專利名稱：弧形孔內(nèi)緣逐次翻邊的模具及弧形孔內(nèi)緣逐次翻邊的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及翻邊加工領(lǐng)域，特別涉及一種弧形孔內(nèi)緣逐次翻邊的模具及弧形孔內(nèi)緣逐次翻邊的工藝。
背景技術(shù)：
翻邊是將毛坯平面部分或曲面部分的邊緣，采用沖壓方式成形為豎立直邊的工藝方法。現(xiàn)有的翻邊模具采用的翻邊工藝是在轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床上使用日本AMADA公司生產(chǎn)的逐次翻邊模具，能夠進(jìn)行圓孔、長圓孔、長方孔等的翻邊，但是不能進(jìn)行弧形孔內(nèi)緣的翻邊， 如圖3所示，上模的直線段加工部分，能夠順利完成弧形孔外緣的翻邊，但加工到弧形孔內(nèi)緣時就會發(fā)生直線段與弧形孔內(nèi)緣翻邊曲線相交的情況，其結(jié)果導(dǎo)致運(yùn)動卡死，因此無法完成內(nèi)緣的翻邊。如圖1、圖2所示，為AMADA公司生產(chǎn)的逐次翻邊模具的下模，它包括主體Bi，主體 Bl為圓柱體，主體Bl的上端面上設(shè)有凸臺B2和支撐部件3，凸臺B2在靠近主體Bl軸心的地方設(shè)有一圓形倒角面4，支撐部件3與凸臺B2構(gòu)成一個完整的圓形端面，主體Bl的底部設(shè)有一與主體Bl同軸心的圓柱柄11，圓柱柄11外設(shè)有一彈簧12，圓柱柄11用以控制彈簧沿軸線運(yùn)動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能在轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床上使用的弧形孔內(nèi)緣逐次翻邊的模具及弧形孔內(nèi)緣逐次翻邊的工藝，不但能夠進(jìn)行圓孔、長圓孔、長方孔等孔型的翻邊，而且能夠進(jìn)行包括弧形孔在內(nèi)的各種孔型內(nèi)緣的翻邊。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的弧形孔內(nèi)緣逐次翻邊的模具，安裝在轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床上，它包括上模和下模，上模設(shè)于上方，下模設(shè)于下方，下模包括主體B，主體B為圓柱體，主體B的上端面上設(shè)有凸臺B和支撐部件，凸臺B在靠近主體B軸心的地方設(shè)有一圓形倒角面，支撐部件與凸臺B構(gòu)成一個完整的圓形端面，主體B的底部設(shè)有一與主體B同軸心的圓柱柄，圓柱柄外設(shè)有一彈簧。上模包括主體A，主體A為圓柱體，主體A的下端面上設(shè)有凸臺A，凸臺A橫截面的輪廓線包含一段長為1 5mm的直線段，且包含這段直線段的直線與橫截面的輪廓線只交于該直線段的兩個端點(diǎn)，上模的凸臺A與下模的凸臺B錯開相對設(shè)置，凸臺A位于支撐部件的正上方，且凸臺A橫截面的直線段所對應(yīng)的平面與下模的圓形倒角面的切面平行。弧形孔內(nèi)緣逐次翻邊的模具，它包括以下步驟
a、上料將工件放置于上模與下模之間，使工件的翻邊折線與上模的直線段相重合；
b、設(shè)定加工程序?qū)⒐ぜ闲杓庸さ目椎姆呎劬€近似分成若干個5mm長的線段，設(shè)定模具按照給定的步進(jìn)長度沿著線段逐次前進(jìn)；
c、翻邊加工上模向下進(jìn)行沖壓，凸臺A向下推動支撐部件，凸臺B則將翻邊區(qū)域向上翻起，一次沖壓完成后上模向上回彈，支撐部件彈回，模具步進(jìn)1. 5mm后再次進(jìn)行沖壓，依次循環(huán)；
d、下料工件翻邊完成后，上、下模分別復(fù)位，工件脫離加工區(qū)，取下成品。本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明依據(jù)點(diǎn)沿弧線運(yùn)動形成的軌跡比直線沿弧線運(yùn)動形成的軌跡更圓滑、運(yùn)動無死角、無干涉的原理設(shè)計，不但能夠進(jìn)行圓孔、長圓孔、長方孔等孔型的翻邊，而且能夠進(jìn)行包括弧形孔在內(nèi)的各種孔型內(nèi)緣的翻邊。2、本發(fā)明可直接安裝于轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床上使用，實用性強(qiáng)、易于實施、適用范圍3、本發(fā)明采用逐次翻邊的工藝來加工，提高了產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)可靠、外觀等方面的質(zhì)量，節(jié)約了制造成本。


圖1為AMADA公司制造的下模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為AMADA公司制造的下模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為現(xiàn)有模具對弧形孔進(jìn)行逐次翻邊的示意圖； 圖4為本實用新型的上模結(jié)構(gòu)示意圖5為本實用新型的上模仰視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實用新型的上模俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實用新型對弧形孔進(jìn)行逐次翻邊的示意圖中，1-主體B，2-凸臺B，3-支撐部件，4-圓形倒角面，5-主體A，6-凸臺A，7-扇形部分，8-直線段，9-軸向鍵槽，10-螺孔，11-圓柱柄，12-彈簧，13-翻邊折線。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述
