專利名稱：一種液晶顯示器端子模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種液晶顯示器端子模具。
背景技術：
沖壓模具是指在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類 1.根據(jù)工藝性質分類
沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2.根據(jù)工序組合程度分類
單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級進模也稱連續(xù)模，指在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。液晶顯示器端子要求內徑為2. 70mm，不能超出公差?，F(xiàn)有的液晶顯示器端子成形都采用一次成形到位，如圖1所示，側沖壓塊4A、4B在第一模芯3兩側對稱分布，且每個側沖壓塊4A、4B與第一模芯3相對的一面形狀相互匹配，液晶顯示器端子材料在側沖壓塊4A、 4B與第一模芯3的作用下成形。但是這樣導致很難控制液晶顯示器端子的內徑尺寸，需要在生產中不停的維修模芯，調整模芯至合適的形狀。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種液晶顯示器端子模具，在現(xiàn)有的模具上加一次調整工站，在調整結構的作用下可以調整產品的內徑，以達到在第一次成形不到位時， 可以進行第二次調整，以保證生產穩(wěn)定。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種液晶顯示器端子模具，所述液晶顯示器端子模具包括上模和面對所述上模的下模，所述上模和所述下模之間設有一用于初步成形的第一工站，所述第一工站包括一第一模芯和設于所述模芯兩側的側沖壓塊，所述上模和所述下模之間還設有一用于調整所述液晶顯示器端子內徑的第二工站。上述液晶顯示器端子模具，所述第二工站包括一第二模芯和一調整結構，所述第二模芯固接于所述上模。上述液晶顯示器端子模具，所述調整結構由兩個第一調整塊和兩個第二調整塊組成，所述第一調整塊固接于所述上模，所述第二調整塊固接于所述下模，所述第一調整塊和所述第二調整塊之間可滑動地連接。上述液晶顯示器端子模具，所述第一調整塊和所述第二調整塊相接觸的面與所述模芯的軸線存在10°至80°的夾角。上述液晶顯示器端子模具，所述第一調整塊和所述第二調整塊相接觸的面與所述模芯的軸線之間的夾角為45°。上述液晶顯示器端子模具，所述第一模芯與所述第二模芯形狀相同，且所述第一模芯的內徑大于所述第二模芯。上述液晶顯示器端子模具，所述第一工站和所述第二工站之間的距離為IOcm至 100cm。相對于現(xiàn)有的液晶顯示器端子模具，本發(fā)明在上模和下模之間增加一次調整工站，在調整結構的作用下可以調整產品的內徑，以達到在第一次成形不到位時，可以進行第二次調整，以保證生產穩(wěn)定。


圖1為現(xiàn)有液晶顯示器端子模具示意圖； 圖2為本發(fā)明液晶顯示器端子模具示意圖； 圖3為圖2的局部放大圖。圖中
1-上模， 2-下模， 3-第一模芯， 4-側沖壓塊， 5-第一調整塊， 6-第二調整塊，7-第二模芯。
具體實施例方式下面，結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。請參考圖2，圖2為本發(fā)明液晶顯示器端子模具示意圖。一種液晶顯示器端子模具，包括上模1和面對所述上模1的下模2，所述上模1和所述下模2之間設有一用于初步成形的第一工站(如圖1所示)，所述第一工站包括一第一模芯3和設于所述模芯3兩側的側沖壓塊4A、4B，所述上模1和所述下模2之間還設有一用于調整所述液晶顯示器端子內徑的第二工站。液晶顯示器端子的形狀如圖所示，中間有一個圓形空腔，上述液晶顯示器端子內徑就是至這個圓形空腔的直徑。所述圓形空腔直徑的尺寸有嚴格的要求。請參考圖3，圖3為圖2的局部放大圖。所述第二工站包括一第二模芯7和一調整結構，所述第二模芯7固接于所述上模1。所述調整結構由兩個第一調整塊5A、5B和兩個第二調整塊6A、6B組成，所述第一調整塊5A、5B固接于所述上模1，所述第二調整塊6A、 6B固接于所述下模2，所述第一調整塊5A、5B和所述第二調整塊6A、6B之間可滑動地連接。 所述第一調整塊5A、5B和所述第二調整塊6A、6B相接觸的面與所述模芯的軸線存在10°至80°的夾角。優(yōu)選的，所述第一調整塊和所述第二調整塊相接觸的面與所述模芯的軸線之間的夾角為45°。所述第一模芯3與所述第二模芯7形狀相同，且所述第一模芯3的內徑大于所述第二模芯7。當液晶顯示器端子經過第一工站成形后，其內徑大于要求的尺寸。當液晶顯示器端子經過第二工站時，可以通過調整結構調整液晶顯示器端子的內徑。當?shù)谝徽{整塊 5A、5B向下運動時，第二調整塊6A、6B相向運動，擠壓液晶顯示器端子的底端，此時，液晶顯示器端子的兩翼相互靠攏，端子內徑減小。進一步地，所述第一工站和所述第二工站之間的距離為IOcm至100cm。兩個工站之間的距離保持在互不影響操作的距離為宜。本發(fā)明在上模和下模之間增加一次調整工站，在調整結構的作用下可以調整產品的內徑，以達到在第一次成形不到位時，可以進行第二次調整，以保證生產穩(wěn)定。雖然本發(fā)明己以較佳實施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。
權利要求
1.一種液晶顯示器端子模具，所述液晶顯示器端子模具包括上模和面對所述上模的下模，所述上模和所述下模之間設有一用于初步成形的第一工站，所述第一工站包括一第一模芯和設于所述模芯兩側的側沖壓塊，其特征在于所述上模和所述下模之間還設有一用于調整所述液晶顯示器端子內徑的第二工站。
2.根據(jù)權利要求1所述液晶顯示器端子模具，其特征在于所述第二工站包括一第二模芯和一調整結構，所述第二模芯固接于所述上模。
3.根據(jù)權利要求2所述液晶顯示器端子模具，其特征在于所述調整結構由兩個第一調整塊和兩個第二調整塊組成，所述第一調整塊固接于所述上模，所述第二調整塊固接于所述下模，所述第一調整塊和所述第二調整塊之間可滑動地連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的液晶顯示器端子模具，其特征在于所述第一調整塊和所述第二調整塊相接觸的面與所述模芯的軸線存在10°至80°的夾角。
5.根據(jù)權利要求4所述的液晶顯示器端子模具，其特征在于所述第一調整塊和所述第二調整塊相接觸的面與所述模芯的軸線之間的夾角為45°。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的液晶顯示器端子模具，其特征在于所述第一模芯與所述第二模芯形狀相同，且所述第一模芯的內徑大于所述第二模芯。
7.根據(jù)權利要求1或2中任一項所述液晶顯示器端子模具，其特征在于 所述第一工站和所述第二工站之間的距離為IOcm至100cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示器端子模具，所述液晶顯示器端子模具包括上模和面對所述上模的下模，所述上模和所述下模之間設有一用于初步成形的第一工站，所述第一工站包括一第一模芯和設于所述模芯兩側的側沖壓塊，所述上模和所述下模之間還設有一用于調整所述液晶顯示器端子內徑的第二工站。相對于現(xiàn)有的液晶顯示器端子模具，本發(fā)明在上模和下模之間增加一次調整工站，在調整結構的作用下可以調整產品的內徑，以達到在第一次成形不到位時，可以進行第二次調整，以保證生產穩(wěn)定。
文檔編號B21D37/10GK102327970SQ201110170739
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權日2011年6月23日
發(fā)明者余桂萍 申請人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司