專利名稱：一種內(nèi)環(huán)規(guī)的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)環(huán)規(guī)的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的內(nèi)環(huán)規(guī)的內(nèi)圓加工，通常采用車床直接進(jìn)行金加工，存在的缺點(diǎn)是加工精度較低，粗糙度只能達(dá)到1. 6左右，圓度和錐度均不是很理想，且很難一次性完成加工，檢驗(yàn)的內(nèi)環(huán)規(guī)通常需要經(jīng)過(guò)多次的返修才能勉強(qiáng)通過(guò)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的內(nèi)環(huán)規(guī)加工工藝的加工精度較低、生產(chǎn)效率低的不足，本發(fā)明提供一種加工精度高、生產(chǎn)效率高的內(nèi)環(huán)規(guī)的加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)環(huán)規(guī)的加工方法，所述內(nèi)環(huán)規(guī)的加工方法包括以下步驟(1)在車床上安裝車刀，將內(nèi)環(huán)規(guī)坯料的內(nèi)圓進(jìn)行車削，依照加工尺寸，內(nèi)圓預(yù)留一級(jí)磨量0. 2 0. 25mm ；(2)在車床上拆下車刀，并安裝上磨頭，找內(nèi)正圓，基準(zhǔn)面在0.02 0.05mm之間， 利用磨頭粗磨到內(nèi)圓預(yù)留二級(jí)磨量0. Imm以內(nèi)，其中，粗磨的磨頭進(jìn)給量0. 4 0. 5mm ；再精磨到內(nèi)環(huán)規(guī)加工規(guī)定尺寸，精磨的磨頭進(jìn)給量0. 2 0. 3mm。進(jìn)一步，所述步驟O)中，精磨過(guò)程之中，進(jìn)行來(lái)回反復(fù)走刀，直到?jīng)]有活化為止。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在加工精度高、生產(chǎn)效率高。


圖1是內(nèi)環(huán)規(guī)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1，一種內(nèi)環(huán)規(guī)的加工方法，所述內(nèi)環(huán)規(guī)的加工方法包括以下步驟(1)在車床上安裝車刀，將內(nèi)環(huán)規(guī)坯料的內(nèi)圓進(jìn)行車削，依照加工尺寸，內(nèi)圓預(yù)留一級(jí)磨量0. 2 0. 25mm ；(2)在車床上拆下車刀，并安裝上磨頭，找內(nèi)正圓，基準(zhǔn)面在0.02 0.05mm之間， 利用磨頭粗磨到內(nèi)圓預(yù)留二級(jí)磨量0. Imm以內(nèi)，其中，粗磨的磨頭進(jìn)給量0. 4 0. 5mm ；再精磨到內(nèi)環(huán)規(guī)加工規(guī)定尺寸，精磨的磨頭進(jìn)給量0. 2 0. 3mm。進(jìn)一步，所述步驟O)中，精磨過(guò)程之中，進(jìn)行來(lái)回反復(fù)走刀，直到?jīng)]有活化為止。本實(shí)施例的加工步驟(1)首先需將環(huán)規(guī)時(shí)效。(2)利用車床四爪或三爪加工環(huán)規(guī)正反兩平面及內(nèi)圓，內(nèi)圓留磨量0. 2 0. 25匪，
3倒角并標(biāo)示基準(zhǔn)面。(3)四爪夾外圓，找正內(nèi)圓，基準(zhǔn)面在0.02 0.05mm內(nèi)(注不能夾持過(guò)緊)，利用磨頭先粗磨到0. Imm以內(nèi)，然后修正砂輪再精磨至圖紙所要求的尺寸，同時(shí)還要進(jìn)行來(lái)回反復(fù)走刀，直到?jīng)]有火花為止，這樣做的目的是為了削除錐度。精磨時(shí)主軸轉(zhuǎn)速要盡可能慢，進(jìn)給量要在0.2 0.3之間。本實(shí)施例的方案解決了自制環(huán)規(guī)精度不高，圓度和錐度不理想等問(wèn)題，在車床上按裝磨頭進(jìn)行粗、精磨，加工精度高、生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)環(huán)規(guī)的加工方法，其特征在于所述內(nèi)環(huán)規(guī)的加工方法包括以下步驟(1)在車床上安裝車刀，將內(nèi)環(huán)規(guī)坯料的內(nèi)圓進(jìn)行車削，依照加工尺寸，內(nèi)圓預(yù)留一級(jí)磨量 0. 2 0. 25mm ；(2)在車床上拆下車刀，并安裝上磨頭，找內(nèi)正圓，基準(zhǔn)面在0.02 0. 05mm之間，利用磨頭粗磨到內(nèi)圓預(yù)留二級(jí)磨量0. Imm以內(nèi)，其中，粗磨的磨頭進(jìn)給量0. 4 0. 5mm ；再精磨到內(nèi)環(huán)規(guī)加工規(guī)定尺寸，精磨的磨頭進(jìn)給量0. 2 0. 3mm。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)環(huán)規(guī)的加工方法，其特征在于所述步驟(2)中，精磨過(guò)程之中，進(jìn)行來(lái)回反復(fù)走刀，直到?jīng)]有活化為止。
全文摘要
一種內(nèi)環(huán)規(guī)的加工方法，所述內(nèi)環(huán)規(guī)的加工方法包括以下步驟(1)在車床上安裝車刀，將內(nèi)環(huán)規(guī)坯料的內(nèi)圓進(jìn)行車削，依照加工尺寸，內(nèi)圓預(yù)留一級(jí)磨量0.2～0.25mm；(2)在車床上拆下車刀，并安裝上磨頭，找內(nèi)正圓，基準(zhǔn)面在0.02～0.05mm之間，利用磨頭粗磨到內(nèi)圓預(yù)留二級(jí)磨量0.1mm以內(nèi)，其中，粗磨的磨頭進(jìn)給量0.4～0.5mm；再精磨到內(nèi)環(huán)規(guī)加工規(guī)定尺寸，精磨的磨頭進(jìn)給量0.2～0.3mm。本發(fā)明提供一種加工精度高、生產(chǎn)效率高的內(nèi)環(huán)規(guī)的加工方法。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102328187SQ201110254810
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者孫達(dá)軍 申請(qǐng)人:慈溪市匯麗機(jī)電有限公司