專利名稱：多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，屬作業(yè)中轉(zhuǎn)動(dòng)切刀型的手持切割工具。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀是一種依靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)刀與罩在動(dòng)刀外的有孔的定刀作相對(duì)剪切而對(duì)須發(fā)進(jìn)行切割的工具，而多頭是指一件電動(dòng)剃須刀有多個(gè)由動(dòng)定刀構(gòu)成的刀頭。多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀與單頭定刀結(jié)構(gòu)基本一致，是由與剃須刀殼體連接而使之不作轉(zhuǎn)動(dòng)的圈壁以及開孔的頂壁構(gòu)成的帽狀零件，其中孔既是進(jìn)須孔，孔內(nèi)側(cè)棱又是與動(dòng)刀配合的刃。在定刀中，圈壁要有一定的厚度以提供足夠的剛性和制造與殼體連接構(gòu)件，而頂壁中開有網(wǎng)孔部分則因彈性和剃須清根度的要求其厚度不能太厚，通常情況下圈壁厚度在0. 4^0. 7mm，有網(wǎng)孔部分在0. 07、. 12 mm。以往這種定刀的制造方法，是先將0. 5 mm左右厚度的板材沖制成帽狀零件，然后在頂壁上沖壓出環(huán)形帶，再以滾銑工藝開出溝通環(huán)形帶內(nèi)外的長孔或者用電解工藝開孔，再進(jìn)行硬度調(diào)制，最后將頂壁削薄。但所述方法存在諸多不足，第一主要是由于頂壁和圈壁厚度差較大，即削薄量較大，則會(huì)使頂壁厚度的精度難以保證并且加工費(fèi)時(shí)、效率低；還會(huì)使材料硬度退化并產(chǎn)生不均勻，進(jìn)而使得刀網(wǎng)在使用中鋒利度不好及耐磨性變差。第二是以金加工方式開孔，必須將頂壁做成單環(huán)或雙環(huán)狀， 其中間區(qū)域下陷，以滾銑的工藝在環(huán)內(nèi)外開出直的長孔。第三是當(dāng)網(wǎng)式刀片上開孔形狀設(shè)計(jì)成比較美觀的而且膚感舒適的曲線形狀時(shí)，金加工無法實(shí)現(xiàn)，而只有使用電解加工方式實(shí)現(xiàn)，但是電解加工方式不僅加工慢，而且對(duì)環(huán)境有污染和大量資源浪費(fèi)。此外，因是整體沖制后磨薄頂面再開孔的，所以在定刀的邊緣頂壁與圈壁的折角部分，制成的側(cè)面進(jìn)須口是厚的，進(jìn)須效果差，特別是長須及卷曲胡須難以進(jìn)入，導(dǎo)致剃須效率下降。由于在定刀的邊緣頂壁與圈壁的折角處要有側(cè)面進(jìn)須口，因此在將帽狀零件的頂壁需開孔部分削薄后仍不能采用沖制的方法在其上開孔，使在現(xiàn)有技術(shù)中開孔只能選擇金加工或電解方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是尋找除金加工和電解工藝以外的開孔工藝，以提供一種新的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法。本發(fā)明提供的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，包括沖壓成型和開孔工序，所說沖壓成型分為預(yù)拉深和成型拉深，所說開孔工序放在預(yù)拉深和成型拉深之間，即具體制造方法為先在沖壓設(shè)備上進(jìn)行預(yù)拉深，再在沖壓設(shè)備上進(jìn)行打孔，最后在沖壓設(shè)備上進(jìn)行成型拉深，其中打孔時(shí)工件底面大小包含需要打孔的全部面積。本發(fā)明提供的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，打孔工序放在帽狀零件預(yù)拉深工序和成型拉深工序之間，使可以實(shí)現(xiàn)用沖壓工藝完成打孔。