專利名稱：氬弧焊雙槍對(duì)焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容器的焊接方法，尤其涉及一種不銹鋼容器的縱環(huán)縫氬弧焊雙槍對(duì)焊方法。
背景技術(shù)：
容器是一種化工設(shè)備的基本類型，在化工、石油、煉油、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)中，用作貯存物料及作為換熱器、反應(yīng)器等設(shè)備的外殼，一般由殼體、端蓋、法蘭、接管、支座等零部件組成，對(duì)于容器的設(shè)計(jì)和制造，首要的是保證安全要求的前提下有良好的結(jié)構(gòu)。對(duì)其設(shè)計(jì)的具體要求是材料消耗少；制造方便；操作、安裝、檢修、運(yùn)輸方便。容器的焊接是保證其致密性和強(qiáng)度的關(guān)鍵，是保證容器安全使用和作業(yè)的重要條件，焊接存在缺陷，就有可能造成滲漏、泄漏，甚至引起容器爆炸，造成人員傷亡和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的重大損失，壓力容器焊接缺陷種類很多，按其位置不同，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷，常見(jiàn)缺陷有氣孔、夾渣、焊接裂紋、 未焊透、未熔合、咬邊、焊瘤、弧坑等。目前在不銹鋼容器設(shè)備制造過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到一些不銹鋼容器設(shè)備上主要的縱環(huán)縫都要求全焊透，并且要進(jìn)行X射線檢測(cè)。傳統(tǒng)的制作工藝就是加工坡口，然后組對(duì)焊接，有的背面采用氬氣保護(hù)，有的采用背面清根，清根后再焊。背面采用氬氣保護(hù)也不能完全保證焊縫的內(nèi)在和表面質(zhì)量都能達(dá)到理想的效果，因?yàn)楹芏鄷r(shí)候會(huì)出現(xiàn)表面氧化和未融合現(xiàn)象，如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象肯定要對(duì)氧化和未融合的地方進(jìn)行打磨修整或者重新焊，這樣就造成焊縫表面的美觀度降低，而且費(fèi)工費(fèi)時(shí)；如果采用背面清根，清根后再焊的操作方法，此種方法增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決傳統(tǒng)的不銹鋼容器縱環(huán)縫焊接時(shí)出現(xiàn)的以上問(wèn)題，提供一種氬弧焊雙槍對(duì)焊方法，其可以在焊接時(shí)免去背面清根、打磨、再焊接等工序，焊接后不會(huì)產(chǎn)生常見(jiàn)的焊接缺陷，具有方法簡(jiǎn)單和易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種氬弧焊雙槍對(duì)焊方法，包括焊前準(zhǔn)備部分和焊接部分，在焊前準(zhǔn)備過(guò)程中，組對(duì)前對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行清理，清理完后根據(jù)板材的厚度預(yù)留間隙，用手工焊定位；焊接時(shí)，在不銹鋼容器縱環(huán)焊縫兩側(cè)各有一個(gè)焊工，兩人同時(shí)進(jìn)行焊接，在焊接位置進(jìn)行“橫焊”，正面的焊工所持焊槍加焊絲，反面的焊工所持焊槍無(wú)需加焊絲。在組對(duì)前把焊縫兩側(cè)的鐵銹、油污、氧化物等雜質(zhì)清理干凈，組對(duì)時(shí)預(yù)留的間隙在 2. 0 2. 5mm之間，用手工氬弧焊定位，定位焊不要太長(zhǎng)，每段定位焊的長(zhǎng)度有IOmm即可，定位焊的間隔在150 200mm之間，并且在組對(duì)時(shí)要確保對(duì)口錯(cuò)邊量在允許的公差范圍之內(nèi)。在焊接過(guò)程中，焊接采用的焊機(jī)型號(hào)均為ZXT-400STG，采用直流正接法，焊絲直徑為Φ 2. 5mm，焊接時(shí)正面焊工使用焊機(jī)的電流為130 140A，電壓為40 60V，氬氣的流量為8 12L/min ；反面焊工使用焊機(jī)的電流為40 60A，電壓為8 10V，氬氣的流量為8 12L/min。本發(fā)明的有益效果為通過(guò)采用組對(duì)焊接方式，焊接時(shí)在不銹鋼容器縱環(huán)焊縫兩側(cè)各有一個(gè)焊工，兩人同時(shí)進(jìn)行焊接，在焊接位置進(jìn)行“橫焊”，正面的焊工所持焊槍加焊絲，反面的焊工所持焊槍無(wú)需加焊絲，對(duì)焊縫的背面成形起到了保護(hù)和熔透作用，防止焊縫出現(xiàn)氧化、焊瘤、未焊透等缺陷，免去了背面清根、打磨、再焊接等工序，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，該方法具有方法簡(jiǎn)單和易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的氬弧焊雙槍對(duì)焊方法包括焊前準(zhǔn)備部分和焊接部分。