專利名稱：控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶鋼的卷取方法，尤其是涉及一種控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)冶金行業(yè)冷軋卷在平整機(jī)組上卷取時，通過皮帶助卷器使帶鋼頭部直接與卷取機(jī)卷筒本體的扇形塊接觸，卷取完成后，鋼卷內(nèi)圈帶鋼的表面存在帶頭和卷筒扇形塊造成的折印缺陷，表面存在折印缺陷的帶鋼長度約為60 120m/卷，帶鋼越薄，帶鋼表面因卷筒扇形塊造成的折印缺陷越嚴(yán)重，帶鋼越厚，帶鋼表面因帶頭造成的折印缺陷越嚴(yán)重，帶鋼表面存在的折印缺陷，輕者導(dǎo)致產(chǎn)品降組，重者直接造成產(chǎn)品切廢。造成上述折印缺陷的主要原因是在卷取過程中，由于帶鋼直接與卷取機(jī)卷筒本體接觸，而卷取機(jī)卷筒本體是由至少三塊扇形塊構(gòu)成的，這樣便會在鋼卷內(nèi)圈帶鋼表面上形成與扇形塊外弧長類似的折印缺陷；再加上，卷取時，卷取張力較大，使外側(cè)的帶鋼卷以較大的壓力擠壓在內(nèi)側(cè)的帶鋼卷上，進(jìn)一步的加劇了折印缺陷的形成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以有效的降低平整帶鋼在卷取過程中形成折印缺陷的控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法，包括以下步驟，首先在卷取機(jī)的用于卷取帶鋼的卷筒本體的外表面上，安裝彈性緩沖層構(gòu)成卷取機(jī)卷筒；然后將該卷取機(jī)卷筒安裝到平整機(jī)組的卷取機(jī)上；接著啟動皮帶助卷器，使卷取機(jī)卷筒進(jìn)入皮帶助卷器內(nèi)，在這同時，啟動平整機(jī)組的張力輥組，將帶鋼通過張力輥組的出口張力輥和出口導(dǎo)板輸送到卷取機(jī)卷筒的外表面處，并在皮帶助卷器的協(xié)助下卷取到卷取機(jī)卷筒的外表面上；當(dāng)帶鋼在卷取機(jī)卷筒的外表面上卷取到不低于三層后，再次啟動皮帶助卷器，使卷取機(jī)卷筒移出皮帶助組器，完成對帶鋼的起卷過程，之后進(jìn)入帶鋼中間過程的卷取。進(jìn)一步的是，安裝在卷筒本體外表面上的彈性緩沖層為彈性橡膠套管，卷筒本體為由至少三件扇形塊構(gòu)成的可調(diào)式卷筒本體，安裝時，可調(diào)式卷筒本體處于縮徑狀態(tài)，安裝完成后，再將可調(diào)式卷筒本體調(diào)整到漲徑狀態(tài)，之后再安裝到平整機(jī)組的卷取機(jī)上。上述方案的優(yōu)選方式是，在將彈性橡膠套管安裝到卷筒本體的外表面上之前，先對彈性橡膠套管的外表面進(jìn)行毛化處理，形成一層毛化層后再安裝到卷筒本體的外表面上。進(jìn)一步的是，皮帶助卷器上設(shè)置有助卷包頭，在第一次啟動皮帶助卷器之前，先對皮帶助卷器的助卷包頭進(jìn)行調(diào)整，使助卷包頭的下表面與水平面的夾角a為8° 12°。上述方案的優(yōu)選方式是，皮帶助卷器上還設(shè)置有包頭液壓缸，在調(diào)整助卷包頭的下表面與水平面的夾角a時，是通過將皮帶助卷器下部的包頭液壓缸向右平移8cm 12cm 來實(shí)現(xiàn)的。進(jìn)一步的是，帶鋼進(jìn)入中間卷取過程后，在通過張力輥組將帶鋼送入卷取機(jī)卷筒處進(jìn)行卷取時，張力輥組的張力輥施加給帶鋼的卷取張力為7. 5KN 75KN。