而且預(yù)拉深后的底面包含需要打孔的全部面積，打孔后再進(jìn)行成型拉深使最外圍孔所在部分最終被折角，成為側(cè)面進(jìn)須孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用沖制方法開孔，使加工簡(jiǎn)單、材料損耗少，沒有采用電解工藝所產(chǎn)生的環(huán)境污染，頂壁只須作找平磨削，磨削量很小，精度容易掌握；沖制打孔及較少的磨削量，使得定刀的加工效率提高20倍以上。以該方法獲得的定刀，因整個(gè)定刀上的孔壁厚度基本一致，使剃削留根都以較薄的頂壁厚度確定而較短，獲得較高的剃削效率和觸感。還不會(huì)因切削程度較大而使得材料硬度變化，和因金加工引起的變形量下降、 精度提高，使用時(shí)鋒利度、噪音及剪切膚感均明顯改善。本發(fā)明提供的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，包括沖壓成型和開孔工序，其特征是所說沖壓成型包括用厚度是頂壁要求的厚度加上加工余量的薄板沖壓成有圈壁和頂壁的、頂壁上開孔的帽狀零件，帽狀零件的沖壓成型分為預(yù)拉深和成型拉深，所說開孔工序放在預(yù)拉深和成型拉深之間，即具體制造方法為先在沖壓設(shè)備上進(jìn)行預(yù)拉深，再在沖壓設(shè)備上進(jìn)行打孔，最后在沖壓設(shè)備上進(jìn)行成型拉深，其中打孔時(shí)工件底面大小包含需要打孔的全部面積；所說沖壓成型還包括將薄板沖壓成一個(gè)第二圈壁，帽狀零件和第二圈壁分別加工完成后將第二圈壁安裝在帽狀零件內(nèi)。本發(fā)明提供的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，將產(chǎn)品分為兩個(gè)零件組成，即將圈壁分成兩層，一層與頂壁一體，另一層作為加強(qiáng)圈，使所要求的圈壁和頂壁兩種不同的壁厚在原料上得到確定。使頂壁只須作找平磨削，磨削量很小，精度容易掌握；沖制打孔及較少的磨削量，使得定刀的加工效率提高20倍以上。以該方法獲得的定刀，因整個(gè)定刀上的孔壁厚度一致，使剃削留根都以較薄的頂壁厚度確定而較短，獲得較高的剃削效率和觸感。還不會(huì)因切削程度較大而使得材料硬度變化，和因金加工引起的變形量下降、精度提高，使用時(shí)鋒利度、噪音及剪切膚感均明顯改善。同時(shí)還可提高產(chǎn)品的通用性和增強(qiáng)產(chǎn)品的剛性。所說的第二圈壁在安裝到帽狀零件內(nèi)前先將指向帽狀零件的一端制成斜面，斜面與外壁面形成銳邊，且所成夾角小于30°。第二圈壁上沿的形狀使定刀圈壁與頂壁折角處內(nèi)側(cè)有一個(gè)向外凹的環(huán)形帶，使進(jìn)須孔在定刀的邊緣部分不僅有與其他部分一樣的深度， 而且孔內(nèi)沒有圈壁的阻礙。而現(xiàn)有技術(shù)中，如圖3所示，帽狀零件11因頂壁上孔Ia在圈壁一端有因滾銑走刀形成的圈壁厚度的平面lb，使胡須3不能從孔端進(jìn)入刀孔。因而本發(fā)明解決了胡須(特別是長胡須或是卷胡須)不能完全進(jìn)入孔的不足，進(jìn)一步提高了剃須效率。本發(fā)明提供的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，在打孔工序中所使用的模具使形成寬度為0. 2^0. 3mm的長孔和/或當(dāng)量直徑為0. 5mm的孔。由于采用沖制打孔，頂壁上的孔規(guī)格不受金加工工藝制約，因此不僅長孔可以設(shè)計(jì)成各種曲線形狀，還可以設(shè)計(jì)成圓孔或各種異形孔。同時(shí)，頂壁不僅可以做成單環(huán)或雙環(huán)狀，還可以做成更多環(huán)或不形成環(huán)形；頂壁不一定是平面，還可以做成弧面。這樣不僅豐富了定刀的外觀形狀，還可實(shí)現(xiàn)與皮膚更貼切的定刀造型。同時(shí)在定刀的邊緣部分的進(jìn)須孔各處及與其他部分的進(jìn)須孔在深度(孔所在壁厚度)上一樣，都是頂壁厚度，消除了因孔所在壁厚度較大并且與其他部位不一致而導(dǎo)致的一些不足。本發(fā)明提供的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，所說帽狀零件的預(yù)拉深、沖孔、成型拉深都分多級(jí)進(jìn)行，第二圈壁的成型也分多級(jí)進(jìn)行，以使因拉深、沖孔、成型等所要引起的材料非設(shè)計(jì)變形減小。