專(zhuān)利名稱：一種無(wú)縫鋼管冷拔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管拔制設(shè)備，具體涉及一種用于拔制無(wú)縫鋼管的冷拔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前世界無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝主要有熱軋無(wú)縫鋼管與冷加工無(wú)縫鋼管。熱軋無(wú)縫管生產(chǎn)效率高、能耗低，被廣泛的采用，但其缺點(diǎn)是幾何尺寸精度較差，而且采用熱軋工藝生產(chǎn)小口徑無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高，因此高精度小口徑無(wú)縫鋼管普遍采用冷加工工藝。冷加工工藝中的鏈?zhǔn)桨沃评美浒螜C(jī)進(jìn)行拉制工作，生產(chǎn)效率高、能耗低，它利用在軌道上運(yùn)行的鉗車(chē)夾持鋼管在導(dǎo)槽內(nèi)行走，讓鋼管經(jīng)過(guò)固定于外模座上的外模，實(shí)現(xiàn)鋼管的縮徑薄壁延伸，結(jié)構(gòu)中外模座也為固定安裝。但是對(duì)于厚壁鋼管需要經(jīng)過(guò)多次拉制才能夠使壁厚度達(dá)到要求，不僅浪費(fèi)了時(shí)間，而且增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)縫鋼管冷拔機(jī)，其能夠?qū)⒑癖阡摴芤淮涡岳瞥煞蠘?biāo)準(zhǔn)的薄壁鋼管，節(jié)約了成本，提高了效率，從而消除上述背景技術(shù)中缺陷， 本發(fā)明較之傳統(tǒng)冷拔機(jī)在鋼管拉制效果上具有顯著的進(jìn)步。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種無(wú)縫鋼管冷拔機(jī)，包括機(jī)架和外模，其特征在于，所述外模轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上，所述外模設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述外模轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。作為一種改進(jìn)，所述外模固定安裝于一外模套內(nèi)部，所述外模套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上。作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述外模套利用軸承安裝于所述機(jī)架上。作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述外模套設(shè)置有用于引導(dǎo)鋼管進(jìn)入所述外模的導(dǎo)套。作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述導(dǎo)套利用螺母固定安裝于所述外模套內(nèi)。作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述動(dòng)力裝置動(dòng)力連接所述外模套。作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)；蝸桿，所述蝸桿連接所述電機(jī)； 蝸輪，所述蝸輪套裝于所述外模套上，并與所述蝸桿嚙合。作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述蝸輪與所述外模套通過(guò)鍵連接。本發(fā)明由于采用了以上結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果
普通鏈?zhǔn)桨沃频耐饽Ｒ话氵x用11° -12°模角，在鋼管材料和溫度不變的情況下，其拔制力由變形量、模角和摩擦系數(shù)決定，而且都是正比關(guān)系；當(dāng)外模旋轉(zhuǎn)，鉗車(chē)夾持鋼管在外模內(nèi)行走拔制，實(shí)際相當(dāng)于減小了模角，從而也減少了拔制力。本發(fā)明的外模轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上，并設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)外模轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，這樣就可以實(shí)現(xiàn)鋼管的旋轉(zhuǎn)延伸，根據(jù)上面的分析，在拔制力相同的情況下，鋼管在旋轉(zhuǎn)外模內(nèi)行走拔制時(shí)相當(dāng)于模角減小，摩擦系數(shù)為定值下，鋼管的變形量會(huì)得到相應(yīng)的提高，即鋼管的延伸系數(shù)得到增加；這樣，就能夠?qū)⒑癖阡摴芤淮涡岳瞥煞蠘?biāo)準(zhǔn)的薄壁鋼管，而無(wú)需將厚壁鋼管多次拔制，在提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)的冷拔機(jī)相比，本發(fā)明取得了非常顯著的進(jìn)步，在實(shí)際生產(chǎn)中，將壁厚為 IOmm的鋼管拔制成壁厚為5mm的鋼管時(shí)，利用傳統(tǒng)的冷拔機(jī)一般需要拉制2次以上；而利用本發(fā)明進(jìn)行拔制時(shí)，一次即可成型，大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)外模的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，將其固定于轉(zhuǎn)動(dòng)的外模座上，并在外模座內(nèi)設(shè)置引導(dǎo)鋼管進(jìn)入外模的導(dǎo)套，基于這種結(jié)構(gòu)，工作人員很容易就能夠?qū)摴軐?dǎo)入外模進(jìn)行拔制，而無(wú)需人工將外模中心與鋼管完全對(duì)準(zhǔn)，省時(shí)省力。本發(fā)明在外模套上設(shè)置了蝸輪，該蝸輪與連接電機(jī)的蝸桿嚙合，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)外模套轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)外模旋轉(zhuǎn)，基于這種結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠有效實(shí)現(xiàn)電機(jī)對(duì)外模的驅(qū)動(dòng)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修成本低，便于推廣。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是能夠?qū)⒑癖阡摴芤淮涡岳瞥煞蠘?biāo)準(zhǔn)的薄壁鋼管，而無(wú)需將厚壁鋼管多次拔制，在提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，較之傳統(tǒng)的冷拔機(jī)，在鋼管拉制效果上具有顯著的進(jìn)步。