專利名稱：一種電池極片碾壓分切系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池極片的生產(chǎn)裝置，尤其是一種電池極片碾壓分切系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在電池極片的生產(chǎn)工藝中碾壓工序和分切工序相互獨立設(shè)置，需要先在碾壓車間完成碾壓軋制，然后再送往分切車間進行分切，生產(chǎn)效率低下，人工勞力消耗量大， 同時產(chǎn)品質(zhì)量的可控制性差。為了提高生產(chǎn)效率，需要將碾壓、分切工序組合成一體化的生產(chǎn)線，但是，由于對電池極片進行碾壓和分切所需的張力大小差別很大，如何調(diào)節(jié)平衡兩工序之間的張力，成為一個難以逾越的技術(shù)障礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電池極片碾壓分切系統(tǒng)，能夠?qū)㈦姵貥O片的碾壓工序和分切工序整合到一起，實時自動調(diào)節(jié)兩工序之間的張力，極大提高電池極片的生產(chǎn)自動化程度和生產(chǎn)效率，減少人工使用，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。一種電池極片碾壓分切系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)中包括由碾壓機和分切機依次連接裝配而成的碾壓分切一體生產(chǎn)線，所述碾壓機和分切機之間設(shè)電池極片張力切斷裝置，碾壓機與張力切斷裝置之間設(shè)置張力平衡裝置，張力切斷裝置與分切機之間設(shè)置張力平衡裝置。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述張力切斷裝置為夾送輥。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾送輥包括對電池極片進行夾緊輸送的主動膠輥和被動鋼輥，所述主動膠輥的輥軸與夾棍驅(qū)動裝置的動力輸出軸相連。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述張力平衡裝置為擺輥張力裝置。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擺輥張力裝置包括電機和設(shè)置在電機上的磁粉離合器，此磁粉離合器通過傳動帶與擺輥支架的中心軸相連，所述擺輥支架呈H形，擺輥支架的上、下端分別設(shè)置一輥軸，擺輥支架上還設(shè)置有角位移傳感器，此角位移傳感器通過單片機與控制電池極片行進速度的伺服電機相連。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明將電池極片的碾壓工序和分切工序整合到了一起，能夠?qū)崟r自動調(diào)節(jié)兩工序之間的張力，極大的提高了電池極片的生產(chǎn)自動化程度和生產(chǎn)效率，減少了人工使用，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明在碾壓機與分切機之間設(shè)置夾送輥，后者能夠切斷碾壓機和分切機之間電池極片的張力，為實現(xiàn)二者之間的差別化張力控制提供條件；本發(fā)明在夾送輥與碾壓機、分切機之間分別設(shè)置一擺輥張力裝置，后者能夠?qū)崿F(xiàn)電池極片張力的自動化定額控制，準(zhǔn)確、實時、高效的調(diào)節(jié)施加在電池極片上的張力，使之同時滿足碾壓和分切要求，提高生產(chǎn)效率，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明一個具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是夾送輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是擺輥張力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、碾壓機；2、夾送輥；21、夾棍驅(qū)動裝置；22、主動膠輥；23、被動鋼輥；3、分切機；4、電池極片；5、擺輥張力裝置；51、電機；52、磁粉離合器；53、傳動帶；54、擺輥支架； Ml、中心軸；55、輥軸；56、角位移傳感器；6、上收卷軸；7、下收卷軸。
具體實施例方式參看附圖1、2、3，本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)中包括由碾壓機1、擺輥張力裝置 5、夾送輥2、擺輥張力裝置5、分切機3依次連接裝配而成的碾壓分切一體生產(chǎn)線；其中，夾送輥2包括對電池極片4進行夾緊輸送的主動膠輥22和被動鋼輥23，主動膠輥22的輥軸與夾棍驅(qū)動裝置21的動力輸出軸相連；擺輥張力裝置5包括電機51和設(shè)置在電機51上的磁粉離合器52，此磁粉離合器52通過傳動帶53與擺輥支架M的中心軸541相連，擺輥支架M呈H形，擺輥支架M的上、下端分別設(shè)置一輥軸55，擺輥支架M上還設(shè)置有角位移傳感器56，此角位移傳感器56通過單片機與控制電池極片4行進速度的伺服電機相連。