金屬杯 138露出。金屬線142用作壓カ傳感器100的電導(dǎo)線。右單元杯組件106包括陶瓷芯140上的鍍金屬146。鍍金屬146電連接至金屬線142并用作電容器板。右單兀杯組件106包括毛細(xì)管150。毛細(xì)管150用作第二加壓流體的入口。通過(guò)焊接過(guò)程將左単元杯組件104(包括隔膜102)和右単元杯組件106在焊縫152處焊接在一起。沿著密封壓カ傳感器100的圓形路徑連續(xù)焊接焊縫152。如以下結(jié)合圖4更詳細(xì)描述的，在用于感測(cè)壓カ期間，當(dāng)對(duì)壓カ傳感器100加壓時(shí)，焊縫152受到相當(dāng)大的力。焊縫152具有通過(guò)使用測(cè)試塊控制的焊接穿透深度101。根據(jù)ー個(gè)實(shí)施例，作為制造過(guò)程變送器中的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)過(guò)程的一部分，實(shí)現(xiàn)該控制。圖4示意了在用于感測(cè)壓カ期間的壓力傳感器100。通過(guò)毛細(xì)管120將靜態(tài)壓カPs (也稱(chēng)作線壓)施加至壓カ傳感器100。通過(guò)毛細(xì)管150將第二壓カPs+A P施加至壓カ傳感器100。隔膜102響應(yīng)于壓差(Ps+AP)-(Ps) = AP而偏離。電容性地感測(cè)隔膜的偏離，并且，壓カ傳感器100在導(dǎo)線112、142處提供表示壓差A(yù)P的電輸出。隨著所施加的壓カ増大，左和右單元杯組件104、106的形狀由于所施加的壓カ而輕微變形。在圖4中非?？浯蟮厥境隽嗽撟冃?。焊縫152受到由于靜態(tài)壓カPs對(duì)壓カ傳感器100的加壓而引起的沿所示的線154的張力。焊縫152還受到由于來(lái)自加壓的變形而引起的扭力。測(cè)試并仔細(xì)控制焊縫152的焊接穿透深度101，使得焊接穿透得足夠深以使焊縫152較強(qiáng)，但不足以深到使焊接損壞陶瓷110、140或鍍金屬116、146。對(duì)焊接穿透深度101的控制確保了壓カ傳感器100的焊縫152具有足夠的焊接穿透深度以使其可以承受エ廠測(cè)試和現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)施加的過(guò)壓。對(duì)焊接穿透深度101的控制確保了焊接不會(huì)穿透太深從而損壞壓カ傳感器100的內(nèi)部工作部件。圖5示意了壓カ傳感器100，其為安裝和夾持在一起包括生產(chǎn)夾緊裝置的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)夾具302、304之間的生產(chǎn)部件。激光焊接機(jī)306發(fā)射對(duì)壓カ傳感器100中的金屬加熱的激光束308，以在生產(chǎn)焊接過(guò)程中形成焊縫152。穿透深度(圖4的101處)是可通過(guò)調(diào)整激光焊接機(jī)306上的功率輸出和其他控制來(lái)控制的。旋轉(zhuǎn)夾具302、304旋轉(zhuǎn)以使得焊縫152沿著生產(chǎn)焊接路徑310。旋轉(zhuǎn)夾具302、304對(duì)壓カ傳感器100施加軸向壓縮力，以在焊接過(guò)程期間將壓力傳感器100夾緊至適當(dāng)位置。壓カ傳感器100包括接觸第一旋轉(zhuǎn)夾具302的第一生產(chǎn)安裝表面312。壓カ傳感器100包括接觸第二旋轉(zhuǎn)夾具304的第二生產(chǎn)安裝表面314。如圖所示，優(yōu)選地，安裝表面312、314包括壓カ傳感器100上與旋轉(zhuǎn)夾具302、304相接觸的相對(duì)環(huán)形表面。向壓カ傳感器100按壓旋轉(zhuǎn)夾具302、304，以在旋轉(zhuǎn)焊接期間將壓力傳感器100夾持到適當(dāng)位置。為了使焊接過(guò)程合格，過(guò)去要在生產(chǎn)期間對(duì)焊縫152的穿透深度101進(jìn)行破壞性抽樣。將壓カ傳感器100的樣本切成兩半(切成片段)，以便露出焊縫的橫截面以用于目視檢查。該檢查過(guò)程是破壞性測(cè)試過(guò)程，這是由于壓カ傳感器100的樣本不可用并被丟棄。然而，利用本方法，作為例程質(zhì)量控制過(guò)程的一部分，不對(duì)壓力傳感器100的樣本進(jìn)行破壞性測(cè)試。