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是外模安裝結(jié)構(gòu)示意圖中1.機(jī)架，2.外模，3.外模套，4.軸承，5.電機(jī)，6.蝸桿，7.蝸輪，8.鍵，9.導(dǎo)套， 10.螺母，11.端蓋。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1和圖2所示，一種無(wú)縫鋼管冷拔機(jī)，包括機(jī)架1和外模2，其特征在于，所述外模2轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架1上，所述外模2設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述外模2轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。本實(shí)施例中，所述外模2的安裝方式為所述外模2固定安裝于一外模套3內(nèi)部， 所述外模套3轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架1上，為了實(shí)現(xiàn)外模套3的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述外模套3利用軸承4安裝于所述機(jī)架1上，并在兩端加裝端蓋11予以保護(hù)。本實(shí)施例中，所述動(dòng)力裝置動(dòng)力連接所述外模套3以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)5 ；蝸桿6，所述蝸桿6連接所述電機(jī)5 ；蝸輪7，所述蝸輪7套裝于所述外模套3 上，并與所述蝸桿6嚙合，所述蝸輪7與所述外模套3通過(guò)鍵8連接。為了便于鋼管進(jìn)入外模2，外模套3設(shè)置有用于引導(dǎo)鋼管進(jìn)入所述外模2的導(dǎo)套 9，導(dǎo)套9利用螺母10固定安裝于所述外模套3內(nèi)。本發(fā)明的原理如下
普通鏈?zhǔn)桨沃频耐饽Ｒ话氵x用11° -12°模角，在鋼管材料和溫度不變的情況下，其拔制力由變形量、模角和摩擦系數(shù)決定，而且都是正比關(guān)系；當(dāng)外模旋轉(zhuǎn)，鉗車(chē)夾持鋼管在外模內(nèi)行走拔制，實(shí)際相當(dāng)于減小了模角，從而也減少了拔制力。本實(shí)施例的外模2轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架1上，并設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)外模2轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，這樣就可以實(shí)現(xiàn)鋼管的旋轉(zhuǎn)延伸，根據(jù)上面的分析，在拔制力相同的情況下，鋼管在旋轉(zhuǎn)外模2內(nèi)行走拔制時(shí)相當(dāng)于模角減小，摩擦系數(shù)為定值下，鋼管的變形量會(huì)得到相應(yīng)的提高，即鋼管的延伸系數(shù)得到增加； 這樣，就能夠?qū)⒑癖阡摴芤淮涡岳瞥煞蠘?biāo)準(zhǔn)的薄壁鋼管，而無(wú)需將厚壁鋼管多次拔制， 在提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)的冷拔機(jī)相比，本發(fā)明取得了非常顯著的進(jìn)步，在實(shí)際生產(chǎn)中，將壁厚為IOmm的鋼管拔制成壁厚為5mm的鋼管時(shí)，利用傳統(tǒng)的冷拔機(jī)一般需要拉制2次以上；而本實(shí)施例在進(jìn)行拔制時(shí)，一次即可成型，大大提高了生產(chǎn)效率。 本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式
，一切基于本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)縫鋼管冷拔機(jī)，包括機(jī)架和安裝于機(jī)架上的外模，其特征在于所述外模轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上，所述外模設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述外模轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管冷拔機(jī)，其特征在于所述外模固定安裝于一外模套內(nèi)部，所述外模套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)縫鋼管冷拔機(jī)，其特征在于所述外模套利用軸承安裝于所述機(jī)架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)縫鋼管冷拔機(jī)，其特征在于所述外模套設(shè)置有用于引導(dǎo)鋼管進(jìn)入所述外模的導(dǎo)套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)縫鋼管冷拔機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)套利用螺母固定安裝于所述外模套內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)縫鋼管冷拔機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置動(dòng)力連接所述外模套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)縫鋼管冷拔機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)；蝸桿，所述蝸桿連接所述電機(jī)；蝸輪，所述蝸輪套裝于所述外模套上，并與所述蝸桿嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無(wú)縫鋼管冷拔機(jī)，其特征在于所述蝸輪與所述外模套通過(guò)鍵連接。
全文摘要
一種無(wú)縫鋼管冷拔機(jī)，包括機(jī)架和安裝于機(jī)架上的外模，所述外模轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上，所述外模設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述外模轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是能夠?qū)⒑癖阡摴芤淮涡岳瞥煞蠘?biāo)準(zhǔn)的薄壁鋼管，而無(wú)需將厚壁鋼管多次拔制，在提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，較之傳統(tǒng)的冷拔機(jī)，在鋼管拉制效果上具有顯著的進(jìn)步。
文檔編號(hào)B21C3/12GK102284527SQ20111021173
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者戴維勤 申請(qǐng)人:濰坊濰爾達(dá)鋼管有限公司