專利名稱：一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具。
背景技術(shù)：
隨著科技的高速發(fā)展，各種高新電子屏蔽罩的應(yīng)用也越來越普及，但同時也帶來不少問題，如電子屏蔽罩使用過程中所遇到的電磁干擾問題，該問題不僅干擾了電子屏蔽罩的正常使用，同時對周邊環(huán)境也產(chǎn)生了不利影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，目前的一些設(shè)備的EMI (Electromagnetic In terference，電磁干擾)和ESD (Electro-Static discharge,靜電釋放)的防護(hù)設(shè)計中，主要的一個手段就是用屏蔽罩把干擾源屏蔽起來，把易受干擾的器件保護(hù)起來，從干擾路徑上進(jìn)行切斷?，F(xiàn)有技術(shù)中的一種電子變壓器所用的屏蔽罩的兩個側(cè)邊各有一個方孔。在生產(chǎn)制造這種屏蔽罩時，要求先在該屏蔽罩兩側(cè)沖出側(cè)孔，然后對側(cè)孔進(jìn)行折邊，再對側(cè)孔進(jìn)行翻邊的壓平，因此使得制作工藝比較復(fù)雜。而傳統(tǒng)的工藝是采用單沖模具制作，需要拉伸、飛邊、側(cè)孔沖裁、側(cè)孔折邊、側(cè)孔翻邊壓平、側(cè)孔剪斷6道工序，由此需要制作6付模具，進(jìn)行6 次沖壓，使得設(shè)計成本和加工制造成本均較高；同時采用人工操作，次品率較高，生產(chǎn)效率低下。中國發(fā)明專利申請(公開號CN101869945A，
公開日為2010年10月27日)公開了一種屏蔽罩連續(xù)模，其技術(shù)方案為一種屏蔽罩連續(xù)模，依次包括上模座、上擋板、下模板與下模座，所述下模板上設(shè)置有加工模塊；所述加工模塊依次包括預(yù)沖孔模塊、飛邊模塊、中沖孔模塊、打凸點模塊、底沖孔模塊、折三邊模塊、折一邊模塊、折兩邊模塊、上沖孔模塊、空模塊與剪折兩邊模塊。雖然該屏蔽罩連續(xù)模解決了傳統(tǒng)工藝采用單沖模具制造屏蔽罩生產(chǎn)效率低，人力成本高的缺點，但是該屏蔽罩連續(xù)模設(shè)計復(fù)雜，步驟繁瑣，導(dǎo)致設(shè)計制造成本較高，并且難以適用于兩側(cè)開孔等特殊結(jié)構(gòu)的屏蔽罩的制造。因此，亟需提供一種設(shè)計和加工制造成本低廉，屏蔽罩生產(chǎn)的次品率低、效率高的模具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種設(shè)計和加工制造成本低廉，屏蔽罩生產(chǎn)的次品率低、效率高的雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)
一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，包括有上模座、上模、脫料板、下模和下模座，以及對應(yīng)裝配設(shè)置的沖引導(dǎo)孔工位、半剖切工位、拉伸工位和沖落屏蔽罩工位，上模、脫料板和下模對應(yīng)裝配設(shè)置有依次形成的沖引導(dǎo)孔工位、半剖切工位、拉伸工位、雙側(cè)沖孔工位、雙側(cè)孔翻邊工位、第一翻邊壓平工位、第二翻邊壓平工位、沖切側(cè)面缺口工位、以及沖落屏蔽罩工位。進(jìn)一步，雙側(cè)沖孔工位包括有設(shè)置于上模兩側(cè)的沖孔脫料滑塊沖，設(shè)置于脫料板兩側(cè)的沖孔脫料滑塊、沖孔脫料滑塊限位板和沖孔脫料滑塊復(fù)位裝置，沖孔脫料滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有沖孔突塊，沖孔脫料滑塊限位板對應(yīng)設(shè)置有沖孔突塊通孔。進(jìn)一步，雙側(cè)孔翻邊工位包括有
設(shè)置于上模兩側(cè)的翻邊下模內(nèi)滑塊三級沖和翻邊脫料滑塊沖，翻邊脫料滑塊沖設(shè)置于翻邊下模內(nèi)滑塊三級沖的內(nèi)側(cè)；