在本方法中，在固定裝置中焊接測(cè)試塊，并檢查測(cè)試塊上的熔透，以控制壓カ傳感器100中的焊接的質(zhì)量。使焊接過(guò)程合格的破壞性方法是危險(xiǎn)、昂貴且耗時(shí)的。這些問(wèn)題被以下結(jié)合圖6 至10描述的非破壞性測(cè)試方法顯著減少，在該非破壞性測(cè)試方法中，以與生產(chǎn)部件100實(shí)質(zhì)上相同的方式安裝、夾持和焊接測(cè)試塊400。然后檢查測(cè)試塊400，而無(wú)需切割和拋光，并且不會(huì)破壞壓カ傳感器。圖6A、6B示意了測(cè)試塊400的實(shí)施例。測(cè)試塊400按照生產(chǎn)壓カ傳感器(如壓カ傳感器100)的焊接過(guò)程來(lái)模擬該生產(chǎn)壓カ傳感器。測(cè)試塊400包括測(cè)試塊400上復(fù)制生產(chǎn)壓カ傳感器上的生產(chǎn)焊接路徑(例如，圖5中的路徑310)的測(cè)試焊接路徑402。測(cè)試塊400包括測(cè)試塊400上復(fù)制生產(chǎn)壓カ傳感器上的生產(chǎn)安裝表面(例如，圖5中的表面312、314)的測(cè)試安裝表面404、406。測(cè)試塊包括測(cè)試塊400上位于測(cè)試焊接路徑402之下的熔透表面408。熔透表面408以沿測(cè)試焊接路徑的長(zhǎng)度而減小的間距410與測(cè)試焊接路徑402間隔開(kāi)。間距410從大于標(biāo)準(zhǔn)焊接穿透深度412變化至小于標(biāo)準(zhǔn)焊接穿透深度412。內(nèi)熔透表面408相對(duì)于測(cè)試塊400的外表面上的測(cè)試焊接路徑402偏心(eccentric)。根據(jù)ー個(gè)方面，測(cè)試塊400由與圖3的壓カ傳感器中的金屬杯108、138相同類(lèi)型的金屬形成。根據(jù)ー個(gè)方面，測(cè)試塊400由復(fù)制壓力傳感器中使用的金屬合金的金屬合金形成。 圖7示意了圖6所示的測(cè)試塊400的斜視圖。測(cè)試焊接路徑402是圍繞測(cè)試塊400周?chē)倪B續(xù)閉合圓形路徑。根據(jù)ー個(gè)方面，測(cè)試塊400包括以下結(jié)合圖10更詳細(xì)描述的參考標(biāo)記816。圖8示意了焊接過(guò)程之前測(cè)試塊400的斜橫截面視圖。根據(jù)ー個(gè)方面，測(cè)試塊400的內(nèi)表面420具有在焊接之前無(wú)外觀變化的實(shí)質(zhì)上均勻的平滑外觀。圖9示意了焊接過(guò)程已經(jīng)施加焊縫422之后測(cè)試塊400的斜橫截面視圖。測(cè)試塊400的內(nèi)表面420在熔透區(qū)域408中顯示褪色區(qū)域424，其中，由于焊縫422而存在熔透褪色。僅在焊接穿透深度412超過(guò)間距410處存在褪色區(qū)域424。焊縫422在更薄的區(qū)域中穿透至內(nèi)表面420，并在厚度超過(guò)焊接穿透深度412處停止穿透。測(cè)試塊400中對(duì)偏心孔的使用允許數(shù)值穿透測(cè)量，該數(shù)值穿透測(cè)量標(biāo)識(shí)在焊縫停止穿透處測(cè)試塊400的壁的厚度?，F(xiàn)在參照?qǐng)D5至9，提供了用于使焊接過(guò)程(圖5)在壓カ傳感器100(圖3A、3B)上合格的方法。該方法包括提供按照焊接過(guò)程模擬壓カ傳感器100的測(cè)試塊400。該方法包括對(duì)測(cè)試塊上復(fù)制壓カ傳感器100上的生產(chǎn)焊接路徑310的測(cè)試焊接路徑402進(jìn)行成形。該方法包括對(duì)測(cè)試塊400上復(fù)制壓力傳感器100上的壓カ傳感器安裝表面312、314的測(cè)試安裝表面404、406進(jìn)行成形。該方法包括對(duì)測(cè)試塊400上位于測(cè)試焊接路徑402之下的熔透表面408進(jìn)行成形。該方法包括以沿測(cè)試焊接路徑402的長(zhǎng)度減小的間距410將熔透表面408與測(cè)試焊接路徑402間隔開(kāi)。間距410從大于標(biāo)準(zhǔn)焊接穿透深度412變化至小于標(biāo)準(zhǔn)焊接穿透深度412。該方法包括將測(cè)試安裝表面404、406安裝至生產(chǎn)夾緊裝置302、304。該方法包括使用焊接過(guò)程、沿測(cè)試焊接路徑402焊接測(cè)試塊400。