本發(fā)明的有益效果是在使用平整機(jī)組將帶鋼卷成鋼卷之前，先在卷取機(jī)的卷筒本體的外表面上安裝一層彈性緩沖層構(gòu)成卷取機(jī)卷筒，然后再啟動皮帶助卷器，協(xié)助將由張力輥組的出口張力輥以及出口導(dǎo)板輸送到卷取機(jī)卷筒外表面處的帶鋼卷取到卷取機(jī)卷筒上，這樣，在使用平整機(jī)組卷取帶鋼的整個過程中，由于帶鋼均不直接與由至少三塊扇形塊構(gòu)成的剛性卷筒本體接觸，而是通過一層彈性緩沖層后再卷取到卷筒本體上，從而有效的防止了在卷取完成的鋼卷內(nèi)卷帶鋼表面形成與扇形塊外弧長類似的折印缺陷，再加上彈性緩沖層具有彈性，還能有效的減緩卷取過程中由張力輥組施加給帶鋼卷內(nèi)外卷的相互壓力，進(jìn)而也能減小和降低帶鋼的帶頭在卷取過程中產(chǎn)生的折印缺陷。


圖1為本發(fā)明控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法涉及到的平整機(jī)組局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為帶鋼1、卷筒本體2、彈性橡膠套管3、卷取機(jī)卷筒4、皮帶助卷器內(nèi)5、 出口張力輥6、出口導(dǎo)板7、助卷包頭8、包頭液壓缸9。
具體實(shí)施例方式如圖1所示是本發(fā)明提供的一種可以有效的降低平整帶鋼在卷取過程中形成折印缺陷的控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法。所述卷取方法包括以下步驟，首先在卷取機(jī)的用于卷取帶鋼1的卷筒本體2的外表面上，安裝彈性緩沖層構(gòu)成卷取機(jī)卷筒4 ；然后將該卷取機(jī)卷筒4安裝到平整機(jī)組的卷取機(jī)上；接著啟動皮帶助卷器 5，使卷取機(jī)卷筒4進(jìn)入皮帶助卷器內(nèi)5，在這同時，啟動平整機(jī)組的張力輥組，將帶鋼1通過張力輥組的出口張力輥6和出口導(dǎo)板7輸送到卷取機(jī)卷筒4的外表面處，并在皮帶助卷器5 的協(xié)助下卷取到卷取機(jī)卷筒4的外表面上；當(dāng)帶鋼1在卷取機(jī)卷筒4的外表面上卷取到不低于三層后，再次啟動皮帶助卷器5，使卷取機(jī)卷筒4移出皮帶助組器5，完成對帶鋼1的起卷過程，之后進(jìn)入帶鋼1中間過程的卷取。采有上述的卷取方法后，在使用平整機(jī)組卷取帶鋼1的整個過程中，由于帶鋼1均不直接與由至少三塊扇形塊構(gòu)成的剛性卷筒本體2接觸， 而是通過一層彈性緩沖層后再卷取到卷筒本體2上，從而有效的防止了在卷取完成的鋼卷內(nèi)卷帶鋼表面形成與扇形塊類似的折印缺陷，再加上彈性緩沖層質(zhì)軟，具有彈性，還能有效的減緩卷取過程中由張力輥組施加給帶鋼卷內(nèi)外卷的相互壓力，進(jìn)而也能減小和降低帶鋼 1的帶頭在卷取過程中產(chǎn)生的折印缺陷。本發(fā)明所說的起卷過程，是指在用平整機(jī)組將帶鋼卷成鋼卷的過程中，從卷取機(jī)卷筒4上還沒有卷取有帶鋼1到通過皮帶助卷器5的協(xié)助在卷取機(jī)卷筒4外表面上卷取至少三圈鋼卷的這一個過程。本發(fā)明所說的中間過程，是指在卷取機(jī)卷筒4外表面上卷取有至少三圈鋼卷后，再進(jìn)一步進(jìn)行帶鋼1的卷取時不需要皮帶助卷器5即可順利的將帶鋼1卷取到卷取機(jī)卷筒4上至到卷成一卷完成的鋼卷的過程。現(xiàn)有技術(shù)中，一個鋼卷在平整機(jī)組上卷取完成后，為了便于卷筒本體2從鋼卷中取出來，一般都將卷筒本體2制作成三塊或四塊扇形塊的可調(diào)式結(jié)構(gòu)，在開卷前，先將扇形塊組成的卷筒本體2調(diào)整到漲徑狀態(tài)，卷取完成后，再將卷筒本體2調(diào)整到縮徑狀態(tài)，這樣便可以很方便的將卷筒本體2從鋼卷上取出，同時，這也是在鋼卷內(nèi)卷帶鋼表面上形成折印缺陷的重要原因。