所說將第二圈壁安裝到帽狀零件內(nèi)的方法，可從下述四種中選一種或多種，一是第二圈壁以過盈配合的方式套在帽狀零件內(nèi)，它們的組裝方法是在帽狀零件完成成型拉深后在沖壓設(shè)備上將第二圈壁壓入帽狀零件內(nèi)。二是第二圈壁以焊接的方式套在帽狀零件內(nèi)，它們的組裝方法是在帽狀零件完成成型拉深后將第二圈壁套入帽狀零件內(nèi)，用電阻焊方法焊接。三是第二圈壁是以粘結(jié)的方式套在帽狀零件內(nèi)的，它們的組裝方法是在帽狀零件完成成型拉深后在沖壓設(shè)備上將外壁涂有金屬膠的第二圈壁壓入帽狀零件內(nèi)。四是第二圈壁是以鉚接的方式套在帽狀零件內(nèi)的，它們的組裝方法是在帽狀零件完成成型拉深后將第二圈壁套入再在兩層圈壁外撞擊出凹凸點(diǎn)。本發(fā)明提供的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，帽狀零件的預(yù)拉深、打孔和成型拉深其過程是先將薄板裁剪成帶狀的料帶，再將料帶經(jīng)送料導(dǎo)軌送入沖壓設(shè)備的模具中，沖壓設(shè)備的模具呈一直線排列，從料帶前進(jìn)方向看，依次有預(yù)切模、預(yù)拉深模組、 打孔模組、成型拉深模組、剪切模；其中預(yù)切模是指將工件需用材料除牽連所需要的幾點(diǎn)外與料帶分離的模具，剪切模是將工件完全與料帶分離的模具；模組是指有多道模。所說打孔模組合有拉深模，以實(shí)際增加拉深分級(jí)數(shù)，進(jìn)一步降低非設(shè)計(jì)變形量。本發(fā)明提供的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，第二圈壁的沖制是先將薄板裁剪成帶狀的料帶，再將料帶經(jīng)送料導(dǎo)軌送入沖壓設(shè)備的模具中，沖壓設(shè)備的模具呈一直線排列，從料帶前進(jìn)方向看，依次有預(yù)切模、預(yù)拉深模組、成型拉深模組、剪切模；其中預(yù)切模是指將工件需用材料除牽連所需要的幾點(diǎn)外與料帶分離和將工件中間部分切離的模具或是指將工件中間部分切離的模具，預(yù)拉深模組是將有中孔的平板拉成筒形的模具， 成型拉深是在拉成圈壁形狀并將上端沖壓成斜面的模具，剪切模是將工件完全與料帶分離的模具；模組是指有多道模。本發(fā)明提供的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，帽狀零件的加工、第二圈壁的加工及兩個(gè)零件的組裝在沖壓設(shè)備上進(jìn)行，具體過程是
α)分別選用設(shè)計(jì)厚度的薄板裁剪成帽狀零件料帶和第二圈壁料帶；
f〕將帽狀零件料帶安裝在沖壓設(shè)備工作臺(tái)上的送料導(dǎo)軌內(nèi)，同時(shí)將圈壁料帶安裝在沖壓設(shè)備工作臺(tái)上的圈壁送料導(dǎo)軌內(nèi)，兩導(dǎo)軌相交于組裝模；
Gi啟動(dòng)沖壓設(shè)備，在送料導(dǎo)軌的帶動(dòng)下兩個(gè)料帶分別沿導(dǎo)軌前進(jìn)經(jīng)過相交點(diǎn)后從另
一端輸出；
帽狀零件料帶的送料導(dǎo)軌在組裝模前依次通過預(yù)切模、預(yù)拉深模組、打孔模組、成型拉深模組，第二圈壁料帶的送料導(dǎo)軌在組裝模前依次通過預(yù)切模、預(yù)拉深模組、成型拉深模組，組裝模組合有帽狀零件的剪切模，第二圈壁料帶的送料導(dǎo)軌通過組裝模后通過第二圈壁的剪切模；
沖壓完成品在第二圈壁剪切模的落料口收集。所說第二圈壁料帶的送料導(dǎo)軌通過組裝模以后和通過第二圈壁的剪切模以前還通過整形模、鉚接模，整形模是使兩個(gè)零件組裝后更和服牢固的模，鉚接模是將帽裝零件圈壁下沿和第二圈壁下沿沖壓出凹凸點(diǎn)的模具。


圖1為用本發(fā)明方法所得產(chǎn)品一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，圖2為圖1中I區(qū)域放大圖，圖中1-帽狀零件，2-第二圈壁，3-胡須，a-孔；