該方法包括將測(cè)試塊400從生產(chǎn)夾緊裝置302、304移除；以及檢查熔透表面408以測(cè)量在焊接穿透熔透表面408處的間距412的數(shù)值。根據(jù)ー個(gè)方面，對(duì)熔透表面408涂覆溫度敏感涂層，以提高來(lái)自焊接過(guò)程的熔透的可見(jiàn)性。根據(jù)另一方面，(在焊接之前或之后)蝕刻熔透表面408，以提高來(lái)自焊接過(guò)程的熔透的可見(jiàn)性。根據(jù)另一方面，拋光熔透表面408，以在焊接之前提供鏡面精加工。使用本公開(kāi)的非破壞性方法對(duì)焊接穿透深度412的測(cè)量與來(lái)自以上結(jié)合圖5討論的先前破壞性方法的結(jié)果很好地相關(guān)。圖10A、10B示意了在不使用測(cè)試塊的情況下(圖10A)和在使用測(cè)試塊的情況下(圖10B)焊接穿透深度的可比較統(tǒng)計(jì)頻率分布。圖IOA示意了不使用測(cè)試塊的壓カ傳感器生產(chǎn)過(guò)程中焊接穿透深度的示例統(tǒng)計(jì)頻率分布600。水平軸602表示與額定期望焊接穿透深度的偏離。例如，具有與期望焊接穿透深度相等的穿透深度的焊接出現(xiàn)在頻率分布600中水平軸602上的“0”處。水平區(qū)間604表示在沒(méi)有可損壞壓力傳感器內(nèi)部部件的過(guò)大深度的情況下、與可接受以確保過(guò)壓條件下的焊接的足夠強(qiáng)度的期望焊接穿透深度的偏離范圍。如圖所示，頻率分布600近似于正態(tài)分布。圖IOB示意了使用測(cè)試塊的壓カ傳感器生產(chǎn)過(guò)程中焊接穿透深度的示例統(tǒng)計(jì)頻率分布610。水平軸612表示與額定期望焊接穿透深度的偏離。例如，具有與期望焊接穿透深度相等的穿透深度的焊接出現(xiàn)在頻率分布610中水平軸612上的“0”處。水平區(qū)間604表示在沒(méi)有可損壞壓力傳感器內(nèi)部部件的過(guò)大深度的情況下、與可接受以確保過(guò)壓條件下的焊接的足夠強(qiáng)度的期望焊接穿透深度的偏離范圍。水平區(qū)間604在圖IOA和IOB中是相同的區(qū)間。如圖所示，頻率分布610近似于正態(tài)分布。對(duì)測(cè)試塊的使用允許以低得多的成本、更加快速地執(zhí)行對(duì)壓カ傳感器中的焊接穿·透深度的測(cè)試。當(dāng)使用測(cè)試塊時(shí)可以更頻繁地進(jìn)行抽樣，并且，可更快速且頻繁地得到生產(chǎn)過(guò)程的控制的反饋，從而極大地減小了與額定期望穿透深度的偏離。應(yīng)當(dāng)理解，盡管在以上描述中闡述了本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例的許多方面，但是本公開(kāi)僅是示意性的，并且，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以在形式和細(xì)節(jié)上進(jìn)行改變。本發(fā)明不限于這里所示的具體的壓カ傳感器配置，并且適用于在諸如過(guò)程變量變送器之類(lèi)的過(guò)程設(shè)備中使用的其他傳感器配置以及其他焊接。此外，本發(fā)明適用于包括焊縫的任何エ件，而不限于壓カ傳感器。
權(quán)利要求
1.一種按照エ件的焊接過(guò)程來(lái)模擬エ件的測(cè)試塊，所述測(cè)試塊包括 所述測(cè)試塊上的測(cè)試焊接路徑，所述測(cè)試焊接路徑復(fù)制エ件的外表面上的生產(chǎn)焊接路徑; 所述測(cè)試塊上位于所述測(cè)試焊接路徑之下的熔透表面，所述熔透表面以沿所述測(cè)試焊接路徑的長(zhǎng)度而減小的間距與所述測(cè)試焊接路徑間隔開(kāi)，所述間距從大于標(biāo)準(zhǔn)焊接穿透深度變化至小于所述標(biāo)準(zhǔn)焊接穿透深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測(cè)試塊,其中,所述測(cè)試塊模擬包括陶瓷材料的エ件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測(cè)試塊，其中，所述測(cè)試焊接路徑包括旋轉(zhuǎn)路徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測(cè)試塊，其中，在所述測(cè)試塊中形成激光焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測(cè)試塊，包括測(cè)試安裝表面，所述測(cè)試安裝表面是平行的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的測(cè)試塊，其中，所述測(cè)試安裝表面包括被夾持的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測(cè)試塊，其中，所述熔透表面包括圓柱體的內(nèi)表面，所述圓柱體的內(nèi)表面相對(duì)于所述測(cè)試塊的外圓柱表面偏心。