接合現(xiàn)有技術(shù)中卷筒本體2的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析產(chǎn)生折印缺陷的原因后， 為了提高本發(fā)明消除折印缺陷的效果，安裝在卷筒本體2外表面上的彈性緩沖層為彈性橡膠套管3，在將彈性橡膠套管3安裝到卷筒本體2上時，先使可調(diào)式卷筒本體2處于縮徑狀態(tài)，安裝完成后，再將可調(diào)式卷筒本體2調(diào)整到漲徑狀態(tài)，之后再安裝到平整機(jī)組的卷取機(jī)上。這樣便可以很方便的將彈性橡膠套管3安裝到卷筒本體2上，同時也不會使卷取機(jī)卷筒4的外表面的周向上形成漲縮間隙，也不會在鋼卷內(nèi)卷帶鋼表面上形成與扇形塊弧長類似的折印缺陷。為了便于在起卷過程中，帶鋼1能方便的卷取到卷取機(jī)卷筒4上，在將彈性橡膠套管3的外表面上設(shè)置有一層毛化層，為了方便毛化層的設(shè)置，在將彈性橡膠套管3安裝到卷筒本體2的外表面上之前，先對彈性橡膠套管3的外表面進(jìn)行毛化處理，形成一層毛化層后再安裝到卷筒本體2的外表面上。在起卷過程中，皮帶助卷器5是通過設(shè)置在皮帶助卷器5上的助卷包頭8來協(xié)助帶鋼的起卷的，由于在卷筒本體2的外表面上安裝了一層彈性橡膠套管3，這樣，卷取機(jī)卷筒4的外徑便大于卷筒本體2的外徑，為了減小助卷包頭8對起卷段鋼卷施加的壓力，需要在第一次啟動皮帶助卷器5之前，先對皮帶助卷器5的助卷包頭8進(jìn)行調(diào)整，以便助卷包頭 8的內(nèi)表至卷取機(jī)卷筒4中心的距離與卷取機(jī)卷筒4的外徑相適配，這種調(diào)整只需要使助卷包頭8的下表面與水平面的夾角a為8° 12°，即可有效的減小助卷包頭8對起卷段鋼卷施加的壓力，從而進(jìn)一步的減小了在鋼卷內(nèi)卷帶鋼表面表產(chǎn)生的折印缺陷。為了方便上述的調(diào)整過程，根據(jù)皮帶助卷器5上設(shè)置有包頭液壓缸9的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在調(diào)整助卷包頭6 的下表面與水平面的夾角a時，通過將皮帶助卷器5下部的包頭液壓缸9向右平移8cm 12cm來實(shí)現(xiàn)的。這樣，使調(diào)整快捷、方便。從背景技術(shù)可知，折印缺陷的產(chǎn)生也與由張力輥組施加給帶鋼的卷取張力有關(guān)， 現(xiàn)有技術(shù)中根據(jù)帶鋼板寬和板厚的不同，一般的卷取張力為8. 5 85KN。為了減小由卷取張力過大，在鋼卷內(nèi)卷帶鋼表面上形成的折印缺陷，帶鋼1進(jìn)入中間卷取過程后，在通過張力輥組將帶鋼1送入卷取機(jī)卷筒4處進(jìn)行卷取時，張力輥組的張力輥施加給帶鋼1的卷取張力為7· 5KN 75KN。
權(quán)利要求
1.控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法，包括以下步驟，首先在卷取機(jī)的用于卷取帶鋼(1)的卷筒本體O)的外表面上，安裝彈性緩沖層構(gòu)成卷取機(jī)卷筒；然后將該卷取機(jī)卷筒(4)安裝到平整機(jī)組的卷取機(jī)上；接著啟動皮帶助卷器(5)，使卷取機(jī)卷筒(4)進(jìn)入皮帶助卷器內(nèi)(5)，在這同時，啟動平整機(jī)組的張力輥組，將帶鋼(1)通過張力輥組的出口張力輥(6)和出口導(dǎo)板(7)輸送到卷取機(jī)卷筒(4)的外表面處，并在皮帶助卷器(5)的協(xié)助下卷取到卷取機(jī)卷筒(4)的外表面上；當(dāng)帶鋼(1)在卷取機(jī)卷筒的外表面上卷取到不低于三層后，再次啟動皮帶助卷器(5)，使卷取機(jī)卷筒(4)移出皮帶助組器(5)，完成對帶鋼(1)的起卷過程，之后進(jìn)入帶鋼(1)中間過程的卷取。