設(shè)置于下模兩側(cè)的翻邊下模內(nèi)滑塊二級沖，設(shè)置于下模中間的翻邊下模內(nèi)滑塊，翻邊下模內(nèi)滑塊底部設(shè)置有翻邊下模內(nèi)滑塊復(fù)位裝置，翻邊下模內(nèi)滑塊三級沖帶動翻邊下模內(nèi)滑塊二級沖、翻邊下模內(nèi)滑塊運動；
以及依次設(shè)置于脫料板兩側(cè)的通孔、翻邊脫料滑塊、翻邊脫料滑塊限位板和翻邊脫料滑塊復(fù)位裝置，翻邊下模內(nèi)滑塊三級沖穿過通孔，翻邊脫料滑塊對應(yīng)設(shè)置于翻邊脫料滑塊沖內(nèi)側(cè)，翻邊脫料滑塊設(shè)置有側(cè)翻邊沖，翻邊脫料滑塊限位板設(shè)置有側(cè)翻邊沖通孔，側(cè)翻邊沖通孔與側(cè)翻邊沖對應(yīng)配合。進(jìn)一步，翻邊脫料滑塊沖與對應(yīng)的翻邊脫料滑塊接觸面為雙斜面結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，翻邊下模內(nèi)滑塊包括有設(shè)置于其中部的翻邊下模一級內(nèi)滑塊、以及設(shè)置于翻邊下模一級內(nèi)滑塊兩側(cè)的翻邊下模二級內(nèi)滑塊，翻邊下模二級內(nèi)滑塊外側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧，翻邊下模二級內(nèi)滑塊上部設(shè)置有翻邊通孔。進(jìn)一步，第一翻邊壓平工位包括有設(shè)置于上模的第一翻邊壓平?jīng)_，設(shè)置于脫料板的第一翻邊壓平?jīng)_通孔和設(shè)置于下模的第一翻邊壓平滑塊，第一翻邊壓平?jīng)_穿過第一翻邊壓平?jīng)_通孔，第一翻邊壓平滑塊設(shè)置有第一翻邊壓平塊，第一翻邊壓平塊設(shè)置有第一側(cè)孔保護(hù)突塊，第一翻邊壓平滑塊底部設(shè)置有第一復(fù)位裝置。進(jìn)一步，第二翻邊壓平工位包括有設(shè)置于上模的第二翻邊壓平?jīng)_，設(shè)置于脫料板的第二翻邊壓平?jīng)_通孔和設(shè)置于下模的第二翻邊壓平滑塊，第二翻邊壓平?jīng)_穿過第二翻邊壓平?jīng)_通孔，第二翻邊壓平滑塊設(shè)至有第二翻邊壓平塊，第二翻邊壓平塊設(shè)置有第二側(cè)孔保護(hù)突塊，第二翻邊壓平滑塊底部設(shè)置有第二復(fù)位裝置。進(jìn)一步，沖切側(cè)面缺口工位包括有設(shè)置于上模兩側(cè)的傾斜沖子二級沖，設(shè)置于脫料板兩側(cè)的傾斜沖子滑動塊、傾斜沖子、傾斜沖子滑動塊復(fù)位裝置，以及設(shè)置于下模的傾斜下模刀口，傾斜沖子滑動塊設(shè)置有滑動槽，傾斜沖子設(shè)置于滑動槽內(nèi)并可在滑動槽內(nèi)滑動。進(jìn)一步，脫料板包括有上脫料板和下脫料板；
上模設(shè)置有上模的內(nèi)導(dǎo)柱井，上脫料板對應(yīng)上模的內(nèi)導(dǎo)柱井設(shè)置有上模的內(nèi)導(dǎo)柱，下模設(shè)置有浮動導(dǎo)料銷，浮動導(dǎo)料銷底部設(shè)置有彈簧，浮動導(dǎo)料銷的外側(cè)設(shè)置有下模的內(nèi)導(dǎo)柱井；
下脫料板對應(yīng)下模的內(nèi)導(dǎo)柱井設(shè)置有下模的內(nèi)導(dǎo)柱，上模座設(shè)置有外導(dǎo)柱井，下模座對應(yīng)外導(dǎo)柱井設(shè)置有外導(dǎo)柱。進(jìn)一步，上脫料板底面對應(yīng)半剖切工位、拉伸工位、雙側(cè)沖孔工位、雙側(cè)孔翻邊工位、第一翻邊壓平工位、第二翻邊壓平工位、沖切側(cè)面缺口工位、沖落屏蔽罩工位設(shè)置有引導(dǎo)針，下脫料板對應(yīng)設(shè)置有引導(dǎo)針孔。本發(fā)明的有益效果