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測(cè)試塊，其中，所述熔透表面是蝕刻表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測(cè)試塊，其中，所述熔透表面包括溫度敏感涂層。
10.一種使焊接過(guò)程在生產(chǎn)エ件上合格的方法，所述方法包括 提供按照焊接過(guò)程模擬所述生產(chǎn)エ件的測(cè)試塊； 對(duì)所述測(cè)試塊上復(fù)制所述生產(chǎn)エ件上的生產(chǎn)安裝表面的測(cè)試安裝表面進(jìn)行成形； 對(duì)所述測(cè)試塊上位于所述測(cè)試焊接路徑之下的熔透表面進(jìn)行成形； 以沿所述測(cè)試焊接路徑的長(zhǎng)度減小的間距將所述熔透表面與所述測(cè)試焊接路徑間隔開(kāi)，所述間距從大于標(biāo)準(zhǔn)焊接穿透深度變化至小于所述標(biāo)準(zhǔn)焊接穿透深度； 將所述測(cè)試安裝表面安裝至生產(chǎn)夾緊裝置； 使用所述焊接過(guò)程、沿所述測(cè)試焊接路徑來(lái)焊接所述測(cè)試塊； 將所述測(cè)試塊從所述生產(chǎn)夾緊裝置移除；以及 檢查所述熔透表面以測(cè)量在焊接穿透所述熔透表面處的間距的數(shù)值。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，包括對(duì)所述測(cè)試塊進(jìn)行成形以模擬差壓傳感器。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，包括在所述焊接過(guò)程期間旋轉(zhuǎn)所述測(cè)試塊。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，包括利用激光焊接來(lái)焊接所述測(cè)試塊。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，包括將測(cè)試安裝表面布置為彼此平行。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，包括將所述測(cè)試安裝表面夾持在所述生產(chǎn)夾緊裝置中。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，包括將所述熔透表面成形為圓柱體的內(nèi)表面。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，包括將所述熔透表面蝕刻為蝕刻表面。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，包括向所述熔透表面涂覆溫度敏感涂層。
全文摘要
本申請(qǐng)涉及用在焊接過(guò)程中的測(cè)試塊。公開(kāi)了一種用于控制工件中的焊接穿透深度的方法和測(cè)試塊。所述測(cè)試塊按照工件的焊接過(guò)程來(lái)模擬工件。所述測(cè)試塊包括測(cè)試焊接路徑。所述測(cè)試焊接路徑復(fù)制工件的焊接表面上的生產(chǎn)焊接路徑。所述測(cè)試塊包括位于所述測(cè)試焊接路徑之下的熔透表面。所述熔透表面以沿所述測(cè)試焊接路徑的長(zhǎng)度而減小的間距與所述測(cè)試焊接路徑間隔開(kāi)。所述間距從大于標(biāo)準(zhǔn)焊接穿透深度變化至小于所述標(biāo)準(zhǔn)焊接穿透深度。
文檔編號(hào)B23K26/42GK102658422SQ201110297838
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月1日
發(fā)明者丹尼爾·S·辛普森, 埃里克·P·彼德森 申請(qǐng)人:羅斯蒙德公司