專利名稱：低鉻鐵素體不銹鋼冷連軋制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼種制造方法，尤其涉及一種低鉻鐵素體不銹鋼的制造方法。
背景技術(shù)：
低鉻鐵素體不銹鋼除了耐一般腐蝕外，還具有較好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕、耐點蝕、 耐縫隙腐蝕等耐局部腐蝕性能。與奧氏體不銹鋼相比，低鉻鐵素體不銹鋼具有強度高，冷加 工硬化傾向較低，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，具有良好的綜合性能。在家電工業(yè)、汽 車工業(yè)、房屋建筑、石化和環(huán)保等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用和廣闊的發(fā)展前景。常規(guī)低鉻鐵素體 不銹鋼冷軋產(chǎn)品的工藝步驟為冶煉一連鑄一熱軋一罩式爐退火一酸洗一冷軋(可逆式軋 機)一冷卷退火一酸洗。最終制得產(chǎn)品為NO. 2D(酸洗后不平整)或者NO. 2B(酸洗后平 整)。產(chǎn)品一般作為民用制品材料或者工業(yè)面板材料等。
公開號為CN1318438，
公開日為2001年10月24日，名稱為“鐵素體、馬氏體不銹 鋼帶的冷軋加工”的中國專利文獻介紹了普通鐵素體、馬氏體不銹鋼帶的冷軋加工，其通過 對工作輥粗糙度和道次壓下率的調(diào)整，來提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，并且采用的是可逆式軋制。
公開號為JP57106405，
公開日為1982年7月2日，名稱為“一種不銹鋼用二十輥冷 軋機冷軋的制造方法”(COLD ROLLING METHOD FOR STAINLESS STEEL STRIP IN SENDZIMIR ROLLING MILL)的日本專利文獻公開的冷軋制造方法是采用傳統(tǒng)的二十輥進行可逆式軋 制。
公開號為JP2001137909，
公開日為2001年5月22日，名稱為“一種光亮退火的高 光澤度不銹鋼冷連軋制造方法”(MANUFACTURE OF BA-FINISHED STAINLESS STEEL HAVING HIGH GLOSS USING TANDEM MILL)的日本專利文獻，其采用了連軋方法生產(chǎn)不銹鋼，但應(yīng)用 鋼種為奧氏體不銹鋼，且未完全實現(xiàn)連軋，連軋后還要經(jīng)過可逆式軋制。
上述專利文獻涉及的鐵素體不銹鋼冷軋工藝的特點參見表I。
表1.
權(quán)利要求
1.一種低鉻鐵素體不銹鋼冷連軋制造方法，其特征在于，包括下列步驟 (1)將原料進行冶煉后連鑄； (2)熱軋、卷取熱軋的終軋溫度控制為900-1000°C，卷取溫度為750-850°C； (3)酸洗去除熱軋卷表面氧化皮；(4)冷連軋總壓下率為50-80%，進行冷連軋的軋輥工作輥表面粗糙度控制在O.1-3. 5um ； (5)退火； (6)酸洗去除冷軋卷表面氧化皮。
2.如權(quán)利要求1所述的低鉻鐵素體不銹鋼冷連軋制造方法，其特征在于，還包括步驟(7)平整。
3.如權(quán)利要求1或2所述的低鉻鐵素體不銹鋼冷連軋制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中控制冷連軋的軋制速度小于500m/min。
4.如權(quán)利要求1或2所述的低鉻鐵素體不銹鋼冷連軋制造方法，其特征在于，所述步驟(5)為在750-900°C進行再結(jié)晶連續(xù)退火，保溫時間為O.5-3min/mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低鉻鐵素體不銹鋼冷連軋制造方法，包括下列步驟(1)將原料進行冶煉后連鑄；(2)熱軋、卷取熱軋的終軋溫度控制為900-1000℃，卷取溫度為750-850℃；(3)酸洗去除熱軋卷表面氧化皮；(4)冷連軋總壓下率為50-80％，進行冷連軋的軋輥工作輥表面粗糙度控制在0.1-3.5um；(5)退火；(6)酸洗去除冷軋卷表面氧化皮。采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案制得的產(chǎn)品板形和尺寸精度都要好于采用傳統(tǒng)方法制得的產(chǎn)品，并且組織和性能達到傳統(tǒng)方法制得的產(chǎn)品水平；同時，通過熱軋工藝優(yōu)化可省略冷軋前的退火工序；此外，通過對連軋機組輥面的配置還能夠?qū)崿F(xiàn)不同表面光澤度的產(chǎn)品。
文檔編號B21B1/46GK102989771SQ201110277649
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者方徽源, 馬立, 王偉明, 徐軍, 蔡冬敏, 楊宴賓 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司