1、本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，包括有上模座、上模、脫料板、下模和下模座，以及對應(yīng)裝配設(shè)置的沖引導(dǎo)孔工位、半剖切工位、拉伸工位和沖落屏蔽罩工位，上模、脫料板和下模對應(yīng)裝配設(shè)置有依次形成的沖引導(dǎo)孔工位、半剖切工位、拉伸工位、雙側(cè)沖孔工位、 雙側(cè)孔翻邊工位、第一翻邊壓平工位、第二翻邊壓平工位、沖切側(cè)面缺口工位、以及沖落屏蔽罩工位。在實際生產(chǎn)中只需將料帶放置于下模上，即可進(jìn)行生產(chǎn)，全部工序均在該模具中完成，整個流程實現(xiàn)全部自動化，降低了人力成本，屏蔽罩的次品率低，生產(chǎn)效率高，并且適合兩邊有側(cè)孔的屏蔽罩的生產(chǎn)。其次采用雙側(cè)沖孔工位和雙側(cè)孔翻邊工位，同時側(cè)沖使側(cè)沖力對稱作用，改善模具受力狀態(tài)，延長使用壽命。2、本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具翻邊脫料滑塊沖與對應(yīng)的翻邊脫料滑塊接觸面為雙斜面結(jié)構(gòu)，增大沖裁力，降低模具閉合高度，適于將該模具裝配于更小的沖壓機床，從而降低沖壓成本。3、本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具在上脫料板底面對應(yīng)半剖切工位、拉伸工位、雙側(cè)沖孔工位、雙側(cè)孔翻邊工位、第一翻邊壓平工位、第二翻邊壓平工位、沖切側(cè)面缺口工位、沖落屏蔽罩工位設(shè)有引導(dǎo)針，下脫料板對應(yīng)引導(dǎo)針設(shè)有引導(dǎo)針孔，生產(chǎn)過程中，通過弓I導(dǎo)針精確控制料帶在各工位的位置，可以保證每個工位沖壓精確。


利用附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖1是本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具的下模工位的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具在料帶送料平面的工作狀態(tài)示意圖； 圖4是使用本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具沖制的雙孔屏蔽罩成品的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的A向結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具的雙側(cè)沖孔工位主要結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具的雙側(cè)孔翻邊工位的工作狀態(tài)示意圖； 圖8是本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具的翻邊下模二級內(nèi)滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具的翻邊下模二級內(nèi)滑塊另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖10是本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具的第一翻邊壓平工位工作狀態(tài)示意圖； 圖11是本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具的第二翻邊壓平工位工作狀態(tài)示意圖； 圖12是本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具的沖切側(cè)面缺口工位工作狀態(tài)示意圖； 圖13是本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具的傾斜下模刀口的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14是本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具的傾斜沖子的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖14中包括有