參看附圖2，夾送輥2的工作原理是夾棍驅(qū)動裝置21驅(qū)動主動膠輥22，后者帶動被動鋼輥23同步轉(zhuǎn)動，主動膠輥22和被動鋼輥23對電池極片4進行夾緊輸送，切斷碾壓機1與分切機3之間電池極片4的張力；參看附圖3，擺輥張力裝置5的工作原理是電池極片4以“S”形彎繞通過擺輥支架M上的兩個輥軸55，電機51和磁粉離合器52通過傳動帶53給擺輥支架M —個力矩， 此力矩通過兩個輥軸55作用在電池極片4上，使電池極片4產(chǎn)生一個恒定的張力，正常工作時擺輥支架M維持在平衡位置，當(dāng)電池極片4行進速度變快或變慢，導(dǎo)致電池極片4上的張力變大或變小時，擺輥支架M偏離平衡位置，角位移傳感器56將偏移信號傳送到單片機，單片機對偏移信號進行處理反饋調(diào)節(jié)控制電池極片4行進速度的伺服電機，改變電池極片4的行進速度，保證電池極片4處于恒定的張力和速度狀態(tài)；參看附圖1，本發(fā)明在工作時，①碾壓機1和分切機3之間由夾送輥2把軋線張力分成兩部分，主機張力部分和分切機張力部分，兩部分張力分別適應(yīng)碾壓和分切要求；②碾壓機1與夾送輥2之間的張力及速度由其之間的擺輥張力裝置5調(diào)控，擺輥張力裝置5通過同步帶給定一個轉(zhuǎn)動的力矩，該力矩通過擺輥作用在電池極4片上，使電池極片4產(chǎn)生一個恒定的張力，當(dāng)夾送輥2線速度ω2與碾壓機1碾壓線速度Q1出現(xiàn)偏差，擺輥將會發(fā)生擺動，角位移傳感器56檢測到擺角信號，控制夾送輥2電機轉(zhuǎn)速ω2與Co1保持同步；③夾送輥2與分切機3之間的張力及速度由其之間的擺輥張力裝置5調(diào)控，擺輥張力裝置5通過同步帶給定一個轉(zhuǎn)動的力矩，該力矩通過擺輥作用在電池極片4上，使電池極片4產(chǎn)生一個恒定的張力，當(dāng)分切機3分切線速度ω3與夾送輥2線速度ω2出現(xiàn)偏差，擺輥將會發(fā)生擺動，角位移傳感器56檢測到擺角信號，控制分切機3分切線速度《3與ω2保持線速度同步；④電池極片4經(jīng)過夾送輥2輸送入分切機3，將電池極片4進行分條，經(jīng)分條過的電池極片4分別通過上收卷軸6和下收卷軸7進行收卷。上述描述僅作為本發(fā)明可實施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
權(quán)利要求
1.一種電池極片碾壓分切系統(tǒng)，其特征在于其結(jié)構(gòu)中包括由碾壓機(1)和分切機(3) 依次連接裝配而成的碾壓分切一體生產(chǎn)線，所述碾壓機(1)和分切機C3)之間設(shè)電池極片 (4)張力切斷裝置，碾壓機(1)與張力切斷裝置之間設(shè)置張力平衡裝置，張力切斷裝置與分切機C3)之間設(shè)置張力平衡裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片碾壓分切系統(tǒng)，其特征在于所述張力切斷裝置為夾送輥⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極片碾壓分切系統(tǒng)，其特征在于所述夾送輥(2)包括對電池極片(4)進行夾緊輸送的主動膠輥0 和被動鋼輥03)，所述主動膠輥0 的輥軸與夾棍驅(qū)動裝置的動力輸出軸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片碾壓分切系統(tǒng)，其特征在于所述張力平衡裝置為擺輥張力裝置(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池極片碾壓分切系統(tǒng)，其特征在于所述擺輥張力裝置(5) 包括電機(51)和設(shè)置在電機(51)上的磁粉離合器(52)，此磁粉離合器(5 通過傳動帶 (53)與擺輥支架(54)的中心軸(Ml)相連，所述擺輥支架(54)呈H形，擺輥支架(54)的上、下端分別設(shè)置一輥軸(55)，擺輥支架(54)上還設(shè)置有角位移傳感器(56)，此角位移傳感器(56)通過單片機與控制電池極片(4)行進速度的伺服電機相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池極片碾壓分切系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)中包括由碾壓機和分切機依次連接裝配而成的碾壓分切一體生產(chǎn)線，所述碾壓機和分切機之間設(shè)電池極片張力切斷裝置，碾壓機與張力切斷裝置之間設(shè)置張力平衡裝置，張力切斷裝置與分切機之間設(shè)置張力平衡裝置。本發(fā)明能夠?qū)㈦姵貥O片的碾壓工序和分切工序整合到一起，實時自動調(diào)節(jié)兩工序之間的張力，極大提高電池極片的生產(chǎn)自動化程度和生產(chǎn)效率，減少人工使用，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23P23/02GK102320000SQ20111018985
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者劉振洲, 王海斌, 王玉琢, 耿建華 申請人:邢臺納科諾爾極片軋制設(shè)備有限公司