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法，其特征在于安裝在卷筒本體( 外表面上的彈性緩沖層為彈性橡膠套管(3)，卷筒本體( 為由至少三件扇形塊構(gòu)成的可調(diào)式卷筒本體O)，安裝時，可調(diào)式卷筒本體(2)處于縮徑狀態(tài)，安裝完成后， 再將可調(diào)式卷筒本體( 調(diào)整到漲徑狀態(tài)，之后再安裝到平整機(jī)組的卷取機(jī)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法，其特征在于在將彈性橡膠套管( 安裝到卷筒本體O)的外表面上之前，先對彈性橡膠套管(3)的外表面進(jìn)行毛化處理，形成一層毛化層后再安裝到卷筒本體O)的外表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法，其特征在于皮帶助卷器(5)上設(shè)置有助卷包頭(8)，在第一次啟動皮帶助卷器(5)之前，先對皮帶助卷器 (5)的助卷包頭⑶進(jìn)行調(diào)整，使助卷包頭⑶的下表面與水平面的夾角a為8° 12°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法，其特征在于皮帶助卷器( 上還設(shè)置有包頭液壓缸(9)，在調(diào)整助卷包頭(6)的下表面與水平面的夾角a 時，是通過將皮帶助卷器(5)下部的包頭液壓缸(9)向右平移8cm 12cm來實(shí)現(xiàn)的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法，其特征在于帶鋼(1)進(jìn)入中間卷取過程后，在通過張力輥組將帶鋼(1)送入卷取機(jī)卷筒(4)處進(jìn)行卷取時，張力輥組的張力輥施加給帶鋼(1)的卷取張力為7.5KN 75KN。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種可以有效的降低平整機(jī)在卷取帶鋼的過程中形成折印缺陷的控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法。所述卷取方法包括以下步驟，首先在卷取機(jī)卷筒本體的外表面上，安裝彈性緩沖層構(gòu)成卷取機(jī)卷筒；然后將該卷取機(jī)卷筒安裝到卷取機(jī)上；接著啟動皮帶助卷器，使卷取機(jī)卷筒進(jìn)入皮帶助卷器內(nèi)，在這同時，啟動張力輥組，將帶鋼輸送到卷取機(jī)卷筒的外表面處，并在皮帶助卷器的協(xié)助下卷取到卷取機(jī)卷筒的外表面上；當(dāng)帶鋼在卷取機(jī)卷筒的外表面上卷取到不低于三層后，再次啟動皮帶助卷器，使卷取機(jī)卷筒移出皮帶助組器，完成對帶鋼的起卷過程，之后進(jìn)入帶鋼中間過程的卷取。
文檔編號B21C47/04GK102284555SQ20111019364
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者何明, 向安平 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司