101——上模座、102——下模座、103——上模、
104——下模、1041——料帶、1042——浮動導(dǎo)料銷、
105——上脫料板、106——下脫料板、107——外導(dǎo)柱、 108——外導(dǎo)柱井、109——內(nèi)導(dǎo)柱、110——內(nèi)導(dǎo)柱井、
201——沖引導(dǎo)孔工位、202——半剖切工位、203——拉伸工位、204——雙側(cè)沖孔工位、205——雙側(cè)孔翻邊工位、
206——第一翻邊壓平工位、207——第二翻邊壓平工位、
208——沖切側(cè)面缺口工位、209——沖落屏蔽罩工位、
300——屏蔽罩、301——側(cè)孔、302——翻邊、
401——沖孔脫料滑塊沖、402——沖孔脫料滑塊、
403——沖孔突塊、404——接觸面、
501——翻邊下模內(nèi)滑塊三級沖、502——翻邊脫料滑塊沖、
503——翻邊下模內(nèi)滑塊二級沖、504——翻邊下模一級內(nèi)滑塊、
5041——翻邊通孔、505——翻邊下模二級內(nèi)滑塊、
506——翻邊脫料滑塊、507——側(cè)翻邊沖、
508——翻邊下模內(nèi)滑塊復(fù)位裝置、509——復(fù)位彈簧、
601——第一翻邊壓平?jīng)_、602——第一翻邊壓平滑塊、
603——第一翻邊壓平塊、604——第一側(cè)孔保護(hù)突塊、
605——第一復(fù)位裝置、
701——第二翻邊壓平?jīng)_、702——第二翻邊壓平滑塊、 703——第二翻邊壓平塊、704——第二側(cè)孔保護(hù)突塊、 705——第二復(fù)位裝置、 801——傾斜沖子二級沖、802——傾斜沖子、 803——傾斜沖子滑動塊、804——傾斜下模刀口。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例1
本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具如圖1 13所示，包括上模座101、上模103、脫料板、下模104和下模座102，其特別之處在于上模103、脫料板和下模104裝配依次形成沖引導(dǎo)孔工位201、半剖切工位202、拉伸工位203、雙側(cè)沖孔工位204、雙側(cè)孔翻邊工位205、第一翻邊壓平工位206、第二翻邊壓平工位207、沖切側(cè)面缺口工位208、沖落屏蔽罩工位209。雙側(cè)沖孔工位204是由拉伸件的外部向其內(nèi)部沖孔，包括設(shè)于上模103兩側(cè)的沖孔脫料滑塊沖401，設(shè)于脫料板兩側(cè)的沖孔脫料滑塊402、沖孔脫料滑塊限位板和沖孔脫料滑塊復(fù)位裝置，沖孔脫料滑塊402內(nèi)側(cè)設(shè)有沖孔突塊403，沖孔脫料滑塊限位板對應(yīng)設(shè)有沖孔突塊通孔。工作時，上模103板帶動兩側(cè)的沖孔脫料滑塊沖401向下運動，驅(qū)動脫料板兩側(cè)沖孔脫料滑塊402向中間運動，沖孔脫料滑塊限位板限制沖孔脫料滑塊402的位置，沖孔突塊 403穿過沖孔突塊403通孔向外延伸，對經(jīng)過上一拉伸工位203形成的立方形半成品兩側(cè)進(jìn)行沖孔，沖孔完成。該沖孔突塊403頂端為刃狀結(jié)構(gòu)，采用高速鋼制作。上模103抬起，兩側(cè)沖孔脫料滑塊402在沖孔脫料滑塊復(fù)位裝置的帶動下回位，完成一次雙側(cè)沖孔，并且便于半成品與模具脫開進(jìn)入下一工位，采用雙側(cè)沖孔工位204，同時側(cè)沖使側(cè)沖力對稱作用，改善模具受力狀態(tài)，延長使用壽命。
實施例2
本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，主要結(jié)構(gòu)與上述實施例1相同，區(qū)別之處在于 雙側(cè)孔翻邊工位205是由拉深件的外側(cè)向內(nèi)側(cè)翻邊，包括設(shè)于上模103兩側(cè)的翻邊下模內(nèi)滑塊三級沖501和翻邊脫料滑塊沖502，翻邊脫料滑塊沖502設(shè)置在翻邊下模內(nèi)滑塊三級沖501的內(nèi)側(cè)；