圖3為現(xiàn)有技術(shù)中圈壁和頂壁折角部分的結(jié)構(gòu)圖，圖中11-帽狀零件，Ia-孔，Ib-平面，3-胡須。圖4為本發(fā)明一實(shí)施例的工藝過程示意圖，圖中20-第二圈壁料帶，21-沖壓設(shè)備工作臺(tái)，22-第二圈壁預(yù)切模，23-空模位，24-第二圈壁預(yù)拉深模，25-第二圈壁成型模， 26-帽狀零件料帶，27-組裝模，28-整形模，29-鉚接模，30-第二圈壁剪切模，31-帽狀零件成型拉深模，32-帽狀零件打孔模，33-帽狀零件預(yù)拉深模，34-帽狀零件預(yù)切模。
具體實(shí)施例方式1、一種多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，所要制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1、2 所示，它有兩個(gè)零件，一是帽狀零件1，另一件是第二圈壁2，帽狀零件有沖壓成型的圈壁和頂壁，頂壁上開有孔a?？资呛毣蚱渌l(fā)進(jìn)入的通道，而孔與頂壁內(nèi)側(cè)構(gòu)成的棱也是定刀刀刃。帽狀零件以0. 14 OJSmm厚的薄板沖制，而第二圈壁以使所得定刀中兩層圈壁厚度厚度為常規(guī)0.5 mm左右為目的，采用相應(yīng)厚度的材料。第二圈壁外壁與帽狀零件的圈壁部分內(nèi)壁作過盈配合，使他們牢固結(jié)合。第二圈壁上端是斜面，斜面高的一邊在其外壁，形成的銳度為。第二圈壁與帽狀零件相合后，其尖銳部緊貼帽狀零件之圈壁部分內(nèi)壁，且在孔最外緣稍下位置，使構(gòu)成的定刀在圈壁與頂壁折角處內(nèi)有一擴(kuò)大了的環(huán)形腔。胡須或其他毛發(fā)3可以完全從定刀最外緣孔的最外側(cè)穿過，使剃須留根極短，使觸感良好。而現(xiàn)有技術(shù)中，最外緣孔的最外壁是滾銑刃具在較厚的圈壁上所產(chǎn)生的平面，且圈壁到頂壁在折角處的厚度因磨削工藝的限制是由厚到薄過渡的，所以，如圖3所示，胡須或其他毛發(fā)3既要在這里受到阻擋，而剃削后留根比其他位置長，需要以定刀其他部分重新剃削，否則觸感較差。其制造工藝是Ul裁剪選用0. 14 0. ^mm厚度的薄板裁剪成帽狀零件料帶和選用0. 22、. 36mm厚度的薄板裁剪成第二圈壁零件料帶；
12)上料將帽狀零件料帶安裝在沖壓設(shè)備工作臺(tái)上的送料導(dǎo)軌內(nèi)，同時(shí)將圈壁料帶安
裝在沖壓設(shè)備工作臺(tái)上的圈壁送料導(dǎo)軌內(nèi)，兩導(dǎo)軌垂直相交于組裝模；
I沖壓沖壓工藝過程從料帶變化上描述的形像如圖4所示，啟動(dòng)沖壓設(shè)備，在送料導(dǎo)
軌的帶動(dòng)下帽狀零件料帶沈和第二圈壁料帶20兩個(gè)料帶分別沿相交的導(dǎo)軌前進(jìn)，送料導(dǎo)軌安裝在沖壓設(shè)備的工作臺(tái)21上，沖壓設(shè)備的模具以軸線垂直通過料帶中分線安裝，同一直線上的各模具相鄰兩個(gè)模具之間的距離相同。各模具的下模安裝在工作臺(tái)上，上模安裝在上模安裝座上，上模安裝座安裝在沖壓設(shè)備的滑枕上。送料導(dǎo)軌以間隙前進(jìn)的方式輸送料帶，其中間隙頻率與滑枕沖壓頻率相同，前進(jìn)距離與模具間距相同。模具的設(shè)置以兩送料導(dǎo)軌的相交點(diǎn)為中心，該中心點(diǎn)安裝的模具是將帽狀零件和第二圈壁組裝在一起的組裝模，組裝模還組合有將帽狀零件切離料帶的剪切模。按料帶前進(jìn)方向看，該中心點(diǎn)以前，沿帽狀零件料帶的送料導(dǎo)軌安裝一道預(yù)切模擬、一道空位模、三道預(yù)拉深模33、四道打孔模32、四道成型拉深模31。沿第二圈壁料帶的送料導(dǎo)軌安裝一道預(yù)切模22、一道空位模23、三道預(yù)拉深模組M、三道成型拉深模組25。該中心點(diǎn)以后，沿第二圈壁料帶的送料導(dǎo)軌安裝三道整形模27、一道鉚接模觀、一道空位模四、一道剪切模30。 空位模為留出模具工作空間而設(shè)。沖壓完成品在第二圈壁剪切模的落料口收集。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，第二圈壁最后一道成型模完成后工件的外徑與帽裝零件最后一道成型拉深模完成后工件的內(nèi)徑為過盈配合。