在焊前準(zhǔn)備過(guò)程中，組對(duì)前必須將焊縫兩側(cè)的鐵銹、油污、氧化物等雜質(zhì)清理干凈，組對(duì)時(shí)，根據(jù)板材的厚度預(yù)留間隙，一般在2. 0 2. 5mm之間，用手工氬弧焊定位，定位焊不要太長(zhǎng)，每段定位焊長(zhǎng)度有IOmm即可，定位焊的間隔在150 200mm之間，并且在組對(duì)時(shí)要確保對(duì)口的錯(cuò)邊量在允許的公差范圍內(nèi)。在焊接過(guò)程中，使用焊機(jī)型號(hào)均為ZXT-400STG，采用直流正接法，焊絲直徑為 Φ 2. 5mm,在不銹鋼容器縱環(huán)焊縫兩側(cè)各有一個(gè)焊工，焊接時(shí)兩人同時(shí)進(jìn)行，在焊接位置進(jìn)行“橫焊”，正面的焊工所持焊槍加焊絲，焊接電流為130 140A、電壓為14 16V、氬氣流量為8 12L/min，反面的焊工所持焊槍無(wú)需加焊絲，焊接電流為40 60A、電壓為8 10V、 氬氣流量為8 12L/min，主要是對(duì)焊縫的背面成形起保護(hù)和熔透的作用，以防止焊縫出現(xiàn)氧化、焊瘤、未焊透等得缺陷。當(dāng)容器板材較厚，厚度在5mm以上時(shí)，可加工坡口，焊接時(shí)第一層的打底焊亦可采用這種方法，打底焊焊好后可以用手工電弧焊填充或蓋面，同樣免去了背面清根、打磨、再焊接這幾道工序，大大提高了生產(chǎn)效率和降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種氬弧焊雙槍對(duì)焊方法，其特征在于，包括焊前準(zhǔn)備部分和焊接部分，在焊前準(zhǔn)備過(guò)程中，組對(duì)前對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行清理，清理完后根據(jù)板材的厚度預(yù)留間隙，用手工焊定位； 焊接時(shí)，在不銹鋼容器縱環(huán)焊縫兩側(cè)各有一個(gè)焊工，兩人同時(shí)進(jìn)行焊接，在焊接位置進(jìn)行 “橫焊”，正面的焊工所持焊槍加焊絲，反面的焊工所持焊槍無(wú)需加焊絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊雙槍對(duì)焊方法，其特征在于，在組對(duì)前把焊縫兩側(cè)的鐵銹、油污、氧化物等雜質(zhì)清理干凈，組對(duì)時(shí)預(yù)留的間隙在2.0 2. 5mm之間，用手工氬弧焊定位，定位焊不要太長(zhǎng)，每段定位焊的長(zhǎng)度有IOmm即可，定位焊的間隔在150 200mm之間，并且在組對(duì)時(shí)要確保對(duì)口錯(cuò)邊量在允許的公差范圍之內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊雙槍對(duì)焊方法，其特征在于，在焊接過(guò)程中，焊接采用的焊機(jī)型號(hào)均為ZXT-400STG，采用直流正接法，焊絲直徑為Φ 2. 5mm，焊接時(shí)正面焊工使用焊機(jī)的電流為130 140A，電壓為40 60V，氬氣的流量為8 12L/min ；反面焊工使用焊機(jī)的電流為40 60A，電壓為8 10V，氬氣的流量為8 12L/min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種氬弧焊雙槍對(duì)焊方法，包括焊前準(zhǔn)備部分和焊接部分，在焊前準(zhǔn)備過(guò)程中，組對(duì)前對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行清理，清理完后根據(jù)板材的厚度預(yù)留間隙，用手工焊定位；焊接時(shí)，在不銹鋼容器縱環(huán)焊縫兩側(cè)各有一個(gè)焊工，兩人同時(shí)進(jìn)行焊接，在焊接位置進(jìn)行“橫焊”，正面的焊工所持焊槍加焊絲，反面的焊工所持焊槍無(wú)需加焊絲。免去了背面清根、打磨、再焊接等工序，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，該方法具有方法簡(jiǎn)單和易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23K9/235GK102350574SQ20111026892
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者何桂華 申請(qǐng)人:無(wú)錫市創(chuàng)新化工設(shè)備有限公司