設(shè)于下模104兩側(cè)的翻邊下模內(nèi)滑塊二級沖503，設(shè)于下模104中間的翻邊下模內(nèi)滑塊，翻邊下模內(nèi)滑塊底部設(shè)有翻邊下模內(nèi)滑塊復(fù)位裝置508，翻邊下模內(nèi)滑塊三級沖501帶動上述翻邊下模內(nèi)滑塊二級沖503、翻邊下模內(nèi)滑塊運動；
以及依次設(shè)置在脫料板該工位兩側(cè)的通孔、翻邊脫料滑塊506、翻邊脫料滑塊限位板和翻邊脫料滑塊復(fù)位裝置，翻邊下模內(nèi)滑塊三級沖501穿過通孔，翻邊脫料滑塊506對應(yīng)設(shè)于翻邊脫料滑塊沖502內(nèi)側(cè)，翻邊脫料滑塊506設(shè)有側(cè)翻邊沖507，翻邊脫料滑塊限位板設(shè)置有側(cè)翻邊沖通孔，側(cè)翻邊沖通孔與側(cè)翻邊沖507配合。翻邊脫料滑塊506側(cè)沖動力由斜面?zhèn)鲗?dǎo)，翻邊脫料滑塊沖502斜面與垂直方向的夾角為20 70度之間。翻邊脫料滑塊沖502與對應(yīng)的翻邊脫料滑塊506接觸面404為雙斜面結(jié)構(gòu)，增大接觸面404的面積，于是增大翻邊脫料滑塊沖502與翻邊脫料滑塊506的沖壓力傳導(dǎo)面的接觸面積，增大沖裁力，降低模具閉合高度，適于將該模具裝配于更小的沖壓機床，從而降低沖壓成本。翻邊下模內(nèi)滑塊包括設(shè)于其中部的翻邊下模一級內(nèi)滑塊504和設(shè)于翻邊下模一級內(nèi)滑塊504兩側(cè)的翻邊下模二級內(nèi)滑塊505，翻邊下模二級內(nèi)滑塊505外側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧 509，翻邊下模二級內(nèi)滑塊505上部設(shè)有翻邊通孔5041。工作時，上模103帶動兩側(cè)的翻邊下模內(nèi)滑塊三級沖501和翻邊脫料滑塊沖502 向下運動。翻邊下模內(nèi)滑塊三級沖501穿過脫料板上的通孔，驅(qū)動翻邊下模內(nèi)滑塊二級沖 503向中間運動，翻邊下模內(nèi)滑塊二級沖503驅(qū)動翻邊下模一級內(nèi)滑塊504向上運動，帶動兩側(cè)的翻邊下模二級內(nèi)滑塊505向兩側(cè)運動；
兩側(cè)的翻邊脫料滑塊沖502驅(qū)動兩側(cè)的翻邊脫料滑塊506向中間運動，翻邊脫料滑塊限位板限制翻邊脫料滑塊506的位置，側(cè)翻邊沖507穿過側(cè)翻邊沖通孔和下模二級內(nèi)滑塊上的翻邊通孔5041對屏蔽罩300的側(cè)孔301進(jìn)行翻邊完成。由于屏蔽罩300經(jīng)過翻邊工序后，側(cè)孔301周邊向內(nèi)有延伸部份，致使屏蔽罩300 不易與模具脫開移動到下一工序，因此在翻邊下模二級內(nèi)滑塊505外側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧509， 當(dāng)上模103抬起時，下模一級內(nèi)滑塊在下模二級內(nèi)滑塊復(fù)位裝置的驅(qū)動下回位，下模二級內(nèi)滑塊在兩側(cè)彈簧509的推動下回位，便于模具與屏蔽罩300脫開。采用雙側(cè)孔翻邊工位205，同時側(cè)沖使側(cè)沖力對稱作用，改善模具受力狀態(tài)，延長使用壽命。實施例3
本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，主要結(jié)構(gòu)與上述實施例1相同，區(qū)別之處在于 第一翻邊壓平工位206是由拉深件的內(nèi)側(cè)向外側(cè)壓平翻邊302，包括設(shè)置在上模103的第一翻邊壓平?jīng)_601，設(shè)置在脫料板的第一翻邊壓平?jīng)_通孔和設(shè)置在下模104的第一翻邊壓平滑塊602，第一翻邊壓平?jīng)_601穿過第一翻邊壓平?jīng)_通孔，第一翻邊壓平滑塊602設(shè)有第一翻邊壓平塊603，第一翻邊壓平塊603設(shè)有第一側(cè)孔保護(hù)突塊604，第一翻邊壓平滑塊602底部設(shè)有第一復(fù)位裝置605。