專利名稱：Gr.9管坯制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管坯制作工藝，尤其是一種Gr. 9管坯制作工藝。
背景技術(shù)：
目前市場上Gr. 9管坯制作普遍采用斜軋穿孔方式進行制備，存在加熱溫度高，表面吸氧、吸氫嚴重，后續(xù)加工成材率低，加工道次多，廢品率高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種可以最大限度降低管坯吸氧、吸氫的程度，加工道次少、后續(xù)加工成材率高，廢品率低的Gr. 9管坯制作工藝。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)其目的一種Gr. 9管坯制作工藝，包括鍛造、扒皮、鉆孔和擠壓穿孔，其特征在于擠壓穿孔的步驟為坯料準備、鉆孔、包套、加熱和擠壓， 其中坯料準備步驟中，坯料外徑要求# 125mm- φ 1 . 7mm，長度不大于475mm，外徑內(nèi)孔粗糙度為1.6，外圓倒角為45° X3mm;鉆孔步驟中內(nèi)孔要求# 37. 5mm，粗糙度為3. 2，內(nèi)外圓同心度小于0. 5mm，內(nèi)圓倒角為45° X 3mm ；包套步驟中包括外套和內(nèi)套，外套銅板厚度為0. 8mm,長495mm，寬400mm，用卷板機卷成長495mm的圓筒，并用氬弧焊焊接成封閉圓筒， 要求可以順利并緊湊的套進坯料，內(nèi)套銅管長度為490mm，φ 37Χ 1. 3mm，端蓋為圓環(huán)狀，厚度為0. 8mm,外徑123mm，內(nèi)徑38mm，最終使坯料表面被銅板完全覆蓋，并且外徑不得大于 128mm,內(nèi)徑不得小于34. 2mm ；加熱步驟中要求電阻爐780°C均勻加熱池；擠壓步驟中，速度要求為70-100mm/S，力量為10MN，并且要求每次擠壓將潤滑油均勻涂抹在穿孔針和擠壓筒內(nèi)，每次擠壓完成后用水冷卻穿孔針，同時要求模具與擠壓筒間隙為0. 5mm，擠壓墊與擠壓筒間隙為0. 5mm。本發(fā)明的有益效果在于管坯表面完全覆蓋有銅板，使得管坯吸氧、吸氫非常少， 能夠做到管坯尺寸和成品管尺寸加工量控制在最為合適的比例，減少加工道次，由于擠壓過程中擠壓變形量較大，對晶粒破碎較充分，與斜軋穿孔比較，各部分變形較均勻，使得金屬塑性較好，更利于加工，表面氧化幾乎沒有，減少表面處理來提高產(chǎn)品成材率。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述—種Gr. 9管坯制作工藝，包括鍛造、扒皮、鉆孔和擠壓穿孔，其特征在于擠壓穿孔的步驟為坯料準備、鉆孔、包套、加熱和擠壓，其中坯料準備步驟中，坯料外徑要求 Φ 125mm- φ 124. 7mm，長度不大于475mm，外徑內(nèi)孔粗糙度為1. 6，外圓倒角為45° X 3mm ； 鉆孔步驟中內(nèi)孔要求# 37. 5mm，粗糙度為3.2，內(nèi)外圓同心度小于0. 5mm，內(nèi)圓倒角為 45° X 3mm ；包套步驟中包括外套和內(nèi)套，外套銅板厚度為0. 8mm，長495mm，寬400mm，用卷板機卷成長495mm的圓筒，并用氬弧焊焊接成封閉圓筒，要求可以順利并緊湊的套進坯料， 內(nèi)套銅管長度為490mm，# 37 X 1. 3mm，端蓋為圓環(huán)狀，厚度為0. 8mm，外徑123mm，內(nèi)徑38mm，最終使坯料表面被銅板完全覆蓋，并且外徑不得大于128mm，內(nèi)徑不得小于34. 2mm ；加熱步驟中要求電阻爐780°C均勻加熱；擠壓步驟中，速度要求為70-100mm/s，力量為10麗， 并且要求每次擠壓將潤滑油均勻涂抹在穿孔針和擠壓筒內(nèi)，每次擠壓完成后用水冷卻穿孔針，同時要求模具與擠壓筒間隙為0. 5mm，擠壓墊與擠壓筒間隙為0. 5mm。本發(fā)明管坯表面完全覆蓋有銅板，使得管坯吸氧、吸氫非常少，能夠做到管坯尺寸和成品管尺寸加工量控制在最為合適的比例，減少加工道次，由于擠壓過程中擠壓變形量較大，對晶粒破碎較充分， 與斜軋穿孔比較，各部分變形較均勻，使得金屬塑性較好，更利于加工，表面氧化幾乎沒有， 減少表面處理來提高產(chǎn)品成材率。
權(quán)利要求
1.一種Gr. 9管坯制作工藝，包括鍛造、扒皮、鉆孔和擠壓穿孔，其特征在于擠壓穿孔的步驟為坯料準備、鉆孔、包套、加熱和擠壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述Gr.9管坯制作工藝，其特征在于坯料準備步驟中，坯料外徑要求# 125mm- # 1 . 7mm，長度不大于475mm，外徑內(nèi)孔粗糙度為1. 6，外圓倒角為 45° X3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述Gr.9管坯制作工藝，其特征在于鉆孔步驟中內(nèi)孔要求 Φ 37. 5mm，粗糙度為3. 2，內(nèi)外圓同心度小于0. 5mm，內(nèi)圓倒角為45° X3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述Gr.9管坯制作工藝，其特征在于包套步驟中包括外套和內(nèi)套，外套銅板厚度為0. 8mm，長495mm，寬400mm，用卷板機卷成長495mm的圓筒，并用氬弧焊焊接成封閉圓筒，要求可以順利并緊湊的套進坯料，內(nèi)套銅管長度為490mm，φ 37X1. 3mm, 端蓋為圓環(huán)狀，厚度為0. 8mm，外徑123mm，內(nèi)徑38mm，最終使坯料表面被銅板完全覆蓋，并且外徑不得大于128mm，內(nèi)徑不得小于34. 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述Gr.9管坯制作工藝，其特征在于加熱步驟中要求電阻爐 780°C均勻加熱濁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述Gr.9管坯制作工藝，其特征在于擠壓步驟中，速度要求為 70-100mm/s,力量為10MN，并且要求每次擠壓將潤滑油均勻涂抹在穿孔針和擠壓筒內(nèi)，每次擠壓完成后用水冷卻穿孔針，同時要求模具與擠壓筒間隙為0. 5mm，擠壓墊與擠壓筒間隙為 0. 5mmο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種Gr.9管坯制作工藝，包括鍛造、扒皮、鉆孔和擠壓穿孔，其中擠壓穿孔的步驟為坯料準備、鉆孔、包套、加熱和擠壓，本發(fā)明管坯表面完全覆蓋有銅板，使得管坯吸氧、吸氫非常少，能夠做到管坯尺寸和成品管尺寸加工量控制在最為合適的比例，減少加工道次，由于擠壓過程中擠壓變形量較大，對晶粒破碎較充分，與斜軋穿孔比較，各部分變形較均勻，使得金屬塑性較好，更利于加工，表面氧化幾乎沒有，減少表面處理來提高產(chǎn)品成材率。
文檔編號B21C23/22GK102284539SQ20111021036
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者胡樂煊 申請人:浙江五環(huán)鈦業(yè)股份有限公司