弧形孔內(nèi)緣逐次翻邊的模具，安裝在轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床上，它包括上模和下模，如圖4、圖 5、圖6所示，上模包括主體A5，主體A5為圓柱體，主體A5的直徑為47. 8mm,主體A5的下端面上設(shè)有凸臺A6，凸臺A6的軸向長度為7mm，凸臺A6的橫截面由扇形部分7和直線段8構(gòu)成，直線段8垂直于扇形部分7的對稱軸，且直線段8被扇形部分7兩端的半徑截得的直線段的長度為2mm，直線段8距主體A5軸心的垂直距離為1.4mm。下模采用AMADA公司生產(chǎn)的逐次翻邊模具的下模，上模的凸臺A6與下模的凸臺B2錯開相對設(shè)置，凸臺A6位于支撐部件3的正上方，且凸臺A6的橫截面直線段8所對應(yīng)的平面與下模的圓形倒角面4的切面平行，主體A5的側(cè)面設(shè)有軸向鍵槽9，凸臺A6的扇形截面的圓心角為90°，主體A5的上端面上沿周向均勻分布有三個螺孔10，軸向鍵槽9的對稱度、垂直度均為0. 05mm。如圖7所示，上模端面上的凸臺A6的直線段8為2mm，近似成點(diǎn)，因為點(diǎn)沿弧線運(yùn)動形成的軌跡比直線沿弧線運(yùn)動形成的軌跡更圓滑、運(yùn)動無死角，能夠避免由于孔型邊緣凹凸帶來的運(yùn)動干涉；主體A5的側(cè)面設(shè)有軸向鍵槽9，軸向鍵槽9的作用是防止模具運(yùn)動中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動；主體A5的上端面上的三個螺孔10用于與模座連接?；⌒慰變?nèi)緣逐次翻邊的工藝，它包括以下步驟
a、上料將工件放置于上模與下模之間，使工件的翻邊折線13與上模的直線段8相重合；
b、設(shè)定加工程序?qū)⒐ぜ闲杓庸さ目椎姆呎劬€13近似分成若干個5mm長的線段， 設(shè)定模具按照給定的步進(jìn)長度沿著線段逐次前進(jìn)；
c、翻邊加工上模向下進(jìn)行沖壓，凸臺A6向下推動支撐部件3，凸臺B2則將翻邊區(qū)域向上翻起，一次沖壓完成后上模向上回彈，支撐部件3彈回，模具步進(jìn)1. 5mm后再次進(jìn)行沖壓，依次循環(huán)；
d、下料工件翻邊完成后，上、下模分別復(fù)位，工件脫離加工區(qū)，取下成品。
權(quán)利要求
1.弧形孔內(nèi)緣逐次翻邊的模具，安裝在轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床上，它包括上模和下模，下模包括主體B (1)，主體B (1)為圓柱體，主體B (1)的上端面上設(shè)有凸臺B (2)和支撐部件 (3)，凸臺B (2)在靠近主體B (1)軸心的地方設(shè)有一圓形倒角面(4)，支撐部件(3)與凸臺B (2)構(gòu)成一個完整的圓形端面，主體B (1)的底部設(shè)有一與主體B (1)同軸心的圓柱柄(11)，圓柱柄(11)外設(shè)有一彈簧(12)，其特征在于上模包括主體A (5)，主體A (5)為圓柱體，主體A (5)的下端面上設(shè)有凸臺A (6)，凸臺A (6)橫截面的輪廓線包含一段長為 1 5mm的直線段(8)，且包含這段直線段(8)的直線與橫截面的輪廓線只交于該直線段的兩個端點(diǎn)，上模的凸臺A (6)與下模的凸臺B (2)錯開相對設(shè)置，凸臺A (6)位于支撐部件 (3)的正上方，且凸臺A (6)橫截面的直線段(8)所對應(yīng)的平面與下模的圓形倒角面(4)的切面平行。
2.弧形孔內(nèi)緣逐次翻邊的工藝，其特征在于它包括以下步驟a、上料將工件放置于上模與下模之間，使工件的翻邊折線(13)與上模的直線段(8)相重合；b、設(shè)定加工程序?qū)⒐ぜ闲杓庸さ目椎姆呎劬€(13)近似分成若干個5mm長的線段，設(shè)定模具按照給定的步進(jìn)長度沿著線段逐次前進(jìn)；c、翻邊加工上模向下進(jìn)行沖壓，凸臺A(6)向下推動支撐部件(3)，凸臺B (2)則將翻邊區(qū)域向上翻起，一次沖壓完成后上模向上回彈，支撐部件(3)彈回，模具步進(jìn)1.5mm后再次進(jìn)行沖壓，依次循環(huán)；d、下料工件翻邊完成后，上、下模分別復(fù)位，工件脫離加工區(qū)，取下成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種弧形孔內(nèi)緣逐次翻邊的模具及弧形孔內(nèi)緣逐次翻邊的工藝，模具包括上模和下模，下模包括主體B(1)，主體B(1)上設(shè)有凸臺B(2)和支撐部件(3)，上模包括主體A(5)，主體A(5)上設(shè)有凸臺A(6)，凸臺A(6)橫截面的輪廓線包含一段1～5mm的直線段(8)，凸臺A(6)設(shè)于支撐部件(3)的正上方，且直線段(8)所對應(yīng)的平面與圓形倒角面(4)的切面平行；翻邊工藝包括以下步驟a、上料；b、設(shè)定加工程序；c、翻邊加工；d、下料。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能夠進(jìn)行包括弧形孔在內(nèi)的各種孔型的翻邊；實用性強(qiáng)、易于實施、適用范圍廣；提高了產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、外觀等方面的質(zhì)量，節(jié)約了制造成本。
文檔編號B21D37/10GK102274900SQ20111023294
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月13日
發(fā)明者張雨國 申請人:成都錦江電子系統(tǒng)工程有限公司