工作時，上模103帶動第一翻邊壓平?jīng)_601向下運動，驅(qū)動第一翻邊壓平滑塊602 向橫向運動，帶動第一翻邊壓平塊603壓平側(cè)孔301的翻邊302部分，同時為了保證側(cè)孔 301的形狀不受壓平的翻邊302的影響，在進(jìn)行翻邊壓平同時，側(cè)孔保護(hù)突塊穿過側(cè)孔301， 保護(hù)側(cè)孔301的形狀。第二翻邊壓平工位207是由拉深件的內(nèi)側(cè)向外側(cè)壓平翻邊302，包括設(shè)置在上模 103的第二翻邊壓平?jīng)_701，設(shè)置在脫料板的第二翻邊壓平?jīng)_通孔和設(shè)置在下模104的第二翻邊壓平滑塊702，第二翻邊壓平?jīng)_701穿過第二翻邊壓平?jīng)_通孔，第二翻邊壓平滑塊702 設(shè)有第二翻邊壓平塊703，第二翻邊壓平塊703設(shè)有第二側(cè)孔保護(hù)突塊704，第二翻邊壓平滑塊702底部設(shè)有第二復(fù)位裝置705。工作時，上模103帶動第二翻邊壓平?jīng)_701向下運動，驅(qū)動第二翻邊壓平滑塊702 向橫向運動，帶動第二翻邊壓平塊703壓平側(cè)孔301的翻邊302部分，同時為了保證側(cè)孔 301的形狀不受壓平的翻邊302的影響，在進(jìn)行翻邊壓平同時，側(cè)孔保護(hù)突塊穿過側(cè)孔301， 保護(hù)側(cè)孔301的形狀。實施例4
本發(fā)明的一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，主要結(jié)構(gòu)與上述實施例1相同，區(qū)別之處在于 沖切側(cè)面缺口工位208包括設(shè)置在上模103兩側(cè)的傾斜沖子二級沖801，設(shè)置在脫料板兩側(cè)的傾斜沖子滑動塊803、傾斜沖子802、傾斜沖子滑動塊復(fù)位裝置以及設(shè)置在下模104 的傾斜下模刀口 804，傾斜沖子滑動塊803設(shè)有滑動槽，傾斜沖子802設(shè)置于滑動槽內(nèi)并可在滑動槽內(nèi)滑動。工作時，上模103帶動傾斜沖子二級沖801向下運動，驅(qū)動傾斜沖子802 向斜下方運動，傾斜沖子802帶動傾斜沖子滑動塊803向中間移動，傾斜沖子802將屏蔽罩 300側(cè)邊向下壓，直到傾斜下模刀口 804完成側(cè)面缺口的沖切。由于側(cè)孔301剪斷部位的斷面形狀為L形，采用傾斜沖剪結(jié)構(gòu)可以保證切口形狀整齊，不變形。傾斜下模刀口 804采用高速鋼制成。脫料板包括上脫料板105和下脫料板106 ；
上模103設(shè)有上模內(nèi)導(dǎo)柱井110，上脫料板105對應(yīng)該上模內(nèi)導(dǎo)柱井110設(shè)有上模內(nèi)導(dǎo)柱109，下模104設(shè)有浮動導(dǎo)料銷1042，浮動導(dǎo)料銷1042底部設(shè)有彈簧，浮動導(dǎo)料銷1042 的外側(cè)設(shè)置有下模內(nèi)導(dǎo)柱井110，下脫料板106對應(yīng)該下模內(nèi)導(dǎo)柱井110設(shè)有下模內(nèi)導(dǎo)柱 109，上模內(nèi)導(dǎo)柱109與上模內(nèi)導(dǎo)柱井110配合，下模內(nèi)導(dǎo)柱109與下模內(nèi)導(dǎo)柱井110配合限制壓料板與上模103下模104的位置。由于料帶1041經(jīng)過拉深后高度增加，采用雙平面工作結(jié)構(gòu)可以避免送料卡阻；
(1)沖制平面沖制時的工作平面在下模104的上表面。這是拉深的承力平面和沖裁的分離平面。(2)送料平面送料平面是料帶1041縱向移動的平面。其位置高于沖制平面一定距離，以便拉深料段可以順利向前移動。(3)通過浮動導(dǎo)料銷1042控制料帶1041的平面位置。導(dǎo)料銷由彈簧支撐，使料帶 1041在沖制平面和送料平面之間切換。上模座101設(shè)有外導(dǎo)柱井108，下模座102對應(yīng)該外導(dǎo)柱井108設(shè)有外導(dǎo)柱107，外導(dǎo)柱107與外導(dǎo)柱井108相配合實現(xiàn)上模103和下模104開合導(dǎo)向。內(nèi)導(dǎo)柱109和外導(dǎo)柱107為全導(dǎo)柱。