2、另一種多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，在一沖壓設(shè)備上將薄板沖壓成有圈壁和頂壁的帽狀零件半成品，再在另一臺(tái)沖壓設(shè)備上沖孔，最后在第三臺(tái)沖壓設(shè)備上進(jìn)行成型拉深。完成后進(jìn)行熱處理。3、接上例，在第四臺(tái)沖壓設(shè)備上將薄板沖壓成第二圈壁，在第五臺(tái)沖壓設(shè)備上將兩者間隙配合的帽狀零件和第二圈壁襯相合后壓牢并進(jìn)行鉚接。4、按例2，在第四臺(tái)沖壓設(shè)備上將薄板沖壓成第二圈壁，在第五臺(tái)沖壓設(shè)備上將兩者間隙配合的帽狀零件和第二圈壁襯相合后壓牢并進(jìn)行焊接。5、按例2，在第四臺(tái)沖壓設(shè)備上將薄板沖壓成第二圈壁，在第五臺(tái)沖壓設(shè)備上將兩者間隙配合的帽狀零件和第二圈壁襯相合后壓牢，在相合前在第二圈壁外壁涂刷上金屬粘結(jié)膠。6、帽狀零件以料帶在同一臺(tái)沖壓設(shè)備上經(jīng)連續(xù)模加工完成。
權(quán)利要求
1.一種多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，包括沖壓成型和開孔工序，其特征是所說沖壓成型分為預(yù)拉深和成型拉深，所說開孔工序放在預(yù)拉深和成型拉深之間，即具體制造方法為先在沖壓設(shè)備上進(jìn)行預(yù)拉深，再在沖壓設(shè)備上進(jìn)行打孔，最后在沖壓設(shè)備上進(jìn)行成型拉深，其中打孔時(shí)工件底面大小包含需要打孔的全部面積。
2.一種多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，包括沖壓成型和開孔工序，其特征是所說沖壓成型包括用厚度是頂壁要求的厚度加上加工余量的薄板沖壓成有圈壁和頂壁的、頂壁上開孔的帽狀零件，帽狀零件的沖壓成型分為預(yù)拉深和成型拉深，所說開孔工序放在預(yù)拉深和成型拉深之間，即具體制造方法為先在沖壓設(shè)備上進(jìn)行預(yù)拉深，再在沖壓設(shè)備上進(jìn)行打孔，最后在沖壓設(shè)備上進(jìn)行成型拉深，其中打孔時(shí)工件底面大小包含需要打孔的全部面積；所說沖壓成型還包括將薄板沖壓成一個(gè)第二圈壁，帽狀零件和第二圈壁分別加工完成后將第二圈壁安裝在帽狀零件內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，其特征是所說的第二圈壁在安裝到帽狀零件內(nèi)前先將指向帽狀零件的一端制成斜面，斜面與外壁面形成銳邊，且所成夾角小于30°。
4.如權(quán)利要求1或2所述的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，其特征是在打孔工序中所使用的模具使形成寬度為0. 2^0. 3mm的長孔和/或當(dāng)量直徑為0. 5mm的孔。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，其特征是所說將第二圈壁安裝到帽狀零件內(nèi)的方法，是從下述四種中選一種或多種，一是第二圈壁以過盈配合的方式套在帽狀零件內(nèi)，它們的組裝方法是在帽狀零件完成成型拉深后在沖壓設(shè)備上將第二圈壁壓入帽狀零件內(nèi)；二是第二圈壁以焊接的方式套在帽狀零件內(nèi)，它們的組裝方法是在帽狀零件完成成型拉深后將第二圈壁套入帽狀零件內(nèi)，用電阻焊方法焊接； 三是第二圈壁以粘結(jié)的方式套在帽狀零件內(nèi)，它們的組裝方法是在帽狀零件完成成型拉深后在沖壓設(shè)備上將外壁涂有金屬膠的第二圈壁壓入帽狀零件內(nèi)；四是第二圈壁以鉚接的方式套在帽狀零件內(nèi)，它們的組裝方法是在帽狀零件完成成型拉深后將第二圈壁套入再在兩層圈壁外撞擊出凹凸點(diǎn)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，其特征是帽狀零件的預(yù)拉深、打孔和成型拉深其過程是先將薄板裁剪成帶狀的料帶，再將料帶經(jīng)送料導(dǎo)軌送入沖壓設(shè)備的模具中，沖壓設(shè)備的模具呈一直線排列，從料帶前進(jìn)方向看，依次有預(yù)切模、預(yù)拉深模組、打孔模組、成型拉深模組、剪切模；其中預(yù)切模是指將工件需用材料除牽連所需要的幾點(diǎn)外與料帶分離的模具，剪切模是將工件完全與料帶分離的模具；模組是指有多道模。
