專利名稱：一種沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有沖壓模具，特別是焊片落料模的凸模和凹模都是長度只寸固定的，一副模具只能沖壓一種長度尺寸的產(chǎn)品，要想沖壓不同長度尺寸的產(chǎn)品，就需要重新制作新的模具，如一種焊片需要5cm、IOcm和20cm三種不同的長度，就需要制作三副模具，從而使模具制作成本很大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)沖壓模具在生產(chǎn)中需要更換不同規(guī)格帶來的操作復(fù)雜、工作效率低、成本高等問題，本發(fā)明提供了一種沖壓模具。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種沖壓模具，包括凸模和凹模，所述的凹模由凹模板和固定在凹模板上的構(gòu)成一條滑道的兩條平行的滑道邊組成，凹模墊板設(shè)置在凹模下，所述的凹模墊板至少-側(cè)突出于凹模外，所述的凹模墊板突出于凹模的部分設(shè)置有滑槽。所述凸模和凹模上設(shè)有半圓弧形成的槽。所述凹模板上與滑道邊橫向平行的位置設(shè)置有若干個限位凸起。所述滑槽的開槽方向與滑道橫向平行。本發(fā)明的沖壓模具，可沖壓多種長度尺寸不同產(chǎn)品以降低生產(chǎn)成本的沖壓模具，并具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了工作效率、節(jié)約了成本。


圖I是本發(fā)明的沖壓模具的整體剖視圖。圖2是本發(fā)明的沖壓模具連同條形板材的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明的沖壓模具的凸模結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式本發(fā)明的沖壓模具的結(jié)構(gòu)如圖I-圖3所示，本發(fā)明沖壓模具，包括凸模I和凹模2，所述的凹模2由凹模板3和固定在凹模板3上的構(gòu)成一條滑道的兩條平行的滑道邊4組成，所述的凸模I的仰視形狀和所述的凹模2的俯視形狀為兩個要沖壓出的工件端面和兩條平行的滑道邊4圍成的形狀。所述的凸模I的仰視形狀和所述的凹模2的俯視形狀為方形塊沿其左右方向的中心線11對稱分布的兩個均由半圓弧形成的槽5。所述的凹模板3上與滑道邊4橫向平行的位置設(shè)置有若干個限位凸起6。它還包括凹模墊板7，所述的凹模墊板7設(shè)置在凹模2下，所述的凹模墊板至少一側(cè)突出于凹模2外，所述的凹模墊板7突出于凹模2的部分設(shè)置有滑槽8 ,所述的滑槽8的開槽方向與滑道4橫向平行。在沖壓過程中，條形板材10沿著滑道4進料，一次沖壓之后，向一個方向移動條形板材10，移動一定距離后，再一次沖壓。此過程移動的距離由所要求的產(chǎn)品長度決定，這樣不同長度的產(chǎn)品，就不用更換模具了 。
權(quán)利要求
1.一種沖壓模具，其特征在于包括凸模(I)和凹模(2)，所述的凹模(2)由凹模板(3)和固定在凹模板(3)上的構(gòu)成一條滑道的兩條平行的滑道邊(4)組成，凹模墊板(7)設(shè)置在凹模(2)下，所述的凹模墊板至少-側(cè)突出于凹模(2)外，所述的凹模墊板(7)突出于凹模(2)的部分設(shè)置有滑槽(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種沖壓模具，其特征在于所述凸模⑴和凹模⑵上設(shè)有半圓弧形成的槽(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種沖壓模具，其特征在于所述凹模板(3)上與滑道邊(4)橫向平行的位置設(shè)置有若干個限位凸起(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種沖壓模具，其特征在于所述滑槽(8)的開槽方向與滑道⑷橫向平行。
全文摘要
一種沖壓模具，包括凸模和凹模，所述的凹模由凹模板和固定在凹模板上的構(gòu)成一條滑道的兩條平行的滑道邊組成，凹模墊板設(shè)置在凹模下，所述的凹模墊板至少-側(cè)突出于凹模外，所述的凹模墊板突出于凹模的部分設(shè)置有滑槽。凸模和凹模上設(shè)有半圓弧形成的槽，凹模板上與滑道邊橫向平行的位置設(shè)置有若干個限位凸起，滑槽的開槽方向與滑道橫向平行。本發(fā)明的沖壓模具，可沖壓多種長度尺寸不同產(chǎn)品以降低生產(chǎn)成本的沖壓模具，并具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了工作效率、節(jié)約了成本。
文檔編號B21D28/14GK102909253SQ20111022261
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者車向前 申請人:大連高弘精密模具有限公司