在沖壓時上下運動中導(dǎo)柱與上模103下模104 的導(dǎo)柱井始終保持嚙合狀態(tài)，即彼此互不脫開，采用這種結(jié)構(gòu)模具每次沖壓位置精確，便于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。上脫料板105底面對應(yīng)半剖切工位202、拉伸工位203、雙側(cè)沖孔工位204、雙側(cè)孔翻邊工位205、第一翻邊壓平工位206、第二翻邊壓平工位207、沖切側(cè)面缺口工位208、沖落屏蔽罩工位209設(shè)有引導(dǎo)針，下脫料板106對應(yīng)引導(dǎo)針設(shè)有引導(dǎo)針孔。生產(chǎn)過程中，通過引導(dǎo)針精確控制料帶1041在各工位的位置，可以保證每個工位沖壓精確。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，包括有上模座、上模、脫料板、下模和下模座，以及對應(yīng)裝配設(shè)置的沖引導(dǎo)孔工位、半剖切工位、拉伸工位和沖落屏蔽罩工位，其特征在于，所述上模、 所述脫料板和所述下模對應(yīng)裝配設(shè)置有依次形成的所述沖引導(dǎo)孔工位、所述半剖切工位、 所述拉伸工位、雙側(cè)沖孔工位、雙側(cè)孔翻邊工位、第一翻邊壓平工位、第二翻邊壓平工位、沖切側(cè)面缺口工位、以及所述沖落屏蔽罩工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，其特征在于，所述雙側(cè)沖孔工位包括有設(shè)置于所述上模兩側(cè)的沖孔脫料滑塊沖，設(shè)置于所述脫料板兩側(cè)的沖孔脫料滑塊、沖孔脫料滑塊限位板和沖孔脫料滑塊復(fù)位裝置，所述沖孔脫料滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有沖孔突塊，所述沖孔脫料滑塊限位板對應(yīng)設(shè)置有沖孔突塊通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，其特征在于，所述雙側(cè)孔翻邊工位包括有設(shè)置于所述上模兩側(cè)的翻邊下模內(nèi)滑塊三級沖和翻邊脫料滑塊沖，所述翻邊脫料滑塊沖設(shè)置于所述翻邊下模內(nèi)滑塊三級沖的內(nèi)側(cè)；設(shè)置于所述下模兩側(cè)的翻邊下模內(nèi)滑塊二級沖，設(shè)置于所述下模中間的翻邊下模內(nèi)滑塊，所述翻邊下模內(nèi)滑塊底部設(shè)置有翻邊下模內(nèi)滑塊復(fù)位裝置，所述翻邊下模內(nèi)滑塊三級沖帶動所述翻邊下模內(nèi)滑塊二級沖、翻邊下模內(nèi)滑塊運動；以及依次設(shè)置于所述脫料板兩側(cè)的通孔、翻邊脫料滑塊、翻邊脫料滑塊限位板和翻邊脫料滑塊復(fù)位裝置，所述翻邊下模內(nèi)滑塊三級沖穿過所述通孔，所述翻邊脫料滑塊對應(yīng)設(shè)置于所述翻邊脫料滑塊沖內(nèi)側(cè)，所述翻邊脫料滑塊設(shè)置有側(cè)翻邊沖，所述翻邊脫料滑塊限位板設(shè)置有側(cè)翻邊沖通孔，所述側(cè)翻邊沖通孔與所述側(cè)翻邊沖對應(yīng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，其特征在于，所述翻邊脫料滑塊沖與對應(yīng)的所述翻邊脫料滑塊接觸面為雙斜面結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，其特征在于，所述翻邊下模內(nèi)滑塊包括有設(shè)置于其中部的翻邊下模一級內(nèi)滑塊、以及設(shè)置于所述翻邊下模一級內(nèi)滑塊兩側(cè)的翻邊下模二級內(nèi)滑塊，所述翻邊下模二級內(nèi)滑塊外側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述翻邊下模二級內(nèi)滑塊上部設(shè)置有翻邊通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