7.如權(quán)利要求6所述的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，其特征是所說打孔模組合有拉深模。
8.如權(quán)利要求2或3所述的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，其特征是第二圈壁的沖制是先將薄板裁剪成帶狀的料帶，再將料帶經(jīng)送料導(dǎo)軌送入沖壓設(shè)備的模具中， 沖壓設(shè)備的模具呈一直線排列，從料帶前進(jìn)方向看，依次有預(yù)切模、預(yù)拉深模組、成型拉深模組、剪切模；其中預(yù)切模是指將工件需用材料除牽連所需要的幾點(diǎn)外與料帶分離和將工件中間部分切離的模具或是指將工件中間部分切離的模具，預(yù)拉深模組是將有中孔的平板拉成筒形的模具，成型拉深是完成圈壁設(shè)計(jì)形狀模具，剪切模是將工件完全與料帶分離的模具；模組是指有多道模。
9.如權(quán)利要求2所述的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，其特征是帽狀零件的加工、第二圈壁的加工及兩個(gè)零件的組裝在同一沖壓設(shè)備上進(jìn)行，具體過程是⑴分別選用設(shè)計(jì)厚度的薄板裁剪成帽狀零件料帶和第二圈壁料帶；⑵將帽狀零件料帶安裝在沖壓設(shè)備工作臺(tái)上的送料導(dǎo)軌內(nèi)，同時(shí)將圈壁料帶安裝在沖壓設(shè)備工作臺(tái)上的圈壁送料導(dǎo)軌內(nèi)，兩導(dǎo)軌相交于組裝模；啟動(dòng)沖壓設(shè)備，在送料導(dǎo)軌的帶動(dòng)下兩個(gè)料帶分別沿導(dǎo)軌前進(jìn)經(jīng)過相交點(diǎn)后從另一端輸出；帽狀零件料帶的送料導(dǎo)軌在組裝模前依次通過預(yù)切模、預(yù)拉深模組、打孔模組、成型拉深模組，第二圈壁料帶的送料導(dǎo)軌在組裝模前依次通過預(yù)切模、預(yù)拉深模組、成型拉深模組，組裝模組合有帽狀零件的剪切模，第二圈壁料帶的送料導(dǎo)軌通過組裝模后通過第二圈壁的剪切模；沖壓完成品在第二圈壁剪切模的落料口收集。
10.如權(quán)利要求9所述的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，其特征是所說第二圈壁料帶的送料導(dǎo)軌通過組裝模以后和通過第二圈壁的剪切模以前還通過整形模、鉚接模，整形模是使兩個(gè)零件組裝后更和服牢固的模，鉚接模是將帽裝零件圈壁下沿和第二圈壁下沿沖壓出凹凸點(diǎn)的模具。
全文摘要
本發(fā)明提供的多頭旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的定刀的制造方法，包括沖壓成型和開孔工序，所說沖壓成型分為預(yù)拉深和成型拉深，所說開孔工序放在預(yù)拉深和成型拉深之間，即具體制造方法為先在沖壓設(shè)備上進(jìn)行預(yù)拉深，再在沖壓設(shè)備上進(jìn)行打孔，最后在沖壓設(shè)備上進(jìn)行成型拉深，其中打孔時(shí)工件底面大小包含需要打孔的全部面積。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用沖制方法開孔，使加工簡(jiǎn)單、材料損耗少，沒有采用電解工藝所產(chǎn)生的環(huán)境污染，頂壁只須作找平磨削，磨削量很小，精度容易掌握；沖制打孔及較少的磨削量，使得定刀的加工效率提高20倍以上。
文檔編號(hào)B21D22/20GK102259144SQ20111019754
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者陳惠龍 申請(qǐng)人:浙江金達(dá)電機(jī)電器有限公司