，其特征在于，所述第一翻邊壓平工位包括有設(shè)置于所述上模的第一翻邊壓平?jīng)_，設(shè)置于所述脫料板的第一翻邊壓平?jīng)_通孔和設(shè)置于所述下模的第一翻邊壓平滑塊，所述第一翻邊壓平?jīng)_穿過所述第一翻邊壓平?jīng)_通孔，所述第一翻邊壓平滑塊設(shè)置有第一翻邊壓平塊，所述第一翻邊壓平塊設(shè)置有第一側(cè)孔保護(hù)突塊，所述第一翻邊壓平滑塊底部設(shè)置有第一復(fù)位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，其特征在于，所述第二翻邊壓平工位包括有設(shè)置于所述上模的第二翻邊壓平?jīng)_，設(shè)置于所述脫料板的第二翻邊壓平?jīng)_通孔和設(shè)置于所述下模的第二翻邊壓平滑塊，所述第二翻邊壓平?jīng)_穿過所述第二翻邊壓平?jīng)_通孔，所述第二翻邊壓平滑塊設(shè)至有第二翻邊壓平塊，所述第二翻邊壓平塊設(shè)置有第二側(cè)孔保護(hù)突塊，所述第二翻邊壓平滑塊底部設(shè)置有第二復(fù)位裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，其特征在于，所述沖切側(cè)面缺口工位包括有設(shè)置于所述上模兩側(cè)的傾斜沖子二級沖，設(shè)置于所述脫料板兩側(cè)的傾斜沖子滑動塊、傾斜沖子、傾斜沖子滑動塊復(fù)位裝置，以及設(shè)置于所述下模的傾斜下模刀口，所述傾斜沖子滑動塊設(shè)置有滑動槽，所述傾斜沖子設(shè)置于所述滑動槽內(nèi)并可在所述滑動槽內(nèi)滑動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，其特征在于，所述脫料板包括有上脫料板和下脫料板；所述上模設(shè)置有上模的內(nèi)導(dǎo)柱井，所述上脫料板對應(yīng)所述上模的內(nèi)導(dǎo)柱井設(shè)置有上模的內(nèi)導(dǎo)柱，所述下模設(shè)置有浮動導(dǎo)料銷，所述浮動導(dǎo)料銷底部設(shè)置有彈簧，所述浮動導(dǎo)料銷的外側(cè)設(shè)置有下模的內(nèi)導(dǎo)柱井；所述下脫料板對應(yīng)所述下模的內(nèi)導(dǎo)柱井設(shè)置有下模的內(nèi)導(dǎo)柱，所述上模座設(shè)置有外導(dǎo)柱井，所述下模座對應(yīng)所述外導(dǎo)柱井設(shè)置有外導(dǎo)柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，其特征在于，所述上脫料板底面對應(yīng)所述半剖切工位、拉伸工位、雙側(cè)沖孔工位、雙側(cè)孔翻邊工位、第一翻邊壓平工位、第二翻邊壓平工位、沖切側(cè)面缺口工位、沖落屏蔽罩工位設(shè)置有引導(dǎo)針，所述下脫料板對應(yīng)設(shè)置有引導(dǎo)針孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具。一種雙孔屏蔽罩級進(jìn)模具，包括有上模座、上模、脫料板、下模和下模座，以及對應(yīng)裝配設(shè)置的沖引導(dǎo)孔工位、半剖切工位、拉伸工位和沖落屏蔽罩工位，上模、脫料板和下模對應(yīng)裝配設(shè)置有依次形成的沖引導(dǎo)孔工位、半剖切工位、拉伸工位、雙側(cè)沖孔工位、雙側(cè)孔翻邊工位、第一翻邊壓平工位、第二翻邊壓平工位、沖切側(cè)面缺口工位、以及所述沖落屏蔽罩工位。在實際生產(chǎn)中只需將料帶放置于下模上，即可進(jìn)行生產(chǎn)，全部工序均在該模具中完成，整個流程實現(xiàn)全部自動化，降低了人力成本，屏蔽罩的次品率低，生產(chǎn)效率高，并且適合兩邊有側(cè)孔的屏蔽罩的生產(chǎn)。
文檔編號B21D35/00GK102284621SQ20111021219
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者李正中, 陳松林 